分切机主要的运用是无纺布、云母带、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带。分切机的操作步骤如下:
1、调节刀座轴上的手轮,使刀座轴与刀片轴分离,松开刀片轴的固定装置,装上相应数量的刀片后重新将刀片轴固定好
2、将刀座轴的两侧的固定装置取下,取下刀座轴,按照分切计划所需分切产品的尺寸调节好刀座之间的距离
3、调节刀座轴上的手轮,使刀片轴上的刀片与刀座上的刀槽对齐,然后通过刀片轴上的手轮将刀片轴缓慢放下,在放下过程中注意刀片与刀槽的间隙,尽量使刀片居中放下,放下过程不能过快,以免刀片未放入刀槽而损伤刀片。
将刀片全部入刀槽后,依次将刀片紧贴刀座固定。最后将刀片轴两端的固定螺丝固定,以免在高速运转或材料接头处刀片跑出刀槽。
4、将固定放卷轴的两端的固定螺丝松开,将需要分切的材料装上并用螺丝固定好,调节好材料的位置,并加气固定。
5、打开分切机总电源。
6、打开纠偏装置
7、启动分切机。
圆刀分切机分切薄膜时上刀进入下刀槽多深合适?
分切机操作规程(通用)
一、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。
四、开机运行
1、改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行。
2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO, READY TO RUN 开通,启动 MACHINE RUN 开机运行。
五、分切控制
在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
六、收料
1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2、运用夹头松开按钮松开卡头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3、确保所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,进行下一次分切。
七、停车
1、当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车。
2、在设备运行过程中,根据需要可按MACHINE STOP 停车。
3、当需要快速停车时, 按MACHINE STOP键大于2S。
4、当出现设备或人为事故等紧急状态时,按 EMERGENCY STOP 紧急停车。
八、注意事项
1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。
2、设备准备运行前,所有人员必须通知离开设备,确保人身安全才可开机运行。
3、分切机在运行时,切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯,以免将手卷入造成人身伤害。
4、在操作过程中,切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯
有疑问请电0750-3650778,江门市蓬江区东洋机械有限公司,谭先生
金属化薄膜是怎么制成的
圆刀分切机分切薄膜时上刀进入下刀槽深度3~5mm合适。分条机刀片位调好后,分切机刀片慢慢放入刀槽,深度3~5mm为宜,分切刀片一定要居刀槽基地,不行违背,两者更不能触摸,否则开机后刀片与刀槽彼此冲突行将薄刀片烧坏。
隔膜分切机点检项目和标准
1分切工序将半成品膜,分切成成品膜
半成品金属化膜
需用设备
分切机
2卷绕工序将成品膜卷成芯子。芯子是膜式电容器最基本,也是最重要的元件
成品膜,芯棒
需用设备
卷绕机
3喷金工序将芯子两端面喷上金属层,便于焊接引线芯子,锌丝,锌铝合
金丝
需用设备
喷金机
4赋能工序芯子喷金后,对芯子进行充放电检测。检测其容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求/需用设备
赋能机
5焊接组装工序将芯子焊上引线,并对其进行串联、并联组合焊锡、各种电线、铜箔
需用设备自动焊接机、电烙铁
6芯子、芯组测试工序对芯子、芯组进行耐压、容量、损耗测试。需用设备容量测试仪、耐压
测试仪、绝缘阻测试仪
7浸渍工序在高温、真空状态下,对芯子、芯组进行浸渍,除去芯子里的空气、水分
绝缘油
需用设备浸渍机
8组装工序将芯组装入外壳,做绝缘,安装引线等绝缘膜,绝缘纸、外壳、绝缘子、引线柱
等。
9半成品测试工序对半成品进行耐压、容量、损耗、绝缘测试。需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪
10封装喷漆工序对半成品进行封装,打磨、清洗和喷漆处理油漆。需用设备氩弧焊机
11成品测试工序对半成品进行耐压、容量、损耗、绝缘测试,视情况还要进行寿命测
试,精确的容量、损耗测试和内阻内感测试,需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测
试仪、精密高压电桥、交直流耐压测试装置、示波器、罗次线圈、高压电
容测试装置
薄膜分切机安全操作规程主要有以下几点:
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
3、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
分切机的使用方法是按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;纸板分切机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
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