1现行标准《混凝土外加剂》(GB807621997)
中减水率的测定方法
1.1标准方法简介
减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
WR=（W0-W1/W0）×100
式中W0—基准混凝土单位用水量
W1—掺外加剂混凝土单位用水量
WR—减水率。
WR以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值与平均值之差超过15%时,取中间值作为该外加剂的减水率。若最大值和最小值与平均值之差均超过15%时,应重做试验。
1.2方法的优点
(1)比较准确地测定外加剂的减水率,一般试验结果的误差(2)当外加剂对水泥存在适应性问题时,能准确反映外加剂在水泥中的塑化效果,较准确地测定坍落度损失率。
1.3方法的缺点
(1)工作量大。因为只有通过估算外加剂的减水率才能使掺外加剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。而一般外加剂的说明书中给出的减水率波动范围较大,这必然会增加估算的难度,有时候为确定其减水效果,往往需要数次试拌才能得出结果。
(2)虽然《混凝土外加剂匀质性试验方法》
(GB807721987)中有以测定砂浆工作性的方法来计算砂浆减水率,但其用水量仍需要通过估算来确定。(3)配合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。如砂率不当造成混凝土坍落度测定不准确,影响了减水率的计算结果。
减水率一般针对于混凝土用减水剂而言，用来表征减水剂的作用效果，计算如下：在混凝土塌落度基本相同时，不掺减水剂的混凝土和掺有减水剂的受检混凝土单位用水量之差与不掺减水剂混凝土单位用水量之比。
混凝土减水剂质量标准和试验方法 标准编号：JGJ 56-1984，此标准已作废，请问目前的替代标准是什么？
您想问的是减水剂含固量标准范围是多少吗？百分之20到百分之40之间。
减水剂的含固量标准范围为百分之20到百分之40是最好的，超过了则会发硬，量少了作用则不是很大。
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。
减水剂的技术要求
这个标准化没有替代它的标准，详细的你可以到《工标网》查询该标准
标准编号:JGJ 56-1984
标准名称:混凝土减水剂质量标准和试验方法
标准状态:作废
英文标题:Water Reducing Admixture Used for Concrete ---Quality Requirements and Testing Methods
实施日期:1985-7-1
混凝土的抗渗标准怎么规定
1、减水剂应选用质量稳定的产品，减水剂与水泥及掺和料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
2、高效减水剂的技术要求应符合表1的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表2的规定，减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076)的规定。
表1髙效减水剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 标准型 缓凝型 1 减水率 彡20% 按GB8076检验 2 含气量 <3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <20% 按GB8076检验 4 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土 时） <90% 按JC473检验 1d >140% / 按GB8076检验 5 抗压强度比 3d >130% / 按GB8076检验 7d >125% >125% 按GB8076检验 28d >120% >120% 按GB8076检验 6 60mm坍落度保留值（用于配制泵送 混凝土时） / >150mm 按JC473检验 7 凝结时间差 初凝 -90 min〜"+120min >+90min 按GB8076检验 终凝 / 8 硫酸钠含量（按折固含量计） <10.0% 按GB/T8077检验 9 Cl-含量（按折固含量计） <0.6% 按GB/T8077检验 10 碱含量（按折固含量计） <10% 按GB/T8077检验 11 收缩率比 <125% 按GB8076检验 注：1、按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
表2聚羧酸系减水剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 早强型 标准型 缓凝型 1 减水率 >25% 按GB8076检验 2 含气量 <3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <20% 按GB8076检验 4 压力泌水率比（用于配制泵送 混凝土时） <90% 按JC473检验 1d >180% >170% / 按GB8076检验 5 抗压强度比 3d >170% >160% / 按GB8076检验 7d >145% >150% >140% 按GB8076检验 28d >130% >140% >130% 按GB8076检验 6 60mm坍落度保留值(用于配制 泵送混凝土时） / >130mm >150mm 按JC473检验 7 凝结时间差 初凝 -90 min〜 -90 min〜 >+90min 按GB8076检验 终凝 +90min +120min / 8 甲醛含量（按折固含量计） <0.05% 按JG/T223检验 9 硫酸钠含量（按折固含量计） <5.0% 按GB/T8077检验 10 Cl-含量（按折固含量计） <0.6% 按GB/T8077检验 11 碱含量（按折固含量计） <10% 按GB/T8077检验 12 收缩率比 <110% 按GB8076检验 注：1、按GB 8076进行检验的项目，同表1髙效减水剂的技术要求的值一样。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
3、引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分布均匀、能明显提高混凝 土抗冻性能的产品。引气剂与减水剂、水泥之间均应有良好的相容性。引气剂的技术要求应符合表3的规定。
表3引气剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 减水率 >6% 按GB8076检验 2 含气量 >3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <70% 按GB8076检验 4 1h含气量经时变化 -1.5% 〜+1.5% 按GB8076检验 3d >95% 按GB8076检验 5 抗压强度比 7d >95% 按GB8076检验 28d >90% 按GB8076检验 6 凝结时间差 终凝 -90min〜"+120min 按GB8076检验 初凝 按GB8076检验 7 收缩率比 <125% 按GB8076检验 8 相对耐久性指数（200次） >80% 按GB8076检验 9 28d硬化混凝土气泡间距系数 <300^m 《铁路混凝土工程施工质量 验收标准》（TB10424-2010) 附录E 萘系高效减水剂
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品、中浓型产品和低浓型产品，大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。Na2SO4含量在15%~20%为低浓型，5%以下为高浓型。 高浓型产品中浓型产品低浓型产品Na2SO4含量<3%3%～10%>10%
抗渗混凝土根据抗渗等级的要求，按照标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行检验合格就可以了，而抗渗等级的选择要根据设计和《地下防水工程质量验收规范》等的要求了。
一、材料要求
1.水泥采用强度等级不应低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，并掺高效减水剂。严禁将不同品种和强度等级的水泥混合使用。
2.抗渗商品混凝土所用的砂、石应符合下列规定：
（1）石子最大粒径不宜大于40mm，并不得大于泵管直径的（125mm）1/4；吸水率不应大于1.5%。不得使用碱活性骨料。
（2）砂采用中砂。
3.拌制商品混凝土用水，应符合《商品混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
4.抗渗商品混凝土根据工程需要掺入的减水剂、膨胀剂等外加剂，其品种和掺量必须通过试验确定。其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
5.抗渗商品混凝土掺入的粉煤灰的级别不低于二级，掺量不宜大于20%。
6.抗渗商品混凝土每立方米商品混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3kg。
二、抗渗商品混凝土的施工
1.抗渗商品混凝土的配合比,应符合下列规定:
（1）水泥用量不得少于320 kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280 kg/m3。
（2）砂率宜为35%～40%，本工程泵送可增至45%。
（3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。
（4）抗渗商品混凝土入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
（5） 掺加引气剂或引气型减水剂时，商品混凝土含气量应控制3%～5%。
（6） 抗渗商品混凝土缓凝时间宜为6～8h。
2.抗渗商品混凝土配料必须按配合比准确计量。计量允许偏差不应大于下列规定：
水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；
砂石为±2%。
3.使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
4.抗渗商品混凝土拌合物在运输后如出现离析，退场处理。
5.抗渗商品混凝土必须采用高频振捣棒振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以商品混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
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