油烟、油雾的净化方法。多工位联合冷镦机挥发的油雾或是螺纹紧固件调质热处理过程中矿物油加热挥发的油烟，其实质是悬浮于空气中的微小粒子，其粒径一般在2~10um之间。对于小粒子净化，工业上一般采用吸收法、吸附法、静电法。吸收(附)法占地较大，吸收(附)剂 需要补充和再生，且需要配套的设施较多， 因而不适宜冷镦车间使用。冷镦加工车间污 染源的特点是污染量小、污染源多、污染持 续时间长。因此，合适的净化方法应是装置占地小，安装使用方便，结构紧凑，净化效率高。静电法被证明是最好的方法之一。 静电净化的原理是采用电晕放电的方法 将空气电离,使空气中的油烟雾粒子带上电荷,并通过电场使带电粒子在电场力的作用下向放电极运动,放电后堆积从而回收,而排出则是洁净空气。静电净化的原理在工业上早有应用,针对冷镦车间污染源的特点,净化器的设计主要解决: (1)装置的小型化(占地面积与机床控制柜相当),方便配置于任何设备旁边,适合多台设备的净化要求；(2)小型脉冲静电净化电源的设计，提高设备运行的可靠性，提高净化效率；(3)结构优化设计，保证一次净化能力。推荐产品:EP、ESP烟雾净化装置(静电法)收集效率高,对于雾状的捕尘效率达到96%。昆山新皓环境 有生产这样的设备！
怎么区分工业油雾净化器和油烟净化器?
您好！“SWCH6A”是冷镦钢。冷镦钢，又称铆螺钢或冷顶锻钢，成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销钉,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对钢材的表面质量要求严格,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能。
1、冷镦钢的技术要求：
冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。标准件对原材料尺寸精度要求比较严格，热轧钢材规格有限，尺寸精度也很难满足要求，所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料，合格的冷镦钢丝必须满足以下要求。
（1）化学成分要求：O，P，S等元素对钢中夹杂物的形态及数量、大小有决定性影响，所以要求控制其含量；对合金钢而言，硅、铝、锰等元素控制在中下限为宜，避免造成冷顶锻裂纹。
（2）表面品质：标准件厂统计表明，冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的，如折迭、划伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。因此对线材表面品质要求很严，尺寸公差±0.20mm，不圆度<0.30mm，表面裂纹、划伤最深<0.07mm。
（3）脱碳：表面脱碳造成螺栓表面强度降低，疲劳寿命大幅下降。平均脱碳层深度要求见表1。
（4）非金属夹杂物：钢中非金属夹杂物含量高、尺寸大是造成标准件冷镦开裂的一个重要原因，尤其是非金属夹杂中B类和D类脆性夹杂，距钢丝表面愈近危害性越大，所以要求B类夹杂物距表层2mm之内应不大于15μm。
（5）金相组织：冷镦钢的金相组织为铁素体+粒状珠光体，珠光体的晶粒尺寸和分布也是影响冷镦性能的因素，理想的组织是珠光体晶粒大小相近并均匀地分布在铁素体基体上。珠光体不同显微组织冷镦性能从好到坏的排列次序为粒状珠光体、索氏体、细片状珠光体、片状珠光体。
（6）低倍组织：冷镦钢丝对钢的低倍组织要求比较严，低倍检查不应有缩孔、分层、白点、裂纹、气孔等缺陷，对中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷，不同钢种都有明确的级别规定。
（7）晶粒度：冷镦钢丝内部组织不同于其它钢丝，晶粒度不是越细越好。晶粒度太细，抗拉强度、屈服强度升高，变形抗力增大，对冷镦成型很不利。除10.9级以上螺栓晶粒细、保证成品强度外，冷镦钢丝的晶粒度应控制在5～7级。
（8）冷镦性能：冷镦性能好是指钢丝具有较低的变形抗力，能经受很大程度的变形而不产生裂纹。一般认为以断面收缩率和屈强比作为衡量冷镦性能指标比较可靠。合金钢的断面收缩率应不小于50%。冷镦钢丝的屈强比小，冷镦性能相对要好，合金钢的屈强比应不大于0.70。从冷镦性能角度考虑，钢丝的冷加工强化系数越低越好，即不易产生加工硬化。
2、冷镦钢生产工艺
冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属夹杂物含量。钢水终点碳含量稳定在规定范围内是降低钢水氧化程度和减少钢水非金属夹杂的主要措施。
冷镦钢盘条生产的工艺流程：Ø
铁水→转炉→精炼炉→连铸→加热→高速线材轧制→高线控制冷却→成品检验→入库。
合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同，但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型，球化退火是必不可少的，可获得比较理想的组织。
常用工艺路线：Ø
线材→冷拉→球化退火；线材→再结晶退火→冷拉→球化退火。
对冶炼工艺的要求：（1）新炉前20炉、补炉前3炉及新包第1炉不得冶炼冷镦钢；（2）出钢温度为1630～1660℃；（3）脱氧合金化，终脱氧加入硅铝钙钡合金；（4）钢包清洁无冷钢，钢包进行吹氩。
够详细了吧。谢谢阅读！
最近，许多客户来电咨询时分不清油雾净化器和油烟净化器的差异是什么，经常搞不清楚自己企业究竟是需要油雾净化器仍是油烟净化器，因此，从产品定义，用处，原理，运用场所四个方面，和大家详细说明一下的差异是什么。
一、产品定义不同
厨房油烟废气的处理装置即为油烟净化器。
而工业油雾净化器是一种装置于CNC加工中心、磨床、车床等各类机床，对机械加工中发生的油雾、水雾、粉尘等的环境污染物质进行收集和净化的专业设备。
二、产品用处不同
工业油雾净化器适用于CNC车床，CNC综合铣床、滚齿机、磨床等会发生油气的设备，及密闭式作业空间的水气油雾回收处理。尤其适用于轴承、金属加工等制造职业，全封闭机床、封闭式空调恒温车间。
静电式油烟净化器主要用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及校园、机关、工厂等场所的厨房油烟的净化管理；食物油炸、烹任加工职业；油溅热处理车间、油雾光滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。
三、作业原理不同
工业油雾净化器作业原理：工业油雾净化器将机床加工区域内的油雾通过风机吸出后进行净化处理。这种净化器由金属过滤网、高压电离器、集尘室、活性碳过滤网，抽风机组成。其中集尘室采用两段式静电吸附装置（电离段、集尘段），该系列产品采用先进的PWM高压恒压﹑恒流静电技术，具有净化效率高，噪音低，工作平稳的特点。
油烟净化器作业原理：
油烟由风机吸入静电油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上因为机械磕碰、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的效果下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分细小油粒在吸附电场的电场力及气流效果。
四、运用场所不同
工业油雾净化器运用场所：
工业油雾净化器广泛运用在各类机机械加工厂房，铸造厂，冷镦、热处理、化工等出产加工场所。
油烟净化器运用场所：
油烟净化器针对的是酒店厨房、职工食堂等等大的厨房运用，对油烟有净化处理的功能，并且能够使其达到契合国家餐饮业油烟处理标准。漆雾应该能除去，但里面的三苯废气没有办法去除，现在油烟净化器一般都是静电除尘技术，对于明显的水性油性颗粒物可以去除，但是运用在其它废气处理的话效果很差。
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