直线振动筛使用说明：
直线振动筛特点：
1、筛机设计，精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
2、独和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。
3、独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 （只需3到5分钟） ，此外此种设计允许使用各种筛网 （尼龙、特种龙、PP网）。
4、其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。
直线振动筛作用：
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
电机使用说明：
电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）。
2、环境温度：不超过40℃。
3、海拔：不超过1000m。
4、电源频率：50Hz。
5、海拔：不超过1000m。
6、温升：小于80K（电阻法）。
直线振动筛安装维护：
直线振动筛安装前的准备：
1、检查电机标牌是否与要求相符。
2、检查电机表面有无损坏、变形。
3、检查电机各紧固件，谨防松动。
4、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
6、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
直线振动筛安装与调整：
1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。
2、电机可水平安装。
3、激振力的调整。
4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。
5、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。
直线振动筛使用与维修：
1、本机应装设电气保护装置。
2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
直线振动筛日常保养：
1、启动前：
（1）检查粗网及细网有无破损。
（2）检查运输支撑是否拆除。
2、启动时：
（1）注意有无异常杂音。
（2）电流是否稳定。
（3）振动有无异状。
3、使用后：每次使用完毕即清理干净
直线振动筛定期保养：
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
直线振动筛安装调试和试运转：
（一）安装：
1、机器安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
2、按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
3、确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。
4、安装时，筛箱的四角要水平。
（二）调整与试运转：
1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后焊成一体。
2、空载试动转时间不低于2小时，空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车可按工艺试车要求进行。
直线振动筛不出料怎么办？
振动筛常见故障及排除方法：
一：无法启动或振幅小
原因： 排除方法：
电机损坏 更换电机
控制电路中的原件损坏 更换原件
电压不足 改变电源
筛面物料堆积太多 清理筛面物料
振动器出故障 检查振动器
振动器内润滑剂变粘稠 清洗振动器 添加合适的润滑剂
二：物料运作异常
原因： 排除方法：
筛箱横向水平没方正 调整支架高度
支撑弹簧刚度太大或损坏 调整弹簧
筛面破损 调整筛面
给料不均匀 均匀操作 稳定给料
三:筛分质量不佳
检查筛面
四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
检查轴承
直线振动筛发生扭振应如何处理呢？
振动筛轴承损坏怎么办
1.轴承选型不合理
轴承的使用类型、极限转速、安装合作尺度、游隙、自光滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。假如规划初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。
解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工形成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。
2.光滑密封结构规划不合理
目前国内许多振动器轴承选用脂光滑、迷宫密封结构，密封空隙一般在1～2mm。但在实际使用中，随着振动器轴承温度的升高，光滑脂黏稠度逐步降低，主轴高速旋转，迷宫盖内光滑脂从迷宫盖处不断泄漏，终究导致轴承因缺少光滑而损坏。
因为光滑密封结构规划不合理，轴承光滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。
解决方法：选用稀油光滑方式，改进光滑通道，改进密封结构。当前许多厂家选用稀油循环光滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
3.轴承与轴承座孔合作挑选不当
轴承与轴承座孔合作公役是规划时的重点。若挑选较大过盈合作，会迫使轴承滚道形状产生几许变形，工作时异常振动；若挑选较大的空隙合作，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。
解决方法：挑选合理合作公役。轴承内圈与轴合作选用较松的过渡合作或空隙合作公役，外圈与轴承座孔选用较紧过渡或稍小的过盈合作公役。
4.规划时未考虑轴的弹性量
振动器运转温度一般在35-60℃，因为热胀冷缩引起轴的弹性量不行忽视。
解决方法：将一端轴承规划成过渡或空隙合作，以便使振动器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。
振动筛对角不震动什么原因？
直线振动筛出现“扭曲振动现象”后，不仅会严重影响设备的筛分效率，同时会对设备结构造成不同程度的损坏，在扭振作用力下的不同零部件会受到过于集中的振动作用，进而导致设备振动力分布不均匀，严重的出现直线振动筛筛箱振裂，大大缩短振动筛设备的使用寿命，对生产造成不同程度的影响。
那么当直线振动筛出现“扭振现象”时我们该如何解决呢？高服振动筛建议大家可以从以下几点进行解决。
一：设计制造方面：
1、检查筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形。
2、检查设计制造过程中筛机的4个弹簧支座能否在统一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。
3、两振动器之间的自同步状况是否正常。
4、统一轴上的两侧板上振动器的主、副偏疼块调整的相位角能否一致，由于它影响到发生的激振力能否一致。
二：装置方面：
1、筛机的4个弹簧支座能否装置在统一程度面上，当前的紧缩量能否一样，误差不克不及超越5mm 。
2、万向轴节装置时，两侧的相位角能否一样，其它缘由还要依据详细筛机以及运用状况进行进一步判别。
在偏振问题上，两个对角振动正常，另外两个对角几乎没有振幅（对角振动），是比较多的一种。引起这个故障的原因可能如下：振动筛电机的重量块是否有角度变动，弹簧四个支撑点不在同一水平线上，弹簧支撑有问题，弹簧受力不同，差异大，需要调整，静止时的弹簧高度是否一致，振动筛电机中心在停止状态下与振动端联轴器中心的差异大，振动筛激振器的问题，检查筛子的刚性，检查筛子是否松动，弹簧的压缩量相同时，振动筛机的整体刚性不足，可以降低频率观察情况，这个故障困难
。
如何维修：检查筛框是否为规范矩形，而不是平行四边形。检查设计制造过程中筛选机的弹簧支架是否在同一水平上，选择的弹簧刚度是否相同。两振动器之间的自同步情况是否正常。同轴两侧板上振动筛的主、副偏心块调整的相位角是否一致，关系到发生的振动力是否一致。
扭振现象多出现于直线振动筛，原因主要有： 振动筛的振动器产生的振动力作用方向偏移、偏移的直线振动筛的弹簧减震系统和不同部件发生故障的直线振动筛没有放置在水平面上，筛面无法保持水平。
如何维修： 筛选机的弹簧支架能否安装在统一度面上，目前的收紧量是否相同，误差不得超过5mm。万向轴节装置时，两侧相位角是否相同，其他原因应根据详细的筛选机和运用情况进一步判别。
振动筛振幅小
电源电压不足，不按规定连接线路，电压不足，振动筛振幅小。偏心块太少，可以试着增加偏心块的数量来增加振幅。 偏心块的夹角太小，如果配套的是振动电机，那么电机轴两端的偏心块的夹角大小也会影响振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，可以通过改变夹角来调节振幅。给料量大，积料多，一次输送到筛面的石料超过其承受范围，筛面和筛下物漏斗内剩余物料和积料过多，造成设备负荷增大，影响振幅。弹簧的设计不合理，在设计弹簧时，如果弹簧的净变量小于装置的高度，振动筛的振幅就会变小，但如果弹簧的净变量过大，机体可能会脱离弹簧。设备故障的原因，如马达和电气部件损坏，振动器故障等。
振动筛的振动幅度大
振动力太强了。减振弹簧硬度过大，减振弹簧硬度过大无缓冲效果，设备运行时存在跳跃问题。安装问题，如安装地面不平等。地脚螺栓松动，如地面水平安装，但在使用一段时间后筛选机出现异常振动，很可能地脚螺栓松动。电机的方向，电机的方向，如果功率不同，屏幕机会会剧烈跳跃。筛选机出厂时一般会调节振动电机的转向。
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