水溶性金属切削液是由高性能、抗杂油合成的浓缩液，不含矿物油、氯化物以及亚硝酸盐等物质，无味无臭的清澈液体，含有极压添加剂，适合切削、钻孔及磨削等工艺。在选择时，应该考虑以下问题：
润滑性：极佳的润滑性作用，可以减少工件的磨损，对刀具具有保护性，延长机械的使用寿命。
冷却性：冷却性强，能够迅速处理切削。
防锈性：防止工件和机床的腐蚀问题。
清洁性：良好的清洁性可以长时间操作不会有粘附性沉积物的产生，不会出现颜色变化的情况，抑制微生物的生长，操作时能提高透明度。
稳定性：切削液稳定性强，不易发臭，使工件保持光洁度。
价格：选择高性价比的产品，质量、价格要货比三家，节约成本，利于生产。
PH值：检测水溶性金属切削液PH值，一般保持8.5-9.5为宜
另外水性切削液分成三种类型：乳化液、半合成切削液、全合成切削液，您也可以根据类型效果去选择。
乳化液：含油量50%以上，润滑防锈性好，但易腐败发臭，使用寿命短，兑水颜色 ：纯牛奶色。
半合成切削液：含油量5%-30%，润滑防锈性佳，综合性能好，不易腐败，使用寿命基本在半年以上，兑水颜色为半透明牛奶白。
全合成切削液：不含油，冷却性极佳，不腐败，纯添加剂组成，使用寿命1年以上，竞水后透明无色。
哪种类型合适您呢？还是得看您加工的工艺和加工的金属材质。建议您购买的时候厂家优先，可以去电跟他们沟通到位。
水性切削液在使用中通常的PH值在什么范围内？为什么
正常维持在8.5到10之间，每个切削液都会有不同的要求。PH是和浓度还有生菌密切相关的。你突然升到13，不知道浓度是否变化，如果浓度维持不变，PH提升，就要到现场看看是否有强碱的东西混入了。不然就是你的切削液PH体系整体就不平衡，是不合格产品。和材料没有太大关系，但是ph会引起材料的变色问题，特别是铝件，如果ph到13了，会变黑。
水性切削液在使用中通常的PH值在什么范围内
水溶性DC-503乳化切削液由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。乳化切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂。但是乳化切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，造成变质发臭！
为了防止乳化切削液腐败变质，科泽润滑油公司建议可以采取如下措施：
1、加入新的乳化切削液时，要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等清除干净
2、乳化切削液使用自来水或软水稀释，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。
3、保持乳化切削液的使用浓度，浓度过低有助于细菌的繁殖。促使乳化切削液变质。
4、保持乳化切削液的PH值在8.5-9.0之间，当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂（如碳酸钠）
5、防止漏油的混入，及时清理乳化切削液浮油、加工废屑等杂物。
8、若觉察到乳化切削液腐败的征兆，可适当添加杀菌剂。
以上就是关于切削液应该怎么挑选全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
