钢领钢丝圈承担着细纱的加捻、卷绕的任务，是纺织工程最关键的专件器材和纺织企业最重要的消耗品之一。
钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈产生很大的离心力，而钢丝圈与钢领的接触面积很小，钢丝圈对钢领会产生较大的接触压力，钢领钢丝圈在较大的接触压力下高速摩擦，局部会产生大量的热量，温度可超过300℃，造成钢丝圈局部退火、软化、迅速磨损，使钢丝圈飞掉，产生飞圈断头。
生产高支特高支纱线，由于钢丝圈的圈形小、截面面积小、重量轻，热容量很小且不容易散热，特别是高支特高支紧密纺、紧密赛络纺纱线毛羽少，纱线细，纱线对钢丝圈也会造成很大的摩擦力，加大了钢丝圈的磨损速度。生产高支特高支纱线时钢丝圈与钢领的接触面积很小，对钢领的磨损也很快，加之钢丝圈的微形熔化在钢领上形成焊点，容易使钢领跑道变得凸凹不平，严重损坏。
我国纺纱企业多数产品档次不高，对器材投入往往患得患失，钢领沿用传统保养思路，能延长尽量延长，万不得已才更换。须知纺纱企业的质量要求、生产要素不尽相同，纺纱钢丝圈的几何尺寸须配合纱线生产工艺，另外，钢领、气圈环、导纱钩和锭子的同轴度非常重要。一家知名企业纺制J 14.5 tex纱时用高耐磨钢丝圈配另一企业产钢领，每次更换钢丝圈的第一天断头特别多，原因是钢领跑道磨损，即使换进口钢丝圈都无法解决。由此可见，只有对必要的器材参数做到心中有数，优选钢领和钢丝圈才能获得最佳纺纱效果。
钢领跑道高，纱线接触到钢领跑道，摩擦产生的热量可能损伤钢领，并造成纱线起毛，可使用特定纱线通道的钢丝圈，或者使用跑道较低的钢领。
正确选用钢领规格
以钢领直径为基准，5个影响因素分别为纱管长度、线速度、锭子转速、纺纱号数、捻度。根据国外经验：锭速不高于16 kr/min时，采用长度为205 mm的刚性好、抗挠强的塑料纱管为宜；锭速不低于19 kr/min时，采用聚碳酸酯纱管配铝套管锭子为宜。
纱管长度为钢领直径的5倍，最佳配合：钢领直径为38 mm，纱管长度以180 mm～190 mm为宜；钢领直径为42 mm，纱管长度以200 mm～210mm为宜；钢领直径为45 mm，纱管长度以210 mm～220 mm为宜。
当钢领直径为51 mm/48 mm时，适纺号数为97.2 tex～23.3 tex，线速度为22 m/s～36m/s，锭子转速为9 kr/min～14.5 kr/min；当钢领直径为45 mm/42 mm时，适纺号数为36.4 tex～9.7 tex，线速度为32 m/s～40m/s，锭子转速为14 kr/min～18.5 kr/min；当钢领直径为40 mm/38 mm时，适纺号数为97.2 tex～7.3 tex，线速度为38 m/s～40m/s，锭子转速为18.5 kr/min～20 kr/min。
