这个每个行业不一样，要求效率高，就需要增加投资，另外，炉子大小不一样要求的效率也不一样，所以没有一个准确的数值，一般来说现在都要求不低于90%。大型加热炉要求效率更高，中石油中石化中海油等大型企业大型加热炉现在都要求不低于92%。
谁有这个标准啊？SH3522-2003。急用。
加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
衡量加热炉的标准有
炉底的单位面积产量达公斤／（米2·时），单位热耗约为千卡／吨。
化工加热炉的布置一般要求是什么？
19项石油化工行业标准名称及编号
序号 标准名称 标准编号 替代标准编号 采标编号
1 石油化工安全仪表系统设计规范 SH/T3018-2003 SH3018-1990
2 石油化工仪表管道线路设计规范 SH/T3019-2003 SH3019-1997
3 石油化工企业照度设计标准 SH/T3027-2003 SH3027-1990
4 一般炼油装置用火焰加热炉 SH/T3036-2003 SH3036-1991 ISO13705
5 石油化工非埋地管道设计通则 SH/T3039-2003 SH3039-1991
6 石油化工设备管道表面色和标志 SH3043-2003 SH3043-1991
7 石油化工管式炉热效率设计计算 SH/T3045-2003 SH/T3045-1992
8 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003 SH3064-1994
9 石油化工给水排水系统设计规范 SH3015-2003 SH3015-2000
10 石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003 SH3081-1997
11 石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003 SH/T3082-1997
12 石油化工工程地震破坏鉴定标准 SH/T3135-2003
13 石油化工液化烃球形储罐设计规范 SH3136-2003
14 石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3137-2003
15 球形储罐整体补强凸缘 SH/T3138-2003
16 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 SH/T3515-1990
17 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH3522-2003 SH/T3522-1991
18 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SH3531-2003 SH/T3531-1999
19 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 SH3533-1995
什么是石油化工加热炉
答：加热炉的布置应符合下列要求：
(1)明火加热炉宜集中布置在装置的边缘井靠近消防通道，且应于可燃气体、液化烃、甲B 类液体设备的全年最小频率风向的下风侧
(2)加热炉与其他明火设备应布置在一起
(3)几座加热炉可按炉子中心线对齐成排布置。两座加热炉净距不宜小于3m
(4)当采用机动维修机具吊装加热炉炉管时，应有机动维修机具通行的通道和检修场地。对于带有水平炉管的加热炉，在抽出炉管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m
(5)加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m
(6)对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜设在加热炉顶部或邻近的构架上
(7)加热炉与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距，不应小于6m
(8)当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置应不妨碍其本身和加热炉的检修
(9)加热炉与露天布置的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m，当设备之间设置非燃烧材料的实体墙时，其间距可减少，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体
当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的间距可减少，但不得小于15m。
加热炉常用的固体燃料有煤和煤粉，液体燃料有重油和轻油，气体燃料有高炉煤气、焦炉煤气和混合煤气等。
固体和液体燃料的基本组元是碳，煤中碳的含量为50％～99％，重油和轻油中碳的含量在86％以上，气体燃料往往是多种气体的混合物，如CH4、CO、C2H4、CO2、H2、O2等。
燃料中的CH2、CO、C2H4等是可燃气体，而其他的如O2、CO2和灰分是不可燃物。
连续加热炉由加热炉的炉体、燃烧室、出料口、烟道和迭料推钢机构成，加热炉的炉体由加热段、预热段和炉尾扩张段组成，其特征在于：a、阶述加热炉的炉体加热段1和
连续加热炉
预热段2内，分别设有可上、下垂直移动的前扼流墙8和后扼流墙7；b、所述加热炉的炉体加热段1宽度大干预热段2的宽度；c、所述加热炉的炉体炉尾扩张段3长度为加热段1和预热段2总长度的百分之8．5以下，炉尾扩张段3的长宽比为1：3－1：5。
加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
以下介绍的是冶金行业中常见的几种加热炉。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指 推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；
一般情 况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于 利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉 料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式， 以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热 段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为
(0.5～0.65)×106 千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤 /(米2·时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。
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