20#， 16Mn，15CrMo是锻件的材质，JB4726是的验收标准。 20G，15CrMoG是钢材中的一种材质。属锅炉板。G为锅炉板中“锅”的第一个字母：G.执行标准：GB713-2008。适用范围：厚度6mm-150mm的钢板 因此锻件是没有20G，15CrMoG材质的。 并且新牌号中已经没有20G这种钢材牌号了！ 国家质量监督检验检疫总局司（局）函 质检特函〔2008〕64号 关于GB713-2008和GB/T9222-2008 实施过渡期安排的通知 各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位： 《锅炉压力容器用钢板》（GB713-2008）和《水管锅炉受压元件强度计算》（GB/T9222-2008）分别于2008年9月1日和2008年7月1日实施。为了解决新旧标准转换过程中企业的实际困难，保证上述标准的顺利实施，经商有关标准化技术委员会，提出如下意见，请各单位遵照执行。 一、《锅炉压力容器用钢板》（GB713-2008）实施过渡期安排 （一）压力容器设计单位在2008年9月1日至12月31日期间可以同时采用GB6654-1996（含修改单）和GB713-2008的材料进行压力容器设计。2009年1月1日起不得采用GB6654-1996（含修改单）规定的材料。 （二）锅炉压力容器制造单位在2008年9月1日至2009年8月31日期间可以同时采用GB713-1997、GB6654-1996（含修改单）和GB713-2008的材料进行锅炉压力容器制造。2009年9月1日起不得采用GB713-1997和GB6654-1996（含修改单）规定的材料。 （三）选用GB713-2008中的14Cr1MoR和12Cr2Mo1R材料制造锅炉压力容器时，GB713-2008实施前所进行的焊工考试和焊接工艺评定在其所能覆盖的范围内仍然有效；选用GB713-2008其他材料制造锅炉压力容器时，按GB713-1997和GB6654-1996（含修改单）中所列牌号进行的焊工考试和焊接工艺评定，在其所能覆盖的范围内仍适用于GB713-2008附录A中所对应的新牌号，各有关单位应在2009年8月31日前完成焊接工艺评定等有关文件采用新材料牌号表示方法的转换工作。 （四）选用GB713-2008中的材料设计制造锅炉压力容器时，在相同的规格和使用状态下，其相关设计参数和制造检验要求应依据GB713-2008附录A中所对应的旧牌号的相关规定，否则应向全国锅炉压力容器标准化技术委员会申请专项技术审查。 （五）对于已取得许可证的锅炉压力容器用钢板制造企业，可按许可证允许范围内生产新牌号钢材。企业应尽快申请换发许可证，锅炉压力容器用钢板制造鉴定评审机构应于2008年12月31日前完成必要的审查和确认工作。 二、《水管锅炉受压元件强度计算》（GB/T9222-2008）实施过渡期的安排 （一）锅炉设计制造单位在2008年7月1日至2008年12月31日期间可以同时采用GB/T9222的2008版和1988版进行锅炉强度计算。2009年1月1日起不得采用1988版计算设计锅炉，在此前经过鉴定的采用GB/T9222-1988计算的锅炉设计文件继续有效，但在制造时应当按照GB713-2008新旧钢材牌号对应关系选择新牌号的钢材。 （二）自2009年7月1起，锅炉设计文件鉴定机构不得再对采用GB/T9222-1988的锅炉图纸进行鉴定。 （三）在用锅炉进行强度校核时，可按原计算标准进行计算。 （四）锅炉设计人员和锅炉设计文件鉴定人员应积极参加GB/T9222-2008的宣贯培训，尽快掌握新标准。 各单位在执行上述新标准时如有疑问可向归口标准化技术委员会提出。 二〇〇八年九月五日 很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅
材料利用率的表示方法
不锈钢锻件参考执行标准如下：
GB/T 35741-2017 工业阀门用不锈钢锻件技术条件
JB/T 10411-2014 离心机、分离机不锈钢锻件超声检测及质量评级
JB/T 11032-2010 燃气轮机压气机轮盘不锈钢锻件 技术条件
CB/T 778-2011 船用柴油机钢锻件技术条件
NB/T 47010-2017 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
锻造厂加工的辊锻件有哪些特点呢？
材料利用率通常可以用两种方法来表示：
1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示，计算公式如下：
材料利用率=（单位产品中所包含的材料净重量/单位产品耗用材料重量）×100%
上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100％，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。
2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示，计算公式如下：
材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量
上列材料利用率的数值越大，表明一定数量的材料能够生产的产品越多。
扩展资料
提高材料利用率的方法：
1、编制机械加工余量标准，该标准是在保证产品质量的前提下，紧缩下料锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。工艺人员编制工艺时，须严格执行机械加工余量标准。
2、消除或减少冲压件和裁切板材、带材的各种间距及其他废料（如采用无废料或少废料冲压方法）。
3、采购卷料代替块料，既提高了产品质量又节约了材料。
4、合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺，特别是材料消耗量大的零件，更应根据实际需要订货。
5、对坯料采取合理化的下料方法。
参考资料来源：百度百科-材料利用率
锥齿轮加工材料利用率
锻造厂加工的辊锻件的特点有如下几点。
所需工作载荷较小：连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小，一般选用小能力的辊锻机，再配置较小能力的整形设备即可。
生产效率高：多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当，而单型槽一次辊锻的生产率则提高显著，约为锤上模锻的5~10倍。
材料消耗少：辊锻件的材料利用率一般都在80%以上。山西永鑫生锻造的辊锻件的内在质量优良力学性能好，疲劳寿命高。
劳动条件好：辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件有很大改善，易于实现机械化和自动化。
锥齿轮加工材料利用率30%,降低成本25%
是本发明公开了一种锥齿轮的精密塑性成形方法，属于金属塑性成形技术领域。所述方法包括如下步骤：获取锥齿轮精锻件的表征参数；通过所述表征参数获得锥齿轮精锻件的大端和小端的波浪线参数；根据所述波浪线参数进行预锻模具的制造；将圆柱体坯料放入所述预锻模具中进行闭式模锻获得预成形件；将所述预成形件置入终锻模具中进行齿形部位的闭塞镦挤成形，得到具有完整齿形的锥齿轮精锻件。本发明提高了金属充填能力，减少了金属充填载荷需求，降低了模具受力，提高了模具寿命。
以上就是关于锻件有什么标准全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
