3102注浆液是国外进口的一种防水堵漏材料，由于关税及运输的成本较高，这种材料在国内的价格比较昂贵，使用率也偏低。目前国内使用率较高的注浆液品牌是由北京恒建博京防水材料有限公司 生产的油溶性聚氨酯灌浆材料。
恒建博京牌 聚氨酯灌浆材料（简称：注浆液）,材料与水作用后，迅速膨胀凝固堵塞其裂缝，达到止水目的；亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整反应速度，以期达到完美的防水止漏之效果
产品特点
1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点
5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节
应用范围
1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封
2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固
3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强
4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定
5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水，顶板等破碎层的加固
6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强
7、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷
8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等
注浆堵水
①选取质量可靠的主材和外加剂,进行浆液配合比试验,确定符合设计要求的浆液配合比。
②在大面积施工前进行灌浆试验,以掌握对该场地的灌浆工艺及各项技术参数。灌浆试验根据面板脱空破坏情况,路基压实度,地质情况等不同分别选择有代表性的路段进行,在确认施工工艺和材料配合比可以满足设计要求时,可结束灌浆试验,否则继续进行试验,直至满足设计要求。灌浆试验应达到下列要求:
③灌浆试验工点不少于5处,每处不少于4孔。
④进一步明确满足设计要求的施工工艺及各种参数指标,包括注浆浆液配比,浆液性能参数,注浆工艺,注浆压力,注浆流量,浆液扩散半径等。
3灌浆施工技术措施
根据加固深度和加固要求的不同,采用注浆塞法施工。注浆塞法灌浆施工是采用在道路面板上用风动凿岩机钻孔,孔深至设计加固深度,孔口用注浆塞封闭,再通过注浆塞,注浆管连接注浆泵将预先配制好的浆液均匀注入板底空隙、板下基层、路基填筑土和地基中,以充填、渗透、挤密等方式赶走板底,基层裂隙中的积水、空气后占据其位置,使其得到加固。
①标出桩号，再根据确定的处理方案定出区域的具体位置及道面板的排、行编号,现场用红漆标明。用钢尺或卷尺丈量出准确距离,用红漆作出钻孔孔位明显标记。注浆孔位按设计要求布置。
②钻孔
孔深在4.0以内的注浆孔采用风动凿岩机或钢筋商品混凝土钻孔机和平板震动器成孔。钻孔时,孔位应和放样原位尽量吻合,误差不得超过3cm。钻孔深度应超过设计要求加固深度3 cm。全线污水管上方的加固深度为管顶以上0.5米。成孔后用红漆在板面标注各孔压浆顺序。
③制浆
采用机械拌浆筒制浆,严格按浆液配比进行制浆,并且根据当天的气温情况,对浆液进行适当的微调整.每拌浆液配制结束后,用特制的运浆车运到注浆工作面。
④注浆
根据脱空和疏松区域的位置以及灌浆试验确定自上而下的注浆方式。
达到每孔灌浆完成符合设计规定条件后方可上拔注浆芯管。每节灌浆完成条件为出现以下三种情况之一：注浆压力超过灌浆试验确定的压力上限值；稳定注浆压力超过起始稳定注浆压力0.2-0.3MPa；砼板纵、横缝隙冒浆5-10秒。
灌浆施工时对道板抬高量进行即时监测,监测仪器采用自动安平水准仪和活动标尺,监测点布置在注浆孔附近.
单孔单次灌浆结束条件为最后一节灌浆达到每节灌浆完成条件或孔口道板抬高1-2mm,以保证灌注效果.
灌浆根据以下原则按一定顺序进行:先压注横缝两侧的孔,再压注其他孔；先压注外排孔，再压注内排孔，最后压注中间孔；采用跳孔施工。
灌浆过程中溢浆的孔采用特制浆塞封堵，防止压力散失，注浆完毕拔除注浆塞后立即用止浆塞封堵，防止浆液反流，止浆塞在灌浆结束后8-10分钟，并确认无浆液反流情况后方可拔除。
⑤封孔
每孔注浆结束后24小时后，方可用专用封孔材料，严格按照操作技术要求进行封孔。封孔材料采用无收缩水泥灌浆料，中粗砂，减水剂和适量水拌和而成，每次拌料时应一次加入所需水量，不得在中途加水。
封孔孔深需到达10cm以上（孔内残浆可在浆液未初凝时及时清除），达不到深度的孔应凿除孔内残存物以保证深度要求。孔壁必须洁净和进行预湿润以增加封孔材料与孔壁的粘结度。封孔时封孔材料应与道面板平齐或略低于道面2-3mm。
封孔完毕后三天内用吸水性较好的草包，麻袋之类浇水覆盖养护，并经常淋水保持湿度。
⑥清扫
注浆,钻孔过程中应及时清扫。
注浆结束后，对残留在路面的浆液及时清扫，并用水冲刷，避免浆液流入路面缝隙污染路面，影响今后沥青罩面的粘结。
⑦检测及补灌浆
灌浆后7天对路基路面情况进行检测和实验，检测和实验项目采用弯沉检测，并与处理前的检测资料进行对比。
检测结果满足设计要求（板块脱空部分被完全充填，基层胶结密实，相邻板间弯沉值小于0.06mm）后，方可进行下一步施工，否则必须进行补灌浆，补灌浆孔位根据检测情况确定，施工工艺与前灌浆施工施工基本相同，施工参数可根据实际情况做相应调整。
10.3.2.1 F9 断层周边预注浆
F9断层工程地质如图10-4，断层部位埋深大（≥650m）、进深长（≈7 km）、围岩软弱破碎、自稳性差、地下水量大、水压高、施工难度大、工期紧是其最突出的矛盾。因此，确定在断层带隧道线路右侧增设超前导坑，为正洞穿越F9断层探明地质、排水降压。正洞采用上半断面法施工，超前管棚、喷混凝土、钢筋网和格栅钢支撑联合初期支护系统，采用周边预注浆堵水和加固围岩。
（1）注浆参数设计
1）注浆段长。注浆段长8 m，开挖段长6 m，预留2 m作为下段注浆的止浆岩墙。
2）注浆方式。采用全孔一次压入式注浆，孔口止浆。
3）注浆有效范围。注浆有效范围为毛洞轮廓线外1.2～2.0m。
图10-4 F9断层工程地质图
4）注浆孔布置。注浆孔沿开挖轮廓线布设，环向间距1.0m，外插角10°～20°；一般情况下为单圈孔布置，在特别软弱破碎、水量大、有“泥石流”危险的地段则采用双圈布孔。图10-5为注浆孔布置示意图。
图10-5 周边预注浆布孔设计图
（单位：cm）
5）注浆压力。经超前导坑排水降压后，实测正洞水压力为0.2～0.3MPa；浆液在地层裂隙中流动阻力0.5～0.7MPa，因此取注浆终压1.5～2.0MPa。
6）注浆速度。据地层吸浆能力和注浆泵排浆能力，取为2×（15～50）L/min，断层泥带取小值，其他地段取较大值。
7）注浆量
按下式计算：
地下工程注浆技术
式中：Q为注浆量（m3）；R为扩散半径（m）；H为注浆段长（m）；n为地层裂隙度或空隙率；α为浆液填充率，根据地层不同，一般取0.6～0.8；β为浆液损失率，取0.1～0.3。
8）注浆结束标准
单孔：采用定压注浆，终压达到或接近设计终压时结束该孔注浆。
全段：所有注浆孔灌注完，符合单孔标准的受注孔数达到设计孔数的80%以上时可结束该段注浆。
（2）注浆材料
选用普通水泥-水玻璃双液浆，水泥为P·O 42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃原液为52Be′。双液浆配比为：水泥浆水灰比1.25∶1～0.8∶1 ，水泥浆与水玻璃体积比1∶1～1∶0.6 ，水玻璃浓度35Be′。浆液凝胶时间1min30sec～3min，在要求凝胶时间较长的注浆地段则掺磷酸氢二钠来延长浆液凝胶时间。
（3）注浆设备及配套
1）钻孔设备：F9断层南、北端分别采用瑞典产的TH286四臂液压凿岩台车和H169两臂液压凿岩台车钻孔并安装注浆管。
2）注浆泵：采用日本产HFV-5D型和PF-40A型全液压双液注浆泵，可实现定压、定量、定速和定双液配比注浆。
3）搅拌机：采用MVT-400型立式双筒和MS-400型并列双筒搅拌机，它们分别为HFV-5D注浆泵和PF-40A注浆泵的配套设备，均能二次搅拌、连续供浆。
4）混合器：采用自制带逆止阀的“T”型和“Y”型混合器。
5）注浆站：采用移动式注浆站，见图10-6。
（4）注浆施工
上半断面注浆、开挖施工工序见图10-7。
（5）注浆效果检查评定
经16个注浆段的检查和开挖测定，注浆总堵水率达到84%以上，个别循环高达100%。注浆后在毛洞轮廓线外形成了1.5 m厚以上的围岩加固圈，有效地防止了流泥坍塌，并使初期支护变形减小，确保了洞室稳定。经实际统计计算，周边注浆所占时间为开挖时间的20%，大大低于帷幕注浆；每延米隧道的注浆费用仅为帷幕注浆的1/3～1/4。
10.3.2.2 股状涌水围截注浆
（1）股状涌水概况
在隧道施工中，穿越砂岩地段遇到了大裂隙股状涌水；而在灰岩地段则遇到溶洞溶裂而造成地下水夹杂大量泥砂涌出的现象。基本情况列于表10-2。
（2）治水原则与方案
根据突水对地层稳定性、地下地表水源以及施工和将来运营安全的影响程度，确定采用注浆方案治理，按“砂岩地段（清水）排堵结合，灰岩地段浑水力争堵死，地表、洞内综合治理”的原则，先衬砌后注浆。
图10-6 注浆站平面布置示意图
机具：1—注浆管；2—孔口连接阀；3—泄压阀；4—混合器；5A—注浆泵动力部分；5B—注浆泵体；6—水泥浆储浆桶；7—清水桶；8—水玻璃桶A；9—水玻璃桶B；10—搅拌机。管路：①混合管；②水玻璃输浆管；③水泥浆输浆管；④水玻璃吸浆管；⑤水泥浆吸浆管。材料：（1）水玻璃；（2）水泥
图10-7 注浆、开挖工序及其关系
（3）注浆堵水时机
实测涌水形态特征如图10-8 ，据此确定在涌水稳定期或衰减期实施注浆。
表10-2 大瑶山隧道主要集中涌水点基本情况
图10-8 涌水基本形态特征曲线
（4）注浆堵水方法
根据出水点附近地层节理裂隙三维发育及其连通补给情况，采用“围截注浆法”，即以出水点为中心，在其周围一定范围内布孔，从外到里，层层缩小包围圈，对出水点进行围截，最后造成相对静水状态下的集中堵水注浆。同时，在隧道底角适当部位设置排水系统。在灰岩地段，则先对地表塌陷坑作回填封闭处理，后进行洞内注浆。
（5）注浆参数
1）注浆压力：按水压力大小、衬砌承压能力以及止浆深度等确定注浆压力为1.5～2.5MPa。
2）浆液凝胶时间：按浆液在动水条件下扩散、充填固结机理确定为2min。
3）注浆速度及注浆量：注浆速度按出水量大小选定，原则上出水量大注浆速度快。注浆量则以注浆终压作控制标准。
（6）注浆材料
砂岩地段采用普通水泥-水玻璃双液浆；灰岩地段溶洞封堵据情况分别采用水泥浆、水泥-水玻璃双液浆并辅以细砂、碎石等注浆材料。纯水泥浆则掺“782”速凝剂控制浆液凝胶时间。
（7）注浆设备
同周边预注浆。
（8）注浆实施情况
1）DK1994＋820：采用图10-9布孔方式。出水点A，采用ϕ102mm孔径、ϕ89mm注浆管，长3 m。内外圈围截注浆孔，孔径ϕ48mm，孔深8 m，注浆管长4.0m。采用普通水泥-水玻璃双液浆。
图10-9 ＋820注浆布孔示意图
2）DK1995＋580、DK1995＋713：两点为同一水源的不同出露点（图10-10），因而按一整体考虑，先堵＋580 ，后堵＋713。
DK1995＋580注浆孔布置如图10-11，图中A为出水点，B，C，D，E，F为引排分流孔，最后注浆封堵。孔深5 m，孔径ϕ60mm，孔距2～3 m，注浆材料采用普通水泥单液浆和普通水泥-水玻璃双液浆。DK1995＋580封堵后做DK1995＋713注浆和引排，其布孔注浆方式见图10-12。
图10-10 ＋580、＋713水路连通
图10-11 DK1995＋580段堵水注浆布孔平面展示图
图10-12 DK1995＋713段注浆布孔
3）灰岩地段岩溶突水封堵注浆。总体方案示于图10-13。其步骤为：
a.从DK1994＋590～640先作衬砌背后填充注浆，注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.5～0.7MPa。
b.DK1994＋595和＋640作环向全封闭式止水墙注浆，孔深4 m、孔距2.0m、孔径ϕ50mm，采用普通水泥-水玻璃双液浆。DK1994＋595～DK1994＋640两侧墙脚作垂直止水墙注浆，孔深4 m、孔距1.5 m。
c.DK1994＋595～DK1994＋640作隧道底板注浆（图10-14），以防“V”形溶槽而致底板翻浆冒水破坏轨下基础。孔深4 m、孔径ϕ50mm。采用普通水泥-水玻璃双液浆，注浆压力1.0～1.5MPa。
d.按DK1994＋607、＋625、＋601、＋637 的顺序对各出水点作围截注浆，孔深5 m、孔距1.5 m，注浆压力2.0～2.5MPa。分别采用普通水泥单液浆、普通水泥-水玻璃双液浆和粗砂骨料。
e.上述出水点封堵完成后，进行较长期止水效果观测，据此确定是否需要作适当的反滤引排水或补充注浆。
图10-13 灰岩地段堵水注浆总体方案平面展示
图10-14 灰岩地段底板注浆布孔图
f.在进行上述工作的同时，对由于洞内出水引起的地表塌陷坑（深度≤3 m）作回填和封闭。
（9）注浆效果检查评定
通过对上述出水点的注浆，砂岩地段原出水点得到有效封堵，衬砌干燥无水。实测衬砌墙脚引排孔的排水量为注浆前出水量的34%。灰岩地段的出水封堵更好，注浆后该段隧道漏水量为注浆前的12.3%，并且分散出露于无害部位；地表也无新陷坑出现，这说明确定的注浆时机、治水原则以及围截注浆方法对治理股状涌水是有效的。
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