在平板电脑的制造中，需要做半成品测试和成品测试，测试内容包括了电池、屏幕、摄像头的性能测试，以及应用程序、场景、界面、软件功能测试，环境测试、可靠性测试等等，项目较为复杂。
其中平板电脑的半成品测试需要做线路导通测试、FPC导通测试、成品电极测试等；成品测试需要做触摸屏灵敏度、响应度、准确度测试，抗干扰能力、抗压能力测试，耐高温、耐低温、耐盐雾测试，跌落、挤压、防爆防裂测试等。
在连接模组的选择上，使用大电流弹片微针模组具有良率高、性能稳定的优势。经过镀金加硬后的弹片可传输1-50A范围内的电流，电流于同一材料体内流通，电性和连接都很稳定。在小pitch领域中，大电流弹片微针模组可应对0.15mm-0.4mm之间的pitch值，可保持长期的接触，平均使用寿命在20w次以上，在平板电脑测试中不需要经常更换，极大地提高了测试的效率。
焊接平板的生产工艺流程及生产工序标准
铸铁平台中华人民共和国机械行业标准JB/T 7974-1999 代替JB/T 7974-95 本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。
本标准适用于工作面为160m×100mm～4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平板（以下简称平板）。 本标准采用下列定义：
3.1 平板
用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。
3.2 主支点
平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。
3.3 辅助支点
平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。 4.1 平板的型式。
4.2 筋板式平板的主支点分布形式。
4.3 平板的基本尺寸的规定。
5、技术要求
5.1 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
5.2 平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
5.3 精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。
5.4 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。
5.5 平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.
5.6 平板工作面的平面度公差的规定。
焊接平板生产工序要严格按照国际标准执行,检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999.检验一般分为焊接平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,焊接平板的毛坯主要检验焊接平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为焊接平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，焊接平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；焊接平板的机械加工检验主要是检验焊接平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；焊接平板的成品检验主要是检验焊接平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。焊接平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，焊接平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。焊接平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，焊接平板也可以做机械试验台等等。焊接平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在焊接平板焊接平板的国家标准和企业标准及焊接平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对焊接平板的需要进行特殊的设计。设计焊接平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。焊接平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是焊接平板的偏差是不是影响的焊接平板使用。一般焊接平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁焊接平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对焊接平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁焊接平板是否可以投入使用。焊接平板的精度也可以说是焊接平板的平面度：焊接平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。焊接平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的焊接平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的焊接平板一般用做铆焊等使用。焊接平板的承载要求：焊接平板的承载是指焊接平板单位面积承受的重量后，焊接平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作焊接平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，焊接平板所能够承受的压力。焊接平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，焊接平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，焊接平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。焊接平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。焊接平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对焊接平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。焊接平板的生产工艺流程基本是：1、焊接平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；2、焊接平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；3、焊接平板工件调平、人工刮研、检验科检验；4、焊接平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
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