螺钉标准规范标就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标） DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准 GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。 以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。 公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。 在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。 在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老国标）在标准书中已被GB5783（新国标）所代替。GB52（老国标）在标准书中已被GB6170（新国标）所代替。 在1986年，国家对标准件制定了新标准，一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替（GB5782为六角头粗杆全牙螺丝，其精度等到级为A级和B级。）GB5781为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替（GB5783为六角头全牙螺丝，其精度等级为A级和B 级）。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。 新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM，应特别注意。对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用。 新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ，其它的均可通用。 对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样）其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。 2 螺丝标准规范 在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70—76，76年版本，一个为GB70—85，85年版本，该公司现执行DIN912的标准，所以在实际业务操作中应注意区别：其中GB70—85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70—76与DIN912之间有所区别：M8系列的内六角产品，GB70—76的圆头径为12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的内六角,GB70—76的圆头径为18MM,比DIN912的对边18.27要小一些,另像M16、M20系列的内六角GB70—76的圆头径比DIN912的要小0.33MM，分别为24MM，30MM。DIN912的则分别为24.33MM和30.33MM。另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同，GB70—76的内对边要小一些，在业务作业中也应加以注意。 另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别，在此也作一个说明，在国标中，有两种马车螺丝的标准，即GB12（小半圆头方颈螺丝）和GB14（大半圆头方颈螺丝），平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603。现对这三者加以区别：对于圆头颈，在同一规格比较时是：GB12<GB14<DIN603<SPAN>。通常在马车螺丝的使用时，往往要求头颈大而厚，所以DIN603马车螺丝的标准完全符合要求。 名称 ： 1.机螺钉 2.自攻螺钉 3.钻尾螺钉 4.墙板钉 5.纤维板钉 6.木螺钉7.六角木螺钉 8.不脱出螺钉 9.组合螺钉 10.微型螺钉 11.家具螺钉 12.电子螺钉 头型 ： 1.六角头（hexagon head) 2.六角头法兰面（hexagon head with flange) 3.方头（square head) 4T形头T head (hammer head 5.扁圆头mushroom head(truss head) 6.圆柱头（cheese head） 7.圆头（round head) 8.盘头（pan head) 9.沉头 countersunk head (flat head) 10.半沉头 raised countersunk head (oval 槽型 ： 1.菲利普 2.十/一字 3.一字 4.内三角 5.内角四方 6.十字 7.米字 8.花形 9.梅花形 10.花形一字 11.特形 12.内六角
跪求铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 TB10421-2003
1.机螺钉 2.自攻螺钉 3.钻尾螺钉 4.墙板钉 5.纤维板钉 6.木螺钉7.六角木螺钉 8.不脱出螺钉 9.组合螺钉 10.微型螺钉 11.家具螺钉 12.电子螺钉 13.链带螺钉
头型 ：
1.六角头（hexagon head)
2.六角头法兰面（hexagon head with flange)
3.方头（square head)
4T形头T head (hammer head
5.扁圆头mushroom head(truss head)
6.圆柱头（cheese head）
7.圆头（round head)
8.盘头（pan head)
9.沉头 countersunk head (flat head)
10.半沉头 raised countersunk head (oval
槽型 ：
1.一字
2.内三角
3.内角四方
4.十字
5.米字
6.花形
7.梅花形
8.花形一字
9.特形
10.内六角
英文名称
十字槽盘头组合机丝牙螺钉 采用的是GB818 Cross recessed pan head Combination screws
十字槽盘头机丝牙螺钉 采用的是GB818 Cross recessed pan head screws
十字槽伞头机丝牙螺钉采用的是GB67 Cross recessed truss head screw
十字槽伞头三角牙螺钉采用的是GB867 Cross recessed truss head triangular screw
十字槽沉头机丝牙螺钉采用的是GB819 Cross recessed countersunk head screw
十字槽沉头三角牙螺钉 采用的是GB819 Cross recessed countersunk head triangular screw
十字槽沉头自攻牙螺钉 Cross recessed countersunk head tapping screws
十字槽沉头机丝牙螺钉 Cross recessed countersunk head
十字槽介子头螺钉 ross recessed truss head screw
外六角三角牙螺钉 hexagon head triangular screw
十字槽圆头机丝牙螺钉 cross recessed round head screw
手拧螺丝(拇指螺丝) thumb screw
链带螺钉Collated screws
标准规范
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）
DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准
螺钉
JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准
GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边，头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。GB30（老国标）在标准书中已被GB5783（新国标）所代替。GB52（老国标）在标准书中已被GB6170（新国标）所代替。
新标准
在1986年，国家对标准件制定了新标准，一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替（GB5782为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等到级为A级和B级。）GB5781为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替（GB5783为六角头全牙螺丝，其精度等级为A级和B 级）。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。
新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM，应特别注意。对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用。
新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ，其它的均可通用。
对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样）其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。
在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70—76，76年版本，一个为GB70—85，85年版本，大多执行DIN912的标准，所以在实际业务操作中应注意区别：其中GB70—85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70—76与DIN912之间有所区别：M8系列的内六角产品，GB70—76的圆头径为12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的内六角,GB70—76的圆头径为18MM,比DIN912的对边18.27要小一些,另像M16、M20系列的内六角GB70—76的圆头径比DIN912的要小0.33MM，分别为24MM，30MM。DIN912的则分别为24.33MM和30.33MM。另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同，GB70—76的内对边要小一些，在业务作业中也应加以注意。
另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别，在此也作一个说明，在国标中，有两种马车螺丝的标准，即GB12（小半圆头方颈螺丝）和GB14（大半圆头方颈螺丝），平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603。现对这三者加以区别：对于圆头颈，在同一规格比较时是：GB12<GB14<DIN603<SPAN>。通常在马车螺丝的使用时，往往要求头颈大而厚，所以DIN603马车螺丝的标准完全符合要求。
2结构分类编辑
种类
1)开槽普通螺钉
多用于较小零件的连接。它有盘头螺钉、圆柱头螺钉、半沉头螺钉和沉头螺钉。盘头螺钉和圆柱头螺钉的钉头强度较高，瑁在普通的部件连接上半沉头螺钉的头部呈弧形，安装后它的顶端略外露，且美观光滑，一般用于仪器或精密机械上沉头螺钉则用于不允许钉头露出的地方。
2)内六角及内六角花形螺钉
这类螺钉的头部能埋入构件中，可施加较大的扭矩，连接强度较高，可代替六角螺栓。常用于结构要求紧凑，外观平滑的联接处。
3)十字槽普通螺钉
它与开槽普通螺钉的使用功能相似，可互相代换，但十字槽普通螺钉的槽形强度较高，不易拧秃，外形较为美观。使用时须用与之配套的十字形旋具进行装卸。
4)吊环螺钉
吊环螺钉是供安装和运输时承重的一种五金配件。使用时螺钉须旋进至使支承面紧密贴合的位置，不准使用工具扳紧，也不允许有垂直于吊环平面的荷载作用在上面。
5)紧定螺钉
紧定螺钉用于固定机件的相对位置。把紧定螺钉旋入待紧定的零件的螺孔中，以其末端紧压在另一零件的表面上，即把前一零件固定在后一零件上。
紧定螺钉通常由钢或不锈钢材料制造，它的端头形状有锥形、凹形、平头形、圆柱形和阶梯形等。锥端或凹端紧定螺钉的端头直接顶紧零件，一般用于安装后不常拆卸处平端紧定螺钉的端头平滑，顶紧后不损伤零件表面，用于需经常调节位置的联接处，只能传递较小的荷载圆柱端紧定螺部用在需经常调节固定位置，它能承受较大的荷载作用，但防松性能差，固定时需采取防松措施阶梯肜紧定螺钉适用于壁厚较大的零件固定。
6)自攻螺钉
自攻螺钉用在被联接件上时，被联接处可以不预先制出螺纹。在联接时利用螺钉直接攻出螺纹。它常用于联接厚度较薄的金属板。其品种有锥端自攻螺钉与平端自攻螺钉两种。
7)自攻锁紧螺钉
自攻锁紧螺钉不仅具有自攻作用，而且还具有低拧入力矩和高锁紧的性能。它的螺纹为三角形截面，螺钉的表面经过淬硬处理，有较高的硬度。它的螺纹规格有M2～M12。[
谁给我发木结构工程施工质量验收规范2012
变电工程验收内容、标准和方法
本方法是根据《铁路电力牵引供电施工规范》和《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》编制，各筹备组根据各维管区段设备情况进行适当改动。改动原则是让每个验收人员能熟悉自己要验收的内容和标准，并掌握验收的基本方法。以下是验收内容、标准和方法：
一、 基础
1、 混凝土配合比
内容和标准：检查混凝土配合比， 应符合设计规定强度等级。
检验方法 ：查阅施工单位配合比试验报告。
2、 中心位置和顶面高程
内容和标准：基础工程的测设位置及其顶面高程应符合设计要求，并符合下表中的规定。
项目名称 允许偏差
独立电气设备 三相联动设备 构架基础
纵横轴线中心位置 ±10 ±10 ±20
顶面高程 0
-20 0
-10 0
-10
检验方法：用经纬仪和水平仪对基础纵横轴线中心位置和顶面高程进行检验。应和施工单位共同确认测量水准点，应与房建标高一致。定测用的测量器具应在有效期内的计量检测合格证书，长度测量必须用钢尺。
3、 主要设备基础试块
内容和标准：每个变压器、断路器应取一组试块，其他设备和构支架基础每个工作日取不少于一组混凝土试块。试验强度都应满足设计要求。
检验方法：查阅试块的试验报告。
4、 预埋螺栓
内容和标准：预埋螺栓的直径、外露长度及中心距应符合设计要求，螺栓埋设应垂直，丝扣应完好，无锈蚀现象。
预埋螺栓施工允许偏差范围（mm）
项目 名称 施工允许偏差
预埋螺栓 中心距 ±2
外露长度 +20
0
检验方法：螺栓直径测量可以用游标卡尺进行测量。外露长度和中心距用钢卷尺进行测量。
5、 基础外形
内容和标准：基础表面平整光洁、棱角完整，无露筋、跑浆等缺陷，地面以上裸露的基础不应进行外装修。基础外形尺寸应符合设计要求，允许偏差的范围不得超过+20～0mm。
检验方法：基础外形尺寸用钢卷尺进行测量。其他项目由检查人目测检查。
二、 构架
1、 构支架混凝土部分
内容和标准：构架和支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1‰。承载后横向裂纹宽度小于0.2mm，长度不大于1/3圆周长，纵向裂纹宽度小于0.2mm。
检验方法：采用目测和钢尺测量相结合的方法进行检验。
2、 钢圈
内容和标准：钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10 mm时，不得大于1mm。严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应做防腐处理。钢圈焊接的加强层尺寸应满足下表中的要求：
加强面尺寸 钢圈厚度s（mm）
＜10 10~20
高度c 1.5～2.5 2～3
宽度e 1～2 2～3
示意图
检验方法：通过目检和用钢尺测量的方法进行检测。
3、 钢结构电杆及其金属配件、连接螺栓
内容和标准：钢结构电杆及金属配件的结构形状、技术规格应符合设计要求，杆塔及横梁等长大结构件的弯曲度不应大于1‰。表面平整光洁，镀锌层完整，无锈蚀现象。螺杆与螺母的配合紧密，防松装置齐全。
检验方法：通过目检和用钢卷尺测量的方法进行检测。
4、 门形及H形构架组立后的质量
内容和标准：
（1） 位于统一安装中心线上的构、支架电杆位置偏移小于20mm。
（2） 进线及终端构架在架线后的倾斜度不得大于10‰，并不得向受力方向倾斜。
（3） 中间架构及设备支架电杆与地面垂直，倾斜度不应大于3‰。
（4） 横梁、爬梯、低限架及设备托架安装牢固、紧固件齐全。
检验方法：用线坠采用垂线法或经纬仪观察进行检查。
5、 人字构架组立后的质量
内容和标准：
（1）人字构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计规定，组成每一根人字构架的电杆的长度差不应大于5mm，同一组人字形构架电杆的高低差不应大于10mm。
（2）组立后的人字形构架，其叉开角度的平分线应垂直平分两基础中心连线。
检验方法：用线坠采用垂线法或经纬仪观察进行检查。
6、构、支架上安装的金属结构件
内容和标准：构、支架上安装的金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架）平直无变形，防腐层完好；各类紧固件的规格、数量符合设计要求，螺纹外露长度为2～5扣，长度应统一；金属结构件的接地现连接牢固、可靠，布置方式一致。
检验方法：观察检查。
三、 遮拦及栅栏
1、 遮拦和栅栏门扇
内容和标准：门扇开闭应灵活，防止误入带电间隔的闭锁装置安装应牢固，锁闭应正确可靠。
检验方法：通过观察和实际开合进行检查。
2、 遮拦与带电体的距离
内容和标准：遮拦或栅栏与带电体的距离应符合设计要求，设计无要求时应符合室内外配电装置的最小安全净距的规定。
电气设备相间以及带电部分至接地部分之间必须保持的最小距离
室 内 室 外
10 35 1～10 35 110J 110 220J
带电部分至接地部分（A1） 125 300 200 400 900 1000 1800
不同相的带电部分之间（A2） 125 300 200 400 1000 1100 2000
带电部分至栅栏（B1） 875 1050 950 1150 1650 1750 2550
带电部分至网状遮拦（B2） 225 400 300 500 1000 1100 1900
无遮拦裸导体至地面（C） 2425 2600 2700 2900 3400 3500 4300
不同时停电检修无遮拦裸导体之间的水平净距（D） 1925 2100 2200 2400 2900 3000 3800
出线套管至室外通道的路面（E） 4000 4000 - - - - -
检验方法：用钢卷尺进行测量。
3、 接地
内容和标准：接地连接可靠，凡可开启的门扇与整体结构间均用软铜绞线可靠连接。严禁将遮拦或栅栏的接地线与二次回路的接地体连接。
检验方法：通过观察和实际操作进行检查。
4、 立柱
内容和标准：埋设应垂直牢固，高度一致，同一直线上的立柱应在同一平面内，同类间隔的装配方式同一；室外立柱的顶端应封堵。
检验方法：观察和用水平仪、钢卷尺进行测量。
5、 板网结构件
内容和标准：钢板或钢板网应平整，板网与边框的焊接牢固，且无外露尖角及毛刺。当板网与边框采用螺栓连接方式时，螺栓规格及数量符合设计要求。
检验方法：观察检查。
6、 整体结构的焊接
内容和标准：焊接应牢固可靠，金属表面的防腐层完好。
检验方法：观察检查。
四、 避雷器
1、 规格、型号
内容和标准：应符合设计规定。避雷器瓷件外观检查应无裂纹及破损现象，瓷铁粘合牢固，法兰连接面与避雷器瓷件轴线垂直，每节避雷器组装序列编号准确明显，与产品说明书一致。避雷器的底座绝缘良好，绝缘电阻应符合产品技术规定。
检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查。
2、 避雷器绝缘检验
内容和标准：避雷器绝缘试验检测合格，且与出场试验报告没有明显变化。
检验方法：用兆欧表进行测量。
3、 安装后的设备状态
内容和标准：安装应垂直、固定牢靠；均压环应水平，放电计数器应密封良好、动作可靠。氧化锌避雷器喷气孔不应面向电气设备。三相并列安装的避雷器，其中心线应位于同一垂直平面内；铭牌及放电计数器应位于便于观察的同一侧。
检验方法：用线坠检查是否垂直。并通过观察检查其他项目。
4、 节间连接检查
内容和标准：节间接触紧密、密封，均压环、放电计数器安装位置符合规定；接地连接可靠，防腐涂层完好。
检验方法：通过观察检验。
5、 母线引下线
内容和标准：引下线与避雷器的连接牢固可靠，并不得使避雷器承受除母线重量以外的任何应力。
检验方法：通过观察检验。
五、 避雷针
1、规格、型号
内容和标准：应符合设计规定。产品的节间连接方式应符合订货合同的规定要求。避雷针节间连接法兰盘或连接圆钢规格符合设计或订货合同规定，法兰盘连接孔的直径和数量符合有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查。
2、安装后的状态
内容和标准：安装应垂直牢固，倾斜度不大于3‰。
检验方法：用线坠检查是否垂直。并通过观察检查其他项目。
3、独立避雷针接地方式
内容和标准：接地方式满足设计要求。
检验方法：接地方式采用抽检的方式进行检验。
4、 节间连接
内容和标准：节与节之间连接应牢固，当采取点焊连接时，焊缝不得有裂缝、气孔及假焊等缺陷，节间应附焊不少于两根加强钢筋，加强钢筋的直径不得小于下节避雷针主筋的直径；当采用螺栓连接时，紧固件应齐全，紧固应牢靠，节间应加焊接地跨接钢筋。
检验方法：通过观察检验
六、 接地装置
以下检验项目验收人员可以在接地装置施工时和施工单位一同进行检查确认。不必再单独进行抽查。如已施工完毕，应按下面项目进行检查。
1、 接地极的规格
内容和标准：接地极的长度和规格应符合设计要求，用于硬质土壤地带的接地极其击打端应焊接加强角钢。当接地体采用防腐设计时，材料的防腐类型及防腐层厚度应符合设计规定。
检验方法：通过观察和用游标卡尺和钢卷尺进行测量检查。
2、 接地电阻（包括独立避雷针）
内容和标准：接地电阻符合设计规定。
检验方法：用接地电阻测试仪进行测量。主地网选两个点进行测量。取其平均值作为检验的依据。每个独立避雷针分别进行测量。
3、 接地体埋设深度
内容和标准：符合设计要求，当无规定时，其顶面埋设深度不应小于0.6m，人行道上不应小于1m。
检验方法:每个变电所抽验2处，用水准仪进行测量接地体埋设深度。埋设深度以抽验处地平为准。
4、 独立避雷针的接地装置与其他设备的安全距离
内容和标准：与接地网的地中距离不应小于3m，与道路或建筑物出入口的距离应大于5m，当不能满足规定时，应采取均压措施或铺设沥青路面。
避雷针与接地网连接点距变压器或35KV及以下设备与接地网的连接点，沿地中接地体的长度不得小于15m。
检验方法：用钢卷尺测量以上距离进行检验。
5、 避雷针及装有避雷针、线的建构上的照明灯电缆或导线金属保护管
内容和标准：保护管应采用直埋于地下的金属保护管进行保护，电缆的保护管应接地，其地中埋设长度不得小于10m。
检验方法：用钢卷尺进行测量检验。
6、 接地体的连接方式
内容和标准：连接应采用点焊搭接连接，搭接长度：扁钢为其宽度的两倍（至少焊接三个楞边）；圆钢为其直径的6倍（为两侧焊接）。扁钢于钢管或角钢连接时，除在扁钢两侧焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形或直角形（或加焊L形扁钢）与钢管或角钢焊接成一个整体。所有焊接处应牢固，不得有假焊或虚焊现象。
检验方法：检验人员每个所检验两处，可以用钢卷尺连同接地体的埋设深度一同进行测量检查。
7、 接地干线连接
内容和标准：接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，每一设备的工作接地和保护接地应单独与接地干线或接地网可靠连接，严禁将几个部件串联接地。所有设备接地线其露出地面部分及埋入地下部分应做防腐处理。
检验方法:抽查一处，通过观察进行检验。
8、 电缆沟内接地母线的敷设
内容和标准：接地母线的敷设方式及接地网的连接应符合设计要求，严禁将25KV电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。
检验方法：通过观察进行检验。
9、 接地标志
内容和标准：接地线引向建筑物的出口处应设置明显的接地标志或接地符号；所有需要悬挂接地线的地点均应设置接地螺栓或接地板。
检验方法：通过观察进行检验。
10、 电气设备应接地或接零金属部分
（1） 变压器、电机、电器、携带式及移动式用电器具等的金属底座或外壳；
（2） 电气设备的传动装置 ；
（3） 室内、外配电装置的金属或钢筋混凝土构架；靠近带电部分的金属遮拦和金属门；
（4） 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；
（5） 交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆外皮；
（6） 电缆支架；
（7） 互感器的二次绕组；
（8） 装在配电线路杆上的电力设备；
（9） 封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。
11、 可不接地或接零的部分
（1） 安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表继电器和其他低压电器等的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险电压的绝缘子的金属底座等；
（2） 安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接触良好；
（3） 额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；
（4） 与已接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳；
七、 回流线
1、 回流线电缆规格
内容和标准：所内架空敷设或地下埋设的回流电缆应为无铠装电缆。
检验方法：通过观察和查阅产品检验记录。
2、 连接
内容和标准：回流线或回流电缆与变压器接地相和扼流变压器端子及接地保护放电装置与N线的连接应符合设计要求或国家标准规定，且连接牢固可靠。
检验方法：通过观察检验。检查紧固情况用扭力扳手进行检查。
3、 回流电缆保护管
内容和标准：应采用非导磁性保护管及非导磁性夹具固定。
检验方法：通过观察检验。
4、 当采用变电所的铁路岔线作为回流线时应检查
内容和标准：由端子箱引出的轨回流扁钢应分别与两根钢轨连接，焊接长度不应小于扁钢宽度的两倍；作为回流通路的钢轨，其所有轨缝连接处均应用扁钢跨接连接并焊牢。在站线接岔处、两根岔线钢轨应与站线牵引轨连接起来，并与信号轨保持绝缘。采用扁钢作为回流线部分，其埋入地下及露出地面以上部分应涂防锈漆。
检验方法：通过观察进行检验。
八、 油浸变压器、油浸电抗器
1、 油浸变压器、电抗器的型号、规格
内容和标准：型号和规格应符合设计规定，各种资料证明齐全。油位正常，相色标志正确。
检验方法：通过观察进行检验。
2、 器身检查
内容和标准：器身漆层完整无锈蚀，附件及配件数量齐全与装箱单相符；充油运输的部件不渗漏油；高低压套管的瓷套表面光滑，无裂纹；瓷铁粘合牢固，无锈蚀，充油套管不渗漏油。高压套管连接母线后，顶部结构无松动现象。吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通。
检验方法：通过观察进行检验。
3、 绝缘油检验
内容和标准：油应进行过取样简化分析及耐压强度试验。外购绝缘油在使用前应与器身的绝缘油进行混油试验。
检验方法：查阅有关试验报告。
4、 器身的其他试验项目检验
内容和标准：高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损失角正切值tanδ和电容值经试验符合产品设计要求。气体继电器的绝缘电阻和交流耐压试验及油流速校验；信号温度计的测温范围及测温精度校验。其他试验项目也符合产品使用要求。
检验方法：查阅试验报告。
5、 变压器、电抗器进行吊芯（罩）检查
内容和标准：检查应无异常。并符合下列规定：
（1） 穿芯螺栓与铁心、铁轭与线夹间的绝缘良好，铁心无多点接地现象；
（2） 绕组绝缘层完好，无破损，变位现象，相间及高低压绕组之间绝缘良好；油路畅通无杂物，压钉紧固。
（3） 调压切换装置动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位符合产品技术规定。
（4） 器身所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。
检验方法：用2500V、5000V兆欧表进行检查。切换装置用0.05mm*10mm塞尺检查。其余项目通过观察进行检查。此项目需和施工单位、设备厂家共同完成。
6、 变压器安装后的状态
内容和标准：安装完成后油位指示正常，器身本体、附件及阀门不应渗油，所有阀门的开闭灵活、位置指示正确；冷却装置及测温装置的动作准确、可靠。
检验方法：通过操作和观察进行检查。
7、 气体继电器安装状态
内容和标准：装有气体继电器的变压器、电抗器处制造厂有规定外，器顶盖沿继电器气流方向应有1％～1.5％的升高坡度。安装方向正确。
检验方法：通过观察和用水平尺测量检查。
8、 法兰
内容和标准：所有法兰连接处密封良好，连接面平整清洁，无渗油现象；密封橡胶垫压缩量不超过其厚度的1/3。
检验方法：通过观察进行检查。
9、 冷却风扇
内容和标准：安装牢固、转动灵活可靠，运转时无震动或过热现象。
检验方法：进行传动检查。
10、 隔膜式储油柜
内容和标准：油柜中的胶囊安装位置正确，连接面密封良好；胶囊完整无破损，呼吸畅通。
检验方法：通过和施工单位共同检查确认。
九、 互感器
1、 外观检验
内容和标准：规格型号及安装位置应符合设计规定，产品铭牌齐全。
检验方法：查阅设计图纸和互感器随设备的说明书和质量证明文件。
2、 仪器检验
内容和标准：
（1）测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组间及对外壳的绝缘电阻，与出场试验值比较应无明显差别。
（2）测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损失角正切值 tanδ不应超过国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
（3）检查互感器的变比及三相互感器的结线组别和单相互感器及型符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
（4）35KV及以上固定绝缘互感器应进行局部放电试验。
检验方法：第（1）项内容检查人员在安装前进行测量。其他项目可随同试验人员进行检查确认。
3、 二次绕组
内容和标准：互感器变比和极性方向应符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地（电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器备用二次绕组应经短路后接地）。
检验方法：通过观察检验确认。
4、 绝缘油
内容和标准：绝缘油耐压强度试验应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅绝缘油试验报告和产品说明书以及出场试验证明文件。
5、 安装
内容和标准：安装牢固，底座水平；并列安装时排列整齐，相间距离符合规定。与支架的接地可靠，基地线与设备连接的位置符合产品的技术规定，并列安装时标准统一。
检验方法：通过观察检验确认。
十、断路器:
1、规格型号
内容及标准：规格、型号、技术标准应符合设计要求。
检验方法：检查实际设备并与图纸、设计文件对照。
2、安装状态
内容及标准：断路器及操作机构的安装应垂直、牢固，相间距离符合产品的技术规定。安装位置应符合设计要求。
检验方法：通过观察与水平尺测量相结合的方法检查。
3、行程、导电回路的检查
内容及标准：断路器导电杆的行程和超行程及相间或同相各断口间接触的同期性及每相导电回路的电阻值应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅施工方检验记录。
4、连接部件：
内容及标准：断路器及其传动装置的所有连接部件连接可靠，防松螺母紧固、锁片锁牢，开口销撇开。
检验方法：目测观察并用扳手紧固连接件及螺母。
5、传动试验：
内容及标准：断路器传动试验正常，辅助开关及电气闭锁装置动作准确可靠，所有传动部件无卡阻现象。分合闸指示与实际位置相符。
检验方法：当地、控制室各分合两次检查。
6、动作参数：
内容及标准：断路器的各项动作参数应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅施工方检验报告。
7、气体压力
内容及标准：六氟化硫断路器充入气体的压力应符合产品的技术规定，压力传感器的动作准确、可靠。
检验方法：观察压力表的指示，和产品说明书比对检查。
8、绝缘油
内容及标准：绝缘油的油位、标号、耐压强度应符合产品设计规定。充油部件密封良好，无渗漏油。
检验方法：油位可通过油位指示器观察。绝缘油标号、耐压强度可查阅施工方检验报告。有无渗漏油可目测观察。
9、灭弧元件
内容及标准：灭弧元件无损伤，灭弧元件为玻璃壳结构的断路器，其灭弧元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化变色或脱落现象。
检验方法：和设备施工单位以及设备厂家安装人员共同检查确认。
十一、断路器的操作机构：
1、机构箱：
内容及标准：机构箱安装牢固，无倾斜，密封良好。箱体锈蚀面积不得超过总面积的5%。
检验方法：目测观察。
2、连接部件：
内容及标准：部件良好，连接牢固，动作灵活、可靠。
检验方法：观察动作情况，用扳手、螺丝刀检查部件紧固情况。
3、分合闸试验：
内容及标准：手动合闸时，操作机构顶升的速度应平稳，机构应无卡滞现象。合闸终了时，机构的闭锁装置应能可靠的扣合，确保断路器及位置指示器处于合闸状态。电动合闸时，机构不应有异常音响和抖动现象。合闸终了时，电磁操作机构的合闸铁心应自动落回原位；液压及弹簧操动机构应自动进入储能程序。
检验方法：实际操作检查，确认操作和声响、机构状态都正常。
4、电磁操动机构：
镀锌铁丝网的国家标准的检验依据是什么
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012
2013年11月表格修编
目 录
木结构子分部工程质量验收记录... 1
木结构子分部工程资料检查表... 2
方木和原木结构检验批质量验收记录... 3
方木和原木结构检验批质量验收记录（旧规范内容）... 6
胶合木结构检验批质量验收记录... 12
轻型木结构检验批质量验收记录... 17
木结构防护检验批质量验收记录... 21
木结构子分部工程质量验收记录GB50206-2012
工程名称
分部工程名 称
主体结构
层数
施工单位
施工单位技术部门
负 责 人
序号
分项工程名称
检验
批数
施工单位检查
评定
监理（建设）单位
验收意见
1
方木和原木结构
（验收意见、合格或不合格的结论、是否同意验收）
2
胶合木结构
3
轻型木结构
4
木结构的防护
质量控制资料检查结 论
(按附表1~12项检查)
共项，经查符合要求 项，
经核定符合规范要求项。
安全和功能检验(检测)报告检查结论
(按附表13~15项检查)
共核查项，符合要求 项，
经返工处理符合要求项。
观感质量验收结论
1．共抽查 项，符合要求 项，不符合要求 项。
2．观感质量评价（好、一般、差）：
施工单位
分包单位项目经理：
年 月 日
施工单位项目经理：
年 月 日
监理(建设)单位
总监理工程师：
(建设单位项目专业负责人)
年 月 日
注：1.“经核定符合规范要求项”是指初验未通过的项目，按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）第5.0.6条处理的情况；
2．观感质量验收由总监理工程师或建设单位项目专业负责人组织并以其为主，听取参验人员意见后作出评价。如评为“差”时，能修的尽量修，若不能修，只要不影响结构安全和使用功能，可协商接收，并在“监理（建设）单位验收意见”栏中注明。
木结构子分部工程资料检查表GB50206-2012 桂建质0205 附表
序号
检查内容
份数
监理（建设）单位检查意见
1
设计图纸/变更文件
/
2
材料进场验收记录
3
木材（含层板胶合木、木基结构板材）
合格证/材质检验记录/含水率检验报告
/ /
4
复合结构木构件出厂合格证/检验报告
/
5
钢连接件合格证/检验报告
/
6
胶缝完整性试验报告
7
木材物理力学性能检验报告
8
工序交接检验记录
9
隐蔽工程检查验收记录——桂建质(附)
10
施工记录
11
重大质量问题处理方案/验收记录
/
12
分项工程质量验收记录——桂建质(分项A类)
13
层板接长指接弯曲强度试验报告
14
防护、防虫剂最低载药量/透入度检验报告
/
15
人造木材有害物质含量检测报告
检查人：
年 月 日
检查意见分两种：合格打“√”，不合格打“×”。
方木和原木结构检验批质量验收记录GB50206-2012 桂建质020501□□□（一）
工程名称
子分部工程名称
木结构
验收部位
施工单位
项目经理
专业工长
施工执行标准名称及编号
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
检查项目
质量要求
检查方法、数量
主
控
项
目
主
控
项
目
1
结构形式、结构布置和构件尺寸
符合设计文件的规定
实物与施工设计图对照、丈量
检验批全数
2
木材质量
符合设计文件的规定，具有产品质量合格证书
实物与设计文件对照，检查质量合格证书、标识
3
进场木材的弦向静曲强度
作强度见证检验，其强度最低值符合附表1要求
在每株（根）试材的髓心外切取3个无疵弦向静曲强度试件
每一检验批每一树种的木材随机抽取3株（根）
4
方木、原木及板材的目测材质等级
符合本规范表4.2.4要求；不得采用普通商品材的等级标准替代
GB50206-2012规范附录B
检验批全数
5
木材平均含水率
原木或方木
≤25％
GB50206-2012规范附录C(烘干法、电测法)
每一检验批每一树种每一规格随机抽取5根
板材及规格材
≤20％
受拉构件连接板
≤18％
通风不畅的木构件
≤20％
6
承重钢构件和连接所用钢材质量
有产品质量合格证书和化学成分的合格证书乄钢材的材质标准不低于现行国家标准；钢木屋架下弦所凧圆钢应作抗拉屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯桅验，并满足设计文件的规定。具体详见注一
取样方法、试样制备及拉伸试验方法应分别符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975、《金属拉伸试验试样》GB6397、《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228 的有关规定
每检验批每一钢种随机抽取两件
7
焊条的质量
符合现行国家标准，型号与所用钢材匹配，并有产品质量合格证书
实物与产品质量合格证书对照检查
检验批全数
8
螺栓、螺帽
质量
有产品质量合格证书，其性能符合现行国家标准的规定
9
圆钉质量
有产品质量合格证书，性能符合现行行业标准规定设计文件规定钉子的抗弯屈服强度时，作钉子抗弯强度见证检验
检查产品质量合格证书、检测报告。强度见证检验方法为钉弯曲试验方法
每检验批每一规格圆钉随机抽取10枚
10
圆钢拉杆的质量
圆钢拉杆应平直，接头应采用双面绑条焊
量、检查交接检验报告
检验批全数
螺帽下垫板符合设计文件规定，厚度不小于螺杆直径的30%，方形垫板的边长不小于螺杆直径的3.5倍，圆形垫板的直径不小于螺杆直径的4倍
钢木屋架下弦圆钢拉杆、桁架主要受拉腹杆、蹬式节点拉杆及螺栓直径大于20mm时，均采用双螺帽自锁受拉螺杆伸出螺帽的长度，不小于螺杆直径的80%
11
承重钢构件节点焊缝焊脚高度
不得小于设计文件的规定，除设计文件另有规定外，焊缝质量不得低于三级，-30℃以下工作的受拉构件焊缝质量不得低于二级
按现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的有关规定检查，并检查交接检验报告
检验批全部受力焊缝
12
钉、螺栓连接节点的连接件规格及数量
符合设计文件的规定
目测、丈量
检验批全数
13
木桁架支座节点的齿连接质量
端部木材不应有腐朽、开裂和斜纹等缺陷，剪切面不应位于木材髓心侧；螺栓连接的受拉接头，连接区段木材及连接板均采用Ia等材，并符合本规范附录B的有关规定；其他螺栓连接接头也应避开木材腐朽、裂缝、斜纹和松节等缺陷部位
目测
14
抗震构造措施
符合设计文件规定抗震设防烈度8级以上时，应符合质量验收规范的要求。具体详见注二
目测、丈量
检验批全数
一
般
项
目
1
方木
原木结构和胶合木结构桁架梁和柱制作允许偏差
构件截面尺寸
构件截面的高度、宽度
－3mm
钢尺量
全数检查
板材厚度、宽度
－2mm
原木构件梢径
－5mm
结构长度
长度≤15m
±10mm
钢尺量桁架支座节点中心间距，梁、柱全长
长度＞15m
±15mm
桁架高度
长度≤15m
±10mm
钢尺量脊节点中心与下弦中心距离
长度＞15m
±15mm
受压或压弯构件纵向弯曲
方木、胶合木构件
L/500
拉线钢尺量
原木构件
L/200
弦杆节点间距
±5mm
钢尺量
齿连接刻槽深度
±2mm
支座节点受剪面
长度
－10mm
钢尺量
宽度
方木、胶合木
－3mm
原木
－4mm
螺栓中心间距
进孔处
±0.2d
出
孔
处
垂直木纹方向
±0.5d且不大于4B/100
顺木纹方向
±1d
钉进孔处的中心间距
±1d
—
桁架起拱
±20mm
以两支座节点下弦中心线为准，拉一下水平线，用钢尺量
－10mm
两跨中下弦中心线与拉线之间距离
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
方木和原木结构检验批质量验收记录（旧规范内容）GB50206-2012 桂建质020501□□□（二）
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
检查项目
质量要求
检查方法、
数量
一般项目
1
方木、原木齿连接
符合设计文件的规定及质量验收规范的要求，具体详见注三
目测、丈量，检查交接检验报告
检验批全数
2
螺栓连接
数目、排列方式、间距、边距和端距，除应符合设计文件规定外，尚应符合质量验收规范的要求，具体详见注四
目测、丈量
3
钉连接
圆钉的排列位置应符合设计文件的规定
目测、丈量
被连接件间的接触面应平整，钉紧后局部缝隙宽度不应超过1mm，钉帽应与被连接件外表面齐平
钉孔周围不应有木材被胀裂等现象
4
木构件受压接头的位置
符合设计文件的规定及质量验收规范的要求，具体见注五
目测、丈量，检查交接检验报告
一
般
项
目
1
木桁架、梁、
柱安装允许偏差
结构中心线的间距
±20mm
钢尺量
全数检查
垂直度
H/200且不大于15mm
吊线钢尺量
受压或压弯构件纵向弯曲
L/300
吊(拉)线钢尺量
支座轴线对支承面中心位移
10mm
钢尺量
支座标高
±5mm
用水准仪测量
2
屋面木构架的安装允许偏差
檩条、椽条
方木截面
－2mm
钢尺量
原木
梢径
－5mm
钢尺量，椭圆时取大小径的平均值
间距
－10mm
钢尺量
方木上表面平直
4mm
沿坡拉线钢尺量
原木上表面平直
7mm
油毡搭接宽度
－10mm
钢尺量
挂瓦条间距
±5mm
封山、封檐板平直
下边缘
5mm
拉10m线，不足10m拉通线，钢尺量
表面
8mm
3
屋盖结构支撑系统的完整性
符合设计文件规定
对照设计文件、丈量实物，检查交接检验报告
检验批全数
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
附表1：木材静曲强度检验标准
木材种类
针叶材
阔叶材
强度等级
TC11
TC13
TC15
TC17
TB11
TB13
TB15
TB17
TB20
最低强度（N/mm2）
44
51
58
72
58
68
78
88
98
附表2：方木、原木结构构件木材的材质等级
项次
构件名称
材质等级
1
受拉或拉弯构件
Ⅰa
2
受弯或压弯构件
Ⅱa
3
受压构件及次要受弯构件（如吊顶小龙骨）
Ⅲa
注：
一、 承重钢构件和连接所用钢材应有产品质量合格证书和化学成分的合格证书。进场钢材应见证检验其抗拉屈服强度、极限强度和延伸率，其值应满足设计文件规定的相应等级钢材的材质标准指标，且不应低于现行国家标准《碳素结构钢》GB 700有关Q235及以上等级钢材的规定。-30℃以下使用的钢材不宜低于Q235D或相应屈服强度钢材D等级的冲击韧性规定。钢木屋架下弦所用圆钢，除应作抗拉屈服强度、极限强度和延伸率性能检验外，尚应作冷弯检验，并应满足设计文件规定的圆钢材质标准。
二、抗震设防烈度为8度及以上时，应符合下列要求：
1 屋架支座处应有直径不小于20mm的螺栓锚固在墙或混凝土圈梁上。当支承在木柱上时，柱与屋架之间应有木夹板式的斜撑，斜撑上段应伸至屋架上弦节点处，并应用螺栓连接（图4.2.14）。柱与屋架下弦应有暗榫，并应用U形铁连接。桁架木腹杆与上弦杆连接处的扒钉应改用螺栓压紧承压面，与下弦连接处则应采用双面扒钉。
2 屋面两侧应对称斜向放檩条，檐口瓦应与挂瓦条扎牢。
3 檩条与屋架上弦应用螺栓连接，双脊檩应互相拉结。
4 柱与基础间应有预埋的角钢连接，并应用螺栓固定。
5 木屋盖房屋，节点处檩条应固定在山墙及内横墙的卧梁埋件上，支承长度不应小于120mm，并应有螺栓可靠锚固。
三、齿连接应符合下列要求：
1 除应符合设计文件的规定外，承压面应与压杆的轴线垂直。单齿连接压杆轴线应通过承压面中心；双齿连接，第一齿顶点应位于上、下弦杆上边缘的交点处，第二齿顶点应位于上弦杆轴线与下弦杆上边缘的交点处，第二齿承压面应比第一齿承压面至少深20mm。
2 承压面应平整，局部隙缝不应超过1mm，非承压面应留外口约5mm的楔形缝隙。
3 桁架支座处齿连接的保险螺栓应垂直于上弦杆轴线，木腹杆与上、下弦杆间应有扒钉扣紧。
4 桁架端支座垫木的中心线，方木桁架应通过上、下弦杆净截面中心线的交点；原木桁架则应通过上、下弦杆毛截面中心线的交点。
四、螺拴廷接（含受拉接头）应符合下列要求:
1螺栓孔经不应大于螺栓杆直径1mm, 也不应小于或等于螺栓杆直径.
2螺帽下应设钢垫板, 其规格应符合设计文件的规定外, 厚度不应小于螺杆直径的30%,方形垫板的边长不应小于螺杆直径的3.5倍, 圆形垫板的直径不应小于螺杆直径的4倍, 螺帽拧紧后螺栓外露长度不应小于螺杆直径的80%。螺纹段剩留在木构件内的长度不应大于螺杆直径的1.0倍。
3连接件与被连接件间的接触面应平整，拧紧螺帽后局部可允许有缝隙，但缝宽不应超过1mm。
五、木构件受压接头的位置：应采用承压面垂直于构件轴线的双盖板连接（平接头），两侧盖板厚度均不应小于对接桐件宽度的50%，高度应与对接构件高度一致。承压面应锯平并彼此顶紧，局部缝隙不应超过1mm. 螺栓直径、排列应符合设计文件的规定。
图4.2.14 屋架与木柱的连接
附录A
A.2 取样及检测方法
A.2.1 试材应在每检验批每一树种木材中随机抽取3株（根）木料，应在每株（根）试材的髓心外切取3个无疵弦向静曲强度试件为一组，试件尺寸和含水率应符合现行国家标准《木材抗弯强度试验方法》GB/T 1936.1的有关规定。
A.2.2 弦向静曲强度试验和强度实测计算方法，应按现行国家标准《木材抗弯强度试验方法》GB/T 1936.1有关规定进行，并应将试验结果换算至木材含水率为12％时的数值。
A.2.3 各组试件静曲强度试验结果的平均值中的最低值不低于本规范表4.2.3的规定值时，应为合格。
表4.2.3 木材静曲强度检验标准
木材种类
针叶材
阔叶材
强度等级
TC11
TC13
TC15
TC17
TB11
TB13
TB15
TB17
TB20
最低强度（N/mm2）
44
51
58
72
58
68
78
88
98
附录B
B.0.1 方木的材质标准应符合表B.0.1的规定。
表B.0.1 方木材质标准
项次
缺 陷 名 称
木 材 等 级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
1
腐朽
不允许
不允许
不允许
2
木
节
在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和与所在面宽的比值
≤1/3
（连接部位≤1/4）
≤2/5
≤1/2
死节
不允许
允许，但不包括腐朽节，直径不应大于20mm，且每延米中不得多于1个
允许，但不包括腐朽节，直径不应大于50mm，且每延米中不得多于2个
3
斜纹
斜率
≤5％
≤8％
≤12％
4
裂缝
在连接的受剪面上
不允许
不允许
不允许
在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时，用两者之和）不得大于材宽的
≤1/4
≤1/3
不限
5
髓心
不在受剪面上
不限
不限
6
虫眼
不允许
允许表层虫眼
允许表层虫眼
B.0.2 本节尺寸应按垂直于构件长度方向测量，并应取沿构件长度方向150mm范围内所有木节尺寸的总和（图B.0.2a）。直径小于10mm的木节应不计，所测面上呈条状的木节应不量（图B.0.2b）。
图B.0.2 木节量测法
B.0.3 原木的材质标准应符合表B.0.3的规定。
表B.0.3 原木材质标准
项次
缺 陷 名 称
木 材 等 级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
1
腐朽
不允许
不允许
不允许
2
木节
在构件任一面任何150mm长度上沿周长所有木节尺寸的总和，与所测部位原本周的比值
≤1/4
≤1/3
≤2/5
每个木节的最大尺寸与所测部位原木周长的比值
≤1/10（普通部位）；
≤1/12（连接部位）
≤1/6
≤1/6
死节
不允许
不允许
允许，但直径不大于原木直径的1/5，每2m长度内不多于1个
3
扭纹
斜率
≤8％
≤12％
≤15％
4
裂缝
在连接部位的受剪面上
不允许
不允许
不允许
在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时，两者之和）与原木直径的比值
≤1/4
≤1/3
不限
5
髓心
位置
不在受剪面上
不限
不限
6
虫眼
不允许
允许表层虫眼
允许表层虫眼
注：本节尺寸按垂直于构件长度方向测量。直径小于10mm的木节不计。
B.0.4 板材的材质标准应符合表B.0.4的规定。
表B.0.4 板材材质标准
项次
缺 陷 名 称
木 材 等 级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
1
腐朽
不允许
不允许
不允许
2
木节
在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和与所在面宽的比值
≤1/4
（连接部位≤1/5）
≤1/3
≤2/5
死节
不允许
允许，但不包括腐朽节，直径不应大于20mm，且每延米中不得多于1个
允许，但不包括腐朽节，直径不应大于50mm，且每延米中不得多于2个
3
斜纹
斜率
≤5％
≤8％
≤12％
4
裂缝
连接部位的受剪面及其附近
不允许
不允许
不允许
5
髓心
不允许
不允许
不允许
胶合木结构检验批质量验收记录GB50206-2012 桂建质020502□□□（一）
工程名称
子分部工程名称
木结构
验收部位
施工单位
项目经理
专业工长
施工执行标准名称及编号
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收
记录
检查项目
质量要求
检查方法、数量
主控项目
1
胶合木结构的结构形式、结构布置和构件截面尺寸
符合设计文件的规定
实物与设计文件对照、丈量，检验批全数
2
结构用层板胶合木材质
类别、强度等级和组坯方式，符合设计文件的规定，并有产品质量合格证书和产品标识，同时有满足产品标准规定的胶缝完整性检验和层板指接强度检验合格证书
实物与证明文件对照，检验批全数
3
胶合木受弯构件的抗弯性能检验
在检验荷载作用下胶缝不开裂，原有漏胶胶缝不发展，跨中挠度的平均值不大于理论计算值的1.13倍，最大挠度不大于附表1的规定
通过试验观察，取实测挠度的平均值与理论计算挠度比较，每一检验批同一胶合工艺、同一层板类别、树种组合、构件截面组坯的同类型构件随机抽取3根
4
弧形构件的曲率半径及其偏差
符合设计文件的规定，层板厚度不应大于R/125（R为曲率半径）
钢尺丈量，检验批全数
5
木构件的含水率
层板胶合木构件平均含水率不大于15%，同一构件各层板间含水率差别不大于5%
检验方法：烘干法、电测法，每一检验批每一规格随机抽取5根
6
钢材、焊条、螺栓、螺帽的质量
符合质量验收规范的相关规定
实物与产品质量合格证书对照检查，检验批全数
7
连接节点的连接件材质
各连接节点的连接件类别、规格、数量符合设计文件的规定桁架端节点齿连接胶合木端部的受剪面及螺栓连接中的螺栓位置，不与漏胶胶缝重合
目测、丈量，检验批全数
胶合木结构检验批质量验收记录GB50206-2012 桂建质020502□□□（二）
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
检查项目
质量要求
检查方法、数量
一般项目
1
层板胶合木构造及外观
木纹平行于构件长度方向
厚薄规（塞尺）、量器、目测，检验批全数
胶缝均匀，厚度为0.1～0.3mm
外观质量符合规范要求
2胶合木构件的制作偏差
构件截面尺寸
胶合木构件的高度、宽度
-3mm
钢尺量
板材厚度、宽度
-2mm
原木构件梢径
-5mm
构件长度
长度不大于15m
±10mm
钢尺量桁架支座节点中心间距，梁、柱全长
GB/T15393-94《钢丝镀锌层》，标准修订
主要参照GB/T1.1－2000《标准化工作导则》和ISO 7989-2：2007（E）《钢丝和钢丝制品 — 钢丝的有色金属涂层》
非等效采用ISO7989-2：2007（E）《钢丝和钢丝制品 — 钢丝的有色金属涂层》，与GB/T15393－94相比主要变化如下： ——增加锌合金镀层的技术要求、试验方法及检验规则。本标准的附录A为资料性附录。由中国钢铁工业协会提出。由全国钢标准化技术委员会归口。
扩展资料：
固定方法
钢丝网采用塑料膨胀螺栓固定。固定钢丝网时，应从顶层开始沿边角处钉挂钢丝网。钢丝网应横向铺设，也可按分格缝尺寸垂直铺设。钉挂钢丝网时，先将钢丝网的一头(距50毫米处)拆成L角，以便于转弯搭接。用直径不小于1.5毫米的钢丝做成V型卡子，先固定住钢丝网，然后按梅花型打孔或注射安装锚固件。
钢丝网固定后，先用防裂砂浆刮糙2—3毫米，使钢丝网压人其中，固化后再抹3—5毫米，待防裂砂浆达到一定强度后，方可进行面砖粘结层的施工及贴面砖。
参考资料来源：百度百科-全镀锌钢丝
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