GB/T 16583-2008 不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定。
本标准适用于含有以下一种或多种橡胶(异戊二烯橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、丁睛橡胶、氯丁橡胶)的共混物中测定异丁烯一异戊二烯共聚物(丁基橡胶、氯化丁基橡胶、澳化丁基橡胶)和乙烯一丙烯共聚物(乙丙橡胶、三元乙丙橡胶)中的一种或共混物的存在。本方法也适用于硫化橡胶和混炼胶。
本标准不适用于含有如下一种或多种配合剂的混合橡胶:不能被丁酮和乙醇混合溶剂完全抽提的聚烯烃、石蜡烃或氯化石蜡的混合物，或者不能被臭氧完全分解的热塑性弹性体(SBS)。
扩展资料：
三元乙丙橡胶加工时要注意的事项：
1、三元乙丙橡胶不象天然橡胶那样需要专门进行塑炼 , 只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。
2、三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。 但用密炼机混炼， 填充剂分散效果更好。
3、混炼高填充油和高填充剂的胶料时，可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去，以改善混炼操作，硬脂酸易使胶料脱辊，宜在混炼后期加人。
4、温度要高些，以利于乙丙橡胶在高温下塑化，从而使配合剂易于分散均匀，填充剂用量高的胶料宜采用逆混法，填充剂用量低的胶粉用一般混炼法较好。
参考资料来源：百度百科-三元乙丙橡胶
参考资料来源：百度百科-橡胶条
参考资料来源：百度百科-不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定
在EPDM橡胶20KV产品分类检验标准中，工频耐压和局部放电的测试标准是什么
问的什么问题啊？
一般EPDM就3个参数，门尼，第三单体含量和乙烯含量。有的公司用碘值来代替第三单体含量。充油胶的话就多一项充油份数。
要是问橡胶牌号代表的是什么可以直接在百度搜啊。。。。
食品级三元乙丙橡胶标准是多少
20kV 电力电缆附件技术规范
1 范围
本技术规范规定了20kV电力电缆附件的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、试验等
方面的技术要求。
本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的20kV交联聚乙烯（ XLPE）、乙丙橡胶（ EPR
或EPDM）和高硬度乙丙橡胶（ HEPR）绝缘电力电缆附件。
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准
和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、电力行业标准以及国际标准的优质产品。
本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接
地或不接地系统。
2 规范性引用文件
下本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本
的有关条文。
JB/T8144 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求
JB/T 8640 额定电压26/35 kV 及以下电力电缆附件型号编制方法
DL/T413 额定电压35kV(Um＝40.5kV)及以下电力电缆热缩式附件技术条件
GB/T12706.4 额定电压1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：
额定电压6kV(Um＝7.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)电力电缆附件试验要求。
GB/T18889 额定电压6 kV (Um= 7.2 kV)到35 kV(Um= 40.5 kV)电力电缆附件试验方法
GB/T 7354 局部放电测量
IEC 60885-2 电缆电性能试验方法第2部分:局部放电试验
GB14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
DL/T401 高压电缆选用导则
DL/T5221 城市电力电缆线路设计技术规定
江苏省电力公司苏电生[2002]320号《电力设备交接和预防性试验规程》
3 使用环境条件
3.1 海拔高度1000m
3.2 最高环境温度+ 40 ℃
3.3 最低环境温度-25 ℃
3.4 电缆运行导体温度正常运行时导体最高温度90℃和短路（最长持续5s）时导体最高温
度250℃
3.5 日照强度： 0.1W/cm2（风速0.5m/s）
3.6 年平均相对湿度80％
3.7 最高月平均相对湿度90％（25℃）
Q/GDW-10-345-2008
2
3.8 雷电日40日/年
3.9 地震烈度：地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法；激
振5次，每次5波，每次间隔2s。安全系数不小于1.67。
4 技术参数及要求
4.1 电缆附件技术参数
4.1.1 额定电压20kV
4.1.2 最高运行电压24kV
4.1.3 额定频率50Hz
4.1.4 电缆附件额定电压标示方法
电缆附件的额定电压应与电缆的额定电压相一致，以U0/ U（Um)表示电缆附件的额定电压，这些符
号的意义如下:
U0 —电缆附件设计用的每一导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；
U—电缆附件设计用的任何两个导体之间的额定工频电压；
Um —电缆附件设计用的任何两个导体之间的运行最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造
成的暂态电压升高；
4.1.5 电力系统种类
为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类。
——A 类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离。
——B 类：可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间不宜超过1h，对于本标准包括的电
缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过
125 h。
——C 类：包括不属于A类、B类的系统。
4.1.6 电缆附件额定电压选择
a) 20kV低电阻接地系统满足A类系统要求，宜选择额定电压12/20（24）kV的电缆；
b) 20kV消弧线圈接地或不接地系统满足B类系统要求时可选择额定电压12/20（24）kV的电缆，但
考虑到在系统接地故障不能立即自动解除时,故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度,会在一定程度
上缩短电缆寿命，因此本标准推荐选择额定电压18/20（24）kV的电缆。
c) 20kV消弧线圈接地或不接地系统应选择额定电压18/20（24）kV的电缆。
4.1.7 电缆附件的绝缘水平（单位：kV）：
BIL — 设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。
4.2 电缆附件技术要求
4.2.1 电缆附件型式选择
电缆额定电压工频耐压BIL 外护套冲击耐压
12/20（24）kV 42 125 20
18/20（24）kV 63 170 20
Q/GDW-10-345-2008
3
20kV交联聚乙烯（ XLPE）绝缘电力电缆应选用配套的热缩式、冷缩式、整体预制式电缆附件。
4.2.2 热收缩附件
热收缩附件的技术要求应满足DL/T413的规定。
4.2.3 预制型电缆附件
预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。所有预制件内外表面应光滑，
无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。
4.2.4 冷缩式电缆附件
冷缩式电缆附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。塑料支撑弹簧抽出时不
得产生毛刺等锋利的刃口。
4.2.5 导体连接金具
导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质、结构、性能必须满足GB14315的规定。
导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。
4.2.6 电缆附件产品标志
每个出厂的电缆附件产品，都必须带有明显的永久性标志，标志内容如下：
a)制造厂名称；
b）产品型号、名称；
c）额定电压；
d）导体规格；
另外，每个出厂的电缆附件产品，都必须配有贴牌，标志内容除以上4 条外，还应有出厂日期等
信息。
5 试验
5.1 根据最新版的IEC 标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC
的补充说明。
5.2 型式试验
按GB/T 12706.4 《额定电压1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4
部分：额定电压6kV(Um＝7.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)电力电缆附件试验要求》和GB/T18889《额定电
压6kV (Um= 7.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)电力电缆附件试验方法》进行。
5.3 例行（出厂）试验
整体预制型、冷缩型电缆附件出厂前，制造厂必须对每件产品按下述要求进行出厂试验。
5.3.1 交流工频耐压试验
按照GB11033 要求加4.5UO,5min 不击穿。
5.3.2 局部放电试验
按照GB/T7354和IEC60885-2的规定，在1.73UO下，≤5pC。
5.4 抽样试验
抽样试验按每1000 套，做如下电性能试验。
5.4.1 交流工频耐压试验
按照GB11033 要求加4.5UO,5min 不击穿。
Q/GDW-10-345-2008
4
5.4.2 局部放电试验
按照GB/T7354和IEC60885-2的规定，在1.73UO下，≤5pC。
5.4.3 冲击电压试验
按照GB-T3048.13 试验方法加1.2/50μS 冲击电压（电压=BIL）±10 次。
5.4.4 4h 交流工频耐压试验
按照GB11033 要求加4UO,4h,不击穿。
5.5 现场电气试验
按照江苏省电力公司“电力设备交接和预防性试验规程”相关项目和标准执行。
橡胶垫圈标准及种类
食品级三元乙丙橡胶标准为材料高温可达130度，硬度有50-90度，它具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，EPDM主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
橡胶垫圈，就是一种使用橡胶为主要原料制作而成的垫圈，也是现在工业上最为常见的，使用最为广泛的一种垫圈。橡胶垫圈具有很好的耐油、耐酸碱的特性，这也是橡胶垫圈使用这么广泛的一个重要原因。下面我们来了解一下橡胶垫圈的标准以及分类。
橡胶垫圈的标准
1.C级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。
2.C级适用于中等装配系列，A级适用于精装配系列
3. G B848-85主要用于带圆柱头螺钉，其他用于标准六角螺栓，螺钉和螺母。
4.材料力学性能等级：钢 200HV 奥氏体不锈钢A200。
5.标记示例：标准系列、公称尺寸d=8mm，性能等级为200HV级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB97.1—85 8 200HV。
橡胶垫圈的材质
橡胶垫圈的材质通常有NBR(丁腈胶)、SBR(丁苯胶)、HNBR(氢化丁腈胶)、EPDM(三元乙丙胶)、SILICONE(硅胶)、VITON(氟胶)、CR(氯丁胶)，FFKM(全氟橡胶)等。
橡胶垫圈的材质选用以NBR丁腈胶的使用最普遍，其性价比最高。而FFKM全氟橡胶垫圈的使用一般在较尖端领域，如航天火箭领域。因为其价格相当昂贵，但其性能卓越，可以超过许多金属材料。
橡胶垫圈的种类
硅橡胶垫片
具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的弹性。
丁腈橡胶垫片：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称。
氟橡胶垫片
由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
其他橡胶垫片
氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。
垫圈是一种放置在螺母与被连接件之间的零件。垫圈的主要作用是减小螺母对被连接件的压力，同时还起到保护被连接件不被螺母擦损的一个作用。橡胶垫圈被广泛的用在电子、化工、阻燃等行业。
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以上就是关于橡胶条（三元乙丙）性能标准对应的国标是什么，请高人指教，谢谢。。。全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
