大家都知道，不锈钢 浮盘 在使用一定时间过后会出现问题，像落地、卡盘等故障，出现这种情况，说明我们在日常的检查的重要性，如何对浮盘日常检查与维修，让您的浮盘使用寿命更长，使用效果更好，公司效益最大化。
浮盘在施工中存在安全隐患
1.检查油罐作业时，做过简单的清洗和通风，工作人员也不应进去检查，因为油气不能彻底散净，加上检查浮盘时，浮盘里及浮筒仍不断有油液析出，油气较浓，极易造成入罐作业人员中事故。
2.进灌检修作业，确认在安全极限范围下，不应盲目使用电钻施工，并采用无任何防爆的1000W典钨灯在罐中照明，严重违反安规，极易发生重大火灾爆炸事故。
3.施工现场，电工和焊工必须持证上岗，保证施工安全。维修人员擅自在库区搭接电线，并险些酿成人员触电事故。
4.维修方在只办理了入库手续，但未办理限制空间作业许可证、未办理临时用电许可证的情况下，擅自入罐施工，严重违反油库HSE管理规定。 www.aurafluid.com
为什么浮盘不准落地、什么原因
内浮顶罐运行中，出现浮盘落底很难自行恢复正常运行状态，处置不当会造成设备损坏或物料泄漏等衍生事故。
在设计时需要考虑防止内浮顶罐浮盘落底的措施，避免出现浮盘落底的现象。
由于设计疏漏没有设置有效的防止浮盘落底措施，或者虽然设置了有效的防止浮盘落底的措施但运行中设计的措施失效，可能会出现浮盘落底的现象。
运行单位为了应对浮盘落底，操作规程中通常规定了应对浮盘落底的处置措施，以降低浮盘落底引发事故的风险。
生产经营单位主观愿望是希望不要发生浮盘落底的事，客观上采取措施避免出现浮盘落底的发生，并考虑万一出现浮盘落底情况时的应对措施。
浮盘密封方式有哪些？
《油气罐区防火防爆十条规定》解读中描述为：
六、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。
本条主要规定了对内浮顶储罐液位的要求。浮盘落底是指因储罐液位过低，浮盘落在了支撑腿上。正常运行时浮盘落底后会在浮盘和油面之间形成气相空间，在物料流速过快时物料管线管口静电易聚集，极易引发着火爆炸事故。
典型事故案例：2011年8月29日，中石油大连石化柴油罐发生爆炸着火事故，事故主要原因是事故储罐送油造成液位过低，浮盘与柴油液面之间形成气相空间，造成空气进入；同时，上游装置操作波动，进入事故储罐的柴油中轻组分含量增加，在浮盘下方形成爆炸性混合气体；加之进油流速过快，产生大量静电无法及时导出产生放电，引发爆炸着火。
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浮盘 是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，它可以降低油品蒸发损耗，是最经济，最简单的方法。内浮顶与罐壁之间的密封设计非常重要，一旦密封性不好，会带来很多损失，那么应该如何密封呢？
一次密封：浮顶原油储罐常用的一次密封形式主要有机械密封、管式密封、弹性材料密封。机械密封与其他密封形式相比蒸发损耗较大，对于环形间隙变化的适应性较差，密封板不易处处始终与罐壁压紧，影响密封性能。机械零件需要定期进罐内维修，才能保证正常使用；管式密封对环向间隙变化的适应性好，油品蒸发损耗小，使用寿命长，可在运行中检修。由于北方地区冬季天气寒冷，不宜用水做密封液，检修时需要专门配备密封液，因此密封造价高；弹性材料密封利用泡沫材料产生的弹性力和密封带，其弹性能够达到最有效的软密封。对罐壁的密封力均匀，对环性间隙适应性好、安全可靠、使用寿命长，可在运行中检修及更换密封，安装维修工作量小、造价低。
二次密封：二次密封可以降低蒸汽渗透性，具有挡雨板和密封双重功能，又能确保当浮顶高出罐壁高度时，把被损坏的风险减小到最低程度。多年的使用经验证明，浮顶原油储罐在长期生产运行中，罐壁、浮顶变形和一次密封的局部磨损以及建罐地区较高的平均风速，都会加剧油气损耗。用更换一次密封解决这个问题会增加维修费用，安装一套高质量二次密封能够有效地解决这个问题，达到减少油品蒸发损耗，延长一次密封使用寿命，减少维修费用的目的。通过分析论证表明，选择弹性材料作为一次密封和二次密封组合的双重密封是设计的最佳选择。 www.aurafluid.com
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