钻床是否需佩带防护眼镜 1。行业标准和操作规程规定:使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。薄工件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。并未强调必须佩戴防护眼镜.2。我公司是经营防护眼镜产品，按照相关法规，只要工作环境有安全隐患就必须佩戴防护用品，以我们的经验，钻床在操作时有可能会有些材料杂物飞出，可能会对眼部造成伤害，如果是有这种情形，我认为必须佩戴防护眼镜，可以保护好眼镜，因为功能性防护眼镜具备防冲击功能。防护眼镜专业知识防护眼镜种类很多，有防尘眼镜、防冲击眼镜、防化学眼镜和防光辐射眼镜等多种。前三种眼镜看上去镜片均为无色玻璃，但实际上由于防护作用不同，镜片的特性有明显差别。 从事工业生产的作业工人，有的需要戴眼镜操作，戴这类眼镜不是为了装饰、时髦，而是为了保护眼睛免受有害因素损伤。因此，这类眼镜称安全防护眼镜。 从事电焊、气焊、炼钢、吹玻璃的作业工人应戴防弧光辐射眼镜。但是，防弧光辐射眼镜的镜片颜色有深有浅，这是根据不同要求设计的，选择时应根据作业时弧光的强弱而恰当选择。弧光强、颜色要深；反之，应选浅色镜片。如果弧光强戴浅色防护镜，则部分红外线会透过镜片刺激和损伤眼睛，长期下去会患职业性白内障；反之弧光弱而长期戴深色安全防护眼镜，则会使视力大幅度下降。防护眼镜价格参考进口的防护眼镜价格30-200/付，价格和品牌，产地，材质有关
机床都有哪些常用附件？
标准为功率大于等于40KW。
国家要求非道路机械包括钻机在内排放标准为功率大于等于40KW，转速2400转。
钻机“国四”排放标准适用于工程机械行业所有使用燃油发动机的机械设备。
钻床的现况分析与发展（国内外）（高分）
国家标准和行业标准对各类机床应提供哪些附件都有明确规定，建议你通过百度搜索免费标准下载网下载各类机床的标准，对照标准要求整理必须提供客户的附件有哪些，常用的机床标准如下：
JB/T 2322.2-2006卧式车床 第2部分：技术条件
JB/T 2523.1-2006落地车床 第1部分：技术条件
JB/T 3665.3-2006单柱、双柱立式车床 第3部分：技术条件
JB/T 4368.3-1996数控卧式车床 技术条件
JB/T 7420-1994高精度卧式车床 技术条件
JB/T 8325.2-2006数控重型卧式车床 第2部分：技术条件
JB/T 9934.2-2006 数控立式车床 第2部分：技术条件
GB/T 25659.2-2010简式数控卧式车床 第2部分：技术条件
GB/T 21012-2007精密加工中心 技术条件
GB/T 21949.2-2008数控万能工具铣床 第2部分：技术条件
JB/T 2875.2-2006万能工具铣床 第2部分：技术条件
JB/T 3029.2-2006龙门铣床 第2部分：技术条件
JB/T 3768-2006圆柱立式钻床 技术条件
JB/T 5245.4-2006台式钻床 第4部分：技术条件
JB/T 8329-2008数控床身铣床 技术条件
JB/T 8357.2-2008数控立式钻床 第2部分：技术条件
JB/T 8801-1998加工中心 技术条件
JB/T 3382.2-2000卧轴矩台平面磨床 技术条件
JB/T 3875.3-2007万能工具磨床 第3部分：技术条件
JB/T 7418.2-2007外圆磨床 第2部分：技术条件
JB/T 9906.2-1999内圆磨床 技术条件
JB/T 3362.3-2006牛头刨床 第3部分：技术条件
JB/T 2825.4-2006插床 第4部分：技术条件
JB/T 5544-2005电火花线切割机（单向走丝型）技术条件
JB/T 10082-2010电火花线切割机床（往复走丝型） 技术条件
JB/T 4105-2010电火花成形机床 技术条件
由于每个标准对随机附件的要求都不一样，没有办法全部统计，下面几个图列出最常用机床标准规定的附件清单
1.卧式车床附件要求：
2.加工中心附件要求：
3.精密加工中心附件
4.台式钻床附件
其他说明请查你的私信
楼主,你的问题范围太广
本人先简单给你分析下吧:
NO.1
深孔钻床发展概况:
广泛地在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业有关零件的深孔加工得到应用。
基本上可以分三大类:
（一）普通型单座标深孔钻床。
我国于1989年我公司的前身德州机床厂为了满足国内加工的需要，自行设计制造了最大钻孔直径20毫米、最大加工深度500、1000毫米的Z2102型深孔钻床，这是我国第一台利用枪钻法钻削的深孔钻床，1990年通过原机械工业部部级鉴定，并评为国家级新产品，填补国内空白，真正投入市场用于生产是在半年以后，中间经过用户批量试验认同，才逐渐推上市场，到目前我公司仅深孔钻床产品年产值已达千万元。该产品已由普通继电器控制的Z2102、可编程控制器控制的ZP2102、发展到现在由电气数字控制系统控制和应用其他先进技术的ZK2102、ZK2102A，其中为了提高加工效率,满足大批量生产的要求,又开发了双主轴的ZP2102X2、ZK2102X2数控深孔钻床系列及其他专机等。
上世纪70年代初，深孔钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代~80年代进入我国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等深孔钻床都是采用继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。这可以从下述对比的几项主要技术参数看出，深孔钻床发展情况:（ML系列是近期的、T30系列是过去的）
型号项目 ML200 ML250 T30-3-250 单位
钻孔范围 1轴 0.9~15 2~25 4~18 mm
2轴 0.9~10 2~18 mm
3轴 1~11 1~11 mm
4轴 1~10 1~10 mm
进给速度范围 0~15000(无级) 0~15000(无级) 35~320(无级) mm/min
主轴功率 2.4 7.5/2X4 KW
快速移动速度 15000 15000 3500 mm/min
主轴转速 1000~24000(无级) 1000~9000(无级) 1375~6100(无级) r/min
① 钻削孔径向小方向延伸，说明技术含量高，质量要求严格。
② 主轴向多轴发展,可以同时加工多件工件，提高加工效率。③主轴转速高，应用先进的电主轴，运转平稳、精度提高。④进给速度范围广且大，因此深孔钻床这些年来由于先进技术的应用，水平提高很快。
（二）专用型深孔钻床。
近些年来为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。如：TBT公司生产的特别适用于加工摩托车到轻型卡车的各种中小型曲轴油孔的BW200-KW深孔钻床；特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。该公司为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。英国MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达 36000个。全都是数控系统控制的。
（三）三座标数控深孔钻床。
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，深孔钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。1995年我公司为了满足广东美的空调设备有限公司开发了我国第一台为塑料模具上多孔系加工的ZK2103型三座标数控深孔钻床，为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。此类机床世界上有关国家发展很快，不仅有三座标(三轴数控轴)深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。如：德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控（X、Y、Z、B）深孔钻床刀具刀库存储24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔钻削中心，滚筒式刀具库24把（其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。现在的英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围：φ5～φ50mm最大钻孔深度1350mm，除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。当刚性攻丝M30满足不了时，还可以用标准铣刀及螺旋铣削方式通过数控插补功能来加工大螺纹，它的自动换刀装置具有90把刀，其中包括长度达到1500 mm枪钻的自动更换，其独到之处是对这长钻头的特殊辅助支承，在加工过程能自动就位和撤回，该机床还有用户化编程软件GE .FANUC数控系统。可编程参数：主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中进行监控。为了扩大机床加工规格范围，有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削平面、刚性攻丝的功能，又具有内排屑钻削（BTA法）钻孔的功能，以便钻削大孔及加大机床柔性。如：德国IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔钻铣复合加工中心，五轴数控其主要技术参数：钻孔直径范围：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔径可用BTA法进行钻削。一次钻削深度1600mm，最大钻削深度2100mm，铣削能力250（400）cm3/min，主轴转速300（75）～6000r/min，五轴数控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－钻铣单元水平移动；X－工作台横向移动；Y－钻铣单元垂直移动；Z－立柱纵向移动；B－工作台旋转；A－钻铣单元摆动。再如德国TBT公司的MD30-KW深孔钻铣床，其主要技术参数：钻孔范围：φ4～φ25mm，最大钻削深度1000mm，铣削能力350cm3/min，麻花钻钻孔最大φ30mm，攻丝M24X3, 数控轴数：X、Y、Z、W、B、A还有C轴，此机床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上钻削深孔以外，还可以利用“C”轴对曲轴上任何位置上的油孔进行钻削。
近些年来，除深孔钻床有很大发展以外，深孔钻枪本身也有很大变化。过去枪钻规格一般为φ2～φ30mm左右，现在已发展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。德国BOTEK公司的枪钻规格已标准化到φ0.9～φ50mm，特别是其中大于φ18mm的钻头可用机夹刀头，它是一种不重磨钻头，刀刃磨损后转位、刀片磨损后更换刀片或导向垫，不会伤害或废弃刀杆、刀柄等。
综上所述现代利用枪钻钻削深孔的机床及刀具与其他机床一样发展很快，向数控多轴化、多功能化发展，不久的将来环保型的深孔钻床亦将陆续出现。以减少或消除油烟雾对人体的影响。
NO.2
印制板数控钻床的发展:
参考资料 http://www.cqvip.com/content/citation.dll?ID=10175919
希望给你带来帮助!
以上就是关于使用台式钻床时是否要佩戴防护眼镜全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
