不锈钢退磁的方法包括：矿业退磁、工业退磁。矿业退磁包括磁法磁清、热法磁清洗、化学磁清洗。工业退磁包括静态退磁、动态退磁、热致退磁。
退磁是磁体恢复到磁中性状态的过程，也可称为磁中性化。
在工业处理中，退磁的方法有两种：一种是把材料加热到它的居里点以上，使自发磁化消失，然后在无磁场作用下冷却，形成的磁畴的磁矩方向是均匀分布的，这是最彻底的磁中性化方法。
另一种是把材料放在可使之饱和的交变磁场中，然后逐渐减弱磁场强度，直到等于零，用这种方法进行一次时，材料中的剩磁可能不完全退净，可以重复多次，以便达到磁中性化。
扩展资料：
退磁的注意事项：
（1）退磁的磁场强度，应大于(至少要等于)磁化时用的最大磁场强度。
（2）对周向磁化过的工件退磁时，应将工件纵向磁化后再纵向退磁，以便能检出退磁后存在的剩磁大小。
（3）交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁。直流退磁后若再用交流电退磁一次，可获得最佳效果。
参考资料来源：百度百科—退磁
什么是退磁？为什么要退磁？
铁磁性零件在制造过程中，需要精工车制、打磨、冲压等一系列工序，如果带有零件带有磁性，会吸附大量的铁屑铁末，会影响车刀的使用寿命，影响零件的加工光洁度与精度；
焊接时，残留磁场会引起电弧的偏转，造成焊位偏离，影响最终的焊接质量；
表面进行防锈蚀处理时，如电镀、喷塑等均会由于残磁的影响，而影响最终的处理效果；
装配在动摩擦的机构上，会吸附大量的粉末，而影响机构寿命，如轴承、发动机装配体等；
装配在电子仪表中或附近，均会影响精密度与正确使用；
对加工好的零件表面杂质进行清洗涂油会有困难；
对用磁粉探伤机无损检测的零件表面磁粉清除带来困难；
当工件进行两个以上方向磁化时，若后道工序磁化不能克服前道工序的剩磁影响时，会造成磁粉探伤效果不佳，中间需要退磁。
退磁就是将工件内的剩磁减小到不影响使用的程度，它可以通过使材料中的磁畴无规则的取向来完成。
工件上保留剩磁，有时会在进一步的加工和使用中造成很大的影响，在下列情况下应进行退磁。
1）工件的剩磁会影响装在工件附近的磁罗盘仪表和电子部件的精度和正常使用；
2）工件的剩磁会吸附铁屑和磁粉，在后续加工时，会影响表面粗糙度和刀具寿命；
3）工件上的剩磁会结清除磁粉带来困难；
4）滚珠轴承上的剩磁吸附铁屑或铁磁性粉末，会造成轴承磨损，并消耗运转能量；
5）电镀钢件上的剩磁能使电镀电流偏离期望流通的区域，影响电镀质量。
6）油路系统的剩磁吸附铁屑或铁磁性粉末，会影响供油系统畅通。
7）电弧焊过程中，剩磁会使电弧偏吹，造成焊位偏离。
8）工件上进行两个或两个以上方向磁化时，若后边工序磁化不足以克服前边工序剩磁影响时。
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