中华人民共和国机械行业标准
JB/T 308-2004.第3.6.3条规定：
阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W”表示
注： ①由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。
②当密封副的密封面的材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
你的阀体材料为T,密封副材料也是本体材料T，
所以阀芯为铜合金
快开阀芯有哪些分类？快开阀芯品牌推荐
1、产品选用要点
1）电磁阀选用主要控制参数为通径、设计公称压力、介质允许温度范围、接口尺寸等。
2）电磁阀是用电磁铁推动阀门的开启与关闭，通常用于口径在40mm以下的两位式控制中，尤其多用于接通、切断或转换气路、液路等。
3）阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。外漏是指阀杆填料部位的泄露，中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。外漏是不允许发生的。
4）电磁阀主要优点是体积小，动作可靠，维修方便，价格便宜。选择时需要注意根据工艺要求选择常开或常闭型。
2、施工安装要点
1）阀门的安装位置、高度必须符合符合口方向设计要求，连接应牢固紧密。
2）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。
3、执行标准
产品标准：
中国电磁阀产品行业标准《工业过程控制系统用电磁阀（JB/T7352-2010）》
GB/T13927-92《通用阀门压力试验》
JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》
GB12220-89《通用阀门标志》
工程标准：
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
慢开阀芯的规格是怎么标注的
快开阀芯是什么?快开阀芯有什么分类?在购置的过程中有什么品牌方面推荐值得我们参考和学习了吗?通过下文的举例可以得知一个方面的话，水龙头根据阀芯可以分为陶瓷快开阀芯以及橡胶慢开阀芯和不锈钢阀芯等等几种，他们是影响水龙头质量的关键部分，而且常见的结构方面有一定的特殊之处，比如说可能是使用寿命更加不错的螺旋式开启快开阀芯，他们可以达到控制以及调节的作用，具体可以通过下文进行了解。
一、快开阀芯有哪些分类?
水龙头按阀芯来分，可分为橡胶芯(慢开阀芯)、陶瓷阀芯(快开阀芯)和不锈钢阀芯等几种。影响水龙头质量最关键的就是阀芯。使用橡胶芯的水龙头多为螺旋式开启的铸铁水龙头，现在已经基本被淘汰陶瓷阀芯水龙头是近几年出现的，质量较好，现在比较普遍不锈钢阀芯是最近才出现的，更适合水质差的地区。
水龙头是一个控制水的流止的阀门。英国盥洗盆或是浴缸的水龙头通常是冷、热分离的两端。在美国以及其他国家，大多是混合式水龙头。后者是在冷、热水混和后才出水，因此可以控制不同的温度来用水。而水龙头主要原料为铜与锌合金。如果单独安装水龙头，自来水不一定是热的或是冷的。通常热的水龙头一般有一个红色指示灯或是符号，而冷水龙头一般有一个蓝色或绿色指示灯或是符号。在英语为母语的国家，水龙头也经常标有一个“H”或“C”代表热或冷。大多数住宅房、商业和工业屋门前都有个水龙头，他们都配有一个内孔为四角型的开关，以免路人乱用水。
二、快开阀芯品牌推荐
水龙头阀芯对于水龙头的使用起到重要的作用，所以首先介绍下水龙头阀芯。阀芯是借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。常见的阀芯有三种：陶瓷阀芯、不锈钢球和轴滚式阀芯。任何一个龙头的开关控制都需要一个阀芯，对于水龙头来说，阀芯的质量是整个水龙头质量评估的重要依据，可以说影响水龙头质量最关键的就是阀芯。陶瓷阀芯，其包括安装在水龙头内的阀芯壳，阀芯壳内插接有转芯，转芯下端通过拨叉卡接在动阀片上，动阀片与静阀片互相贴合，静阀片固定安装在阀芯壳内，在静阀片下方还安装有压片和密封垫，所述的静阀片上开有两个相对的进水通孔，动阀片开有与进水通孔相对应的出水通孔，所述的转芯上开有与其中心轴方向一致的通孔。
阀芯生产商不是很多，比较知名有国产海瑞、汉特、吉赛，久久、康勤，西班牙赛道，匈牙利KEROX凯洛士，德国怀特，*谷大。
2010年水龙头十大品牌最新排名汉斯格雅(上海汉斯格雅，百年历史，源自德国，百年历史，世界顶极水龙头品牌)高仪Grohe(源自德国，世界级领先品牌，国际知名品牌，上海)摩恩Moen(源自美国，全球最大水龙头生产企业之一)高斯Coso(源自德国，世界水龙头知名品牌，佛山辉映卫浴洁具)辉煌(福建省辉煌水暖集团，中国驰名商标，中国名牌，卫浴十大品牌)九牧(中国驰名商标，中国品牌，福建名牌产品，九牧集团)康立源(行业标准的起草企业，鹤山市水龙头企业，水龙头十大品牌)申鹭达(中国驰名商标，中国名牌，福建名牌产品，水龙头十大品牌)中宇(中国厨卫百强企业，国家节水认证，中国驰名商标，中国名牌)成霖高宝(大规模水龙头及陶瓷卫浴生产基地，专业卫浴上市公司，成霖集团)
上文为大家推荐的不仅包括水龙头快开阀芯的分类，还包括使用购置过程中的注意事项，由此入手可以得知一个方面的话，常见的可能是根据材质进行划分的，包括橡胶陶瓷以及不锈钢几种材料，其次的话影响水龙头最关键的就是阀芯，所以根据阀芯开启和设计方式的不同，对应的使用过程中效果也有很大的差异，大家可以综合下文进行学习和了解。
谁能给我大口径闸阀的安装要求
螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“柱/锥”和“锥/锥”配合的管螺纹则同时具有连接和密封之双重功效.另外,我公司部份产品中所用的慢开阀芯(螺旋阀芯)的螺纹副则属于传动类螺纹,这类螺纹多为梯形螺纹、矩形螺纹或锯齿形螺纹,它们主要用于传动类用途,但也可用于连接用途. 今天，我将简单介绍一下几类常用螺纹的基本知识及其相关的加工工艺。因为本人才识有限，所编讲稿中必有一些错误之处，希望各位能及时给予指出与纠正，谢谢！
螺纹的分类方法
1) 用途分类法分为:
紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专用螺纹等.
2) 牙型分类法分为:
梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60∘及55∘螺纹等.
3) 配合性质或型式法分为:
过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱/锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等.
4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小螺纹等.
5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹.
6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、统一螺纹等.
上述六种分类法中,用途分类法为最基本的分类方法.
卫浴行业常用螺纹汇总
卫浴行业常用螺纹的标注形式举列
第一章 公制普通螺纹
1.1 公制普通螺纹综述
普通螺纹是联接螺纹的基本形式,其牙型呈三角形,牙型角为60∘,它是米制螺纹中应用最广的一种螺纹.公制普通螺纹是销住欧洲、澳洲和国内产品中应用最为广泛的一种螺纹.
中国的普通螺纹标准与ISO标准基本相同,其它各国的米制普通螺纹标准也基本上与ISO标准相同．我们在这里介绍的就是中国的普通螺纹国家标准.其系列标准代号可在后面附录中查询.其它国家的公制普通螺纹标准如下:英国BS 3643德国DIN 13法国NF E03-013日本JIS B0205、JIS B0207国际ISO 68、ISO 261、ISO 724、ISO 965/1~965/3.日常的设计工作中应依椐产品销售地的不同选择相应的标准进行设计和生产指导.
在世界主要工业国中，德国和法国的普通螺纹使用米制而不用英寸制；日本的普通螺纹是米制和英寸制并存且以米制为主；而美、英虽也颁布了米制普通螺纹国家标准,但美国实际使用却较少，他大量使用的是英寸制统一螺纹.在英国米制普通螺纹的应用范围正逐渐扩大,大部分厂家现在同时使用米制普通螺纹和英寸制统一螺纹,早期的英寸制惠氏螺纹正逐步被淘汰.
普通螺纹要素尺寸由直径和螺距二者所组成.普通螺纹将螺纹大径的基本尺寸作为代表螺纹尺寸的直径即公称直径.其直径分为三个系列,规定应优先选用第一系列,其次是第二系列,第三系列尽可能不用.普通螺纹有粗、细牙之分,其中对小于和等于68mm的直径,可分为粗牙和细牙两种.对于大于68mm的螺纹,标准给定的所有规格全部为细牙螺纹.
普通螺纹的螺纹代号是由字母“M”、“公称直径X螺距”及“旋向”所组成的.螺纹代号中普通螺纹的粗牙螺距不标示但细牙螺距必标示,右旋普通螺纹在螺纹代号中其旋向“右”不标示, 但左旋必标示“左”. 如:M24 表示公称直径为24mm的粗牙右旋普通螺纹,其螺距为3mm. M24X1.5左表示公称直径为24mm、螺距为1.5mm、方向为左旋的细牙普通螺纹.
普通螺纹中公差带的两个要素是公差等级(表示公差带大小)和基本尺寸偏差(表示公差带位置)(见表1-1和表1-2).
表1-1 内、外螺纹各直径的公差等级
螺 纹 直 径 公 差 等 级
内螺纹小径D1 4、 5、 6、 7、 8
内螺纹中径D2 4、 5、 6、 7、 8
外螺纹大径d 4、 6、 8
外螺纹中径d2 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9
表1-2内、外螺纹的基本偏差
螺 纹 基 本 偏 差 公 差 带 位 置 描 述
内 螺 纹 G、 H H的基本偏差是下偏差且为零 G的基本偏差为下偏差是正值
外 螺 纹 e、 f、 g、 h h的基本偏差是上偏差且为零 e、f、g的基本偏差为上偏差是负值
考虑到旋合长度对螺纹的配合精度有一定影响,新国标将同一直径螺纹的旋合长度分为短、中、长三组,其螺纹旋合长度代号列于表1-3中.一般情况下尽可能采用中等旋合长度.螺纹精度由公差带和旋合长度共同组合而定,可分为精密、中等和粗糙三种.
Q/GOBO JS006-2002 ~3~
表1-3螺纹旋合长度
分 组 短旋合长度 中等旋合长度 长旋合长度
代 号 S N L
普通螺纹的螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.中径或顶径公差带代号由公差等级数字和公差位置字母所组成,数字在前,字母在后.
1.2 公制普通螺纹公差带的选择
为了减少量刃具的规格,对内、外螺纹规定了一些常用公差带作为选用公差带.同时按短、中、长三组旋合长度给定了精密、中等、粗糙三种精度,见表1-4和表1-5.
表1-4 内螺纹选用公差带(GB197-81)
精 度 公差带位置G 公差带位置H
S N L S N L
精 密 4H 4H5H 5H6H
中 等 (5G) (6G) (7G) *5H *6H *7H
粗 糙 (7G) 7H
表1-5 外螺纹选用公差带(GB197-81)
精 度 公差带位置e 公差带位置f 公差带位置g 公差带位置h
S N L S N L S N L S N L
精 密 (3h4h) *4h (5h4h)
中 等 *6e *6f (5g6g) *6g (7g6g) (5h6h) *6h (7h6h)
粗 糙 8g (8h)
精密级主要用于精密螺纹,当要求配合性质变动较小时采用
中等精度用于一般用途
粗糙级在对精度要求不高或制造比较困难时采用.
内螺纹选用公差带共11种,外螺纹选用公差带共13种.其中的中等旋合长度下的6级公差带是最常用、最基本的公差等级.
选用公差带的原则
(1) 带*的公差带应优先选用,不带*的公差带其次,括号内的公差带尽可能不用.
(2) 大量生产的精制紧固件螺纹,推荐采用带方框的公差带.
(3) 内、外螺纹的选用公差带可以任意组合,即并不一定要求所选内、外螺纹的公差带在表中所处的位置一一对应,但为了保证足够的接触高度(即保证螺纹有足够的连接强度),完工后的零件最好组合成H/g、H/h或G/h的配合.对直径小于和等于1.4mm的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合.通常米制普通螺纹多组合成6H/6g和7H/8g,其中6H/6g属中等精度用于一般要求的螺纹,而7H/8g属粗糙级用于精度要求不高的螺纹.对于不同配合要求的螺纹应选择相适应的内、外螺纹公差带进行组合.特别是需要涂镀保护层的螺纹在组合选择中还应结合工厂镀前螺纹尺寸的控制方式及镀后的合格率情况做出综合评估和选择.这一点目前在公司也算是一大难题,虽然属于加工工艺方面的难题,但产品结构设计人员也可在平时的工作中加以关注和研究.
英国BS 5412和欧洲EN 817的水龙头标准中就明确规定起泡器产品上选公制普通细牙螺纹副M22X1-6H/6g 、M24X1-6H/6g或M28X1-6H/6g.
可见在水龙头行业中,公制普通螺纹一般应组合成6H/6g.对于精度要求不高的非重要用途的螺纹副,从制造成本上考虑可组合成7H/8g.卫浴配件产品上的公制螺纹一般均可组合成7H/8g.但对直径小于和等于1.4mm的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合,以保证其有足够的连接强度.
1.3 公制普通螺纹的标记方法
a.螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成.
b.螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.公差
带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母所组成,例如:6H、6g、7H、8g等.
c.在一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度确定.必要时,在螺纹公差
带代号之后加注旋合长度代号S或L,中间用“-”分开.例如: M10-5g6g-S M10-7H-L
普通螺纹标记示例如下:
M10左-5g6g M10X1-6H
顶径公差带代号
中径公差带代号 中径和顶径公差带代号(相同)
螺纹代号 螺纹代号
d.内、外螺纹装配在一起,其公差带代号用斜线分开,左边表示内螺纹公差带代号,右边表示外
螺纹公差带代号.例如:
M20X2-6H/6g M10X2左-6H/5g6g
目前,我公司产品资料中，对于公制普通螺纹大多只是标注了螺纹代号如:M4、M5和M12X1等,实际上这只是标注了螺纹的规格，是一种不完整的标记,会给生产技术的准备工作带来不便,从而在一定程度上影响了产品的生产质量。因此，在今后有必要时，R&D部会逐步规范螺纹的标注，使螺纹要求的途述更为完整。.
1.4 公制普通内螺纹攻丝前底孔加工用钻头直径之经验计算公式(参考用)
加工钢件、紫铜等塑性材料时:
钻头直径D-p (单位:毫米)
加工铸铁、青铜及黄铜等脆性材料时:
钻头直径D-(1.05~1.1)p (单位:毫米)
式中D---内螺纹大径(毫米) p---螺纹螺距(毫米)
1.5 公制普通外螺纹套丝前圆杆直径的经验估算公式(参考用)
圆杆直径d-0.13p (单位:毫米)
式中d---外螺纹大径(毫米) p---螺纹螺距(毫米)
第二章 公制梯形螺纹
2.1 公制梯形螺纹综述
梯形螺纹属于传动螺纹的一种常见形式,牙型角呈30∘,中国梯形螺纹标准与ISO国际标准基本相同,而不同国家的梯形螺纹都存在一定的差异,使用时应注意相应的标准规范.我们在这里介绍的主要是中国的梯形螺纹国家标准（GB/T 5796-86）.公司在部份水龙头产品的慢开阀芯（螺旋阀芯）上有该种螺纹副的使用. 详情可查阅由中国计量出版社出版,徐孝恩等主编的《螺纹标准与检验手册》.其它国家的米制梯形螺纹标准如下:英国BS 5346:德国DIN 103法国NF E03-615~618日本JIS B0216国际ISO 2901~2904.
梯形螺纹的直径分有三个系列,应优先选择第一系列直径.在每个直径所对应的诸螺距中应选择优先选择的螺距.符合GB/T 5796-86标准的梯形螺纹用“Tr”表示.单线螺纹的尺寸规格用“公称直径X螺距”表示多线螺纹用“公称直径X导程(P螺距)”表示,单位均为MM.当纹为左旋时,需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋不注出.
例如:单线螺纹 Tr40X7 多线螺纹 Tr40X14(P7)LH .
梯形螺纹中公差带的两个要素是公差等级(表示公差带大小)和基本尺寸偏差(表示公差带位置)(见表2-1和表2-2).
表2-1 内、外螺纹各直径所对应的公差等级
直 径 公 差 等 级
内螺纹小径D1 4
外螺纹大径d 4
内螺纹中径D2 7 8 9
外螺纹中径d2 (6) 7 8 9
外螺纹小径d3 7 8 9
注:6级公差仅是为了计算7、8、9级公差值而列出的.
表2-2 内、外螺纹中径的基本偏差
螺 纹 基 本 偏 差
内 螺 纹 H
外 螺 纹 ceh
注：内螺纹的大、中、小径只有一种公差带位置H,其基本偏差为零外螺纹大径和小径也只有一种公差带位置h.外螺纹中径有三种公差带位置h、e和c,h的基本偏差为零、e和c的基本偏差为负值.螺纹直径的公差值和基本偏差值查表获得后便可计算出螺纹直径的另一偏差值．
本标准按公称直径和螺距的大小将旋合长度分为N、L两组．N代表中等旋合长度，L代表长旋合长度．旋合长度的数值可通过查表获取．
2.2 公制梯形螺纹精度与公差带的选用
由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径d只规定一种公差带(4H、 4h),标准还规定外螺纹小径d3的公差位置永远为h,公差等级数与中径公差等级数相同,故梯形螺纹仅选择并标记中径公差带,代表梯形螺纹公差带.本标准对梯形螺纹规定了中等和粗糙两种精度,其选用原则是:中等级为一般用途中使用,粗糙级对精度要求不高时采用.一般情况下应按表2-3之规定选用中径公差带.
表2-3 内、外螺纹选用公差带
精 度 内 螺 纹 外 螺 纹
N L N L
中 等 7H 8H 7h 7e 8e
粗 糙 8H 9H 8e 8c 9c
公司水龙产品中的公制梯形螺纹副其公差带可组合成7H/7e.且产品图上应有牙型图并标注三径、螺距、牙型角及公差.
多线螺纹的顶径公差和底径公差与单线螺纹相同.多线螺纹的中径公差是在单线螺纹中径公差的基础上按线数不同分别乘一系数而得,各种不同线数的系数见表2-4.
表2-4 多线螺纹线数与中径公差之系数
线 数 2 3 4 ≥5
系 数 1.12 1.25 1.4 1.6
2.3 公制梯形螺纹的标记方法
梯形螺纹的完整标记是由梯形螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成.梯形螺纹代号前面已描述过了,梯形螺纹公差带代号只标注中径公差带,当旋合长度为N组时,不标注旋合长度代号.当旋合长度为L组时,应将组别代号L写在公差带代号的后面,并用“-”隔开.特殊需要时可用具体旋合长度数值代替组别代号L.梯形螺纹副的公差带要分别注出内、外螺纹的公差带代号.前面的是内螺纹公差带代号,后面的是外螺纹公差带代号,中间用斜线公开.标记示例如下:
内螺纹 Tr40X7-7H 左旋外螺纹 Tr40X7LH-7e
外螺纹 Tr40X7-7e 螺 旋 副 Tr40X7-7H/7e
旋合长度为L组的多线螺纹 Tr40X14(P7)-8e-L 旋合长度为特殊需要时的螺纹 Tr40X7-7e-140
公司以往产品图中的公制梯形螺纹标记中都只是标注了梯形螺纹的代号如:Tr10X2-左旋 等, 实际上这只标注了螺纹的规格，是一种不完整的标记,会给生产技术的准备工作带来不便,以后在产品图中应做出完整的标记如: Tr10X2-左旋的正确标记应为Tr10X2LH-7e.
第三章 美国、英国和加拿大统一螺纹
3.1 统一螺纹综述
统一螺纹是北美地区产品上应用最为广泛的一种螺纹.其美国标准号为ANSI B1.1,它是起源于美国、英国和加拿大三国的一种一般用途的英制螺纹,用途及适用范围与普通螺类似,其牙型角呈60∘,它属于英寸制普通螺纹类.统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列,即粗牙UNC,细牙UNF和特细牙UNEF系列不变螺距有8个系列,即4UN,6UN,8UN,12UN,16UN,20UN,28UN和32UN系列。
UNC粗牙螺纹系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用.低抗拉强度的材
料如铸铁、低碳钢和其它软材料上加工的内螺纹应采用粗牙螺纹,以使内螺纹获得最佳的脱扣强度.UNC螺纹适用于要求快速装拆或有可能产生腐蚀和轻微损伤的部位.
UNF细牙螺纹系列适用于不宜采用粗牙螺纹的螺栓、螺钉、螺母和其它应用场合.UNF螺纹具有比粗牙螺纹大的抗拉应力面积.当要求外螺纹和相配内螺纹的脱扣强度等于或高于外螺纹零件的抗拉承载能力时,宜采用细牙螺纹.细牙螺纹还适用于短旋合长度、小螺纹升角或壁厚要求细牙螺距的场合.若外螺纹的最大强度没有要求,则细牙螺纹也可用于低强度材料上加工的内螺纹,但必须选择合适的旋合长度,以满足上述脱扣强度要求.尺寸小于和等于1英寸的细牙螺纹适用于螺栓、螺钉、螺母和其它紧固件.尺寸大于1英寸,细牙螺纹不适用,除非内外螺纹的材料相同.
UNEF超细牙螺纹系列适用于薄壁管、薄螺母、短套筒或短接头等要求短旋合长度和更小螺距的场合.一般来说,它也适用于上面对细牙螺纹规定的几种情况.
UN不变螺距系列为UNC、UNF和UNEF系列无法满足的特殊设计要求提供了范围很广的直径/螺距组合.它用于多次装拆的零件或利于重新翻修螺纹的零件.从不变螺距系列中选择螺纹时,尺寸大于1英寸的大直径系列应尽可能优先选择8牙、12牙或16牙系列.
对于高温高强度使用场合,尺寸为0.25~1英寸的螺纹建议采用粗牙螺纹系列,而尺寸大于1英寸的,最好采用8牙系列.8UN现已广泛用来代替直径大于1英寸的粗牙螺纹系列.12UN现已成为直径大于1.5英寸的细牙系列的延续部份.16UN也成为了直径大于1.6875英寸超细牙系列的延续部份.
在统一螺纹中,UNS类属于特殊统一螺纹系列,其常被归类为薄壁管用类螺纹,但并非全为薄壁管用,只有27牙系列常被归类为薄壁管用螺纹.公司销售到北美地区的水龙头产品,其起泡器用螺纹多为27牙的UNS螺纹,且最常用的三种规格是:15/16-27UNS、55/64-27UNS和13/16-27UNS.
3.2 统一螺纹的精度等级及选择原则
统一螺纹规定了六个不同等级,即1A、2A、3A级(外螺纹)和1B、2B、3B级(内螺纹).
1A、1B级螺纹是针对武器装备和某些特殊使用之要求而规定的螺纹等级.即要求能简便迅速地装配或螺纹有轻微损伤和活动也能进行装配的场合.
2A、2B级螺纹是一般用途之螺栓、螺钉和类似之螺纹紧固件最常用的标准螺纹.
3A、3B级螺纹用于螺纹配合之松紧度、导程和半角的精度要求较高的场合,3A和3B级螺纹只用于高精度之设备,它要靠有效的测量和检测手段才能获得.
3.3 统一螺纹的标记方法
统一螺纹的标记顺序是:用分数(或小数或No.编号)表示的公称尺寸、每英寸牙数、螺纹系列代号、螺纹等级代号和螺纹旋向.
公称尺寸为基本大径,当不能用分数表示时,公称尺寸用四位小数表示,第四位小数为零可省略.
螺纹系列代号是指UNC、UNF、UNEF及其它UN系列.
螺纹等级代号为1A、1B、2A、2B、3A、3B,其中A和B分别指外螺纹和内螺纹.
例:No.10-32UNF-2B
0.6875-16UN-3A
3/8-16UNC-2A-LH
左旋螺纹(右旋螺纹不标注)
螺纹等级代号(内螺纹为B、外螺纹为A)
螺纹系列代号(UNC、UNF、UNEF、UN、UNS等)
每英寸牙数
公称尺寸(No.编号形式、分数形式、小数形式)
一般来讲，统一螺纹的公称尺寸要求用No.编号形式或分数形式表示. 无No.号或不能化成分数
式的才可用小数表示.如:1 1/4-18UNEF-2B、15/16-27UNS-2A、No.6-32UNC-2B、1 1/8-20UN-2A等.
3.4统一螺纹中内螺纹小径之孔刀尺寸经验计算公式(参考用)
孔刀尺寸Dx25.4-1.08x25.4/n+0.15 (单位:毫米)
D为统一螺纹公称尺寸(英寸) n为每英寸牙数
3.5统一螺纹中外螺纹大径之套刀尺寸经验计算公式（参考用）
套刀尺寸dx25.4-0.13x25.4/n (单位:毫米)
d为统一螺纹公称尺寸(英寸) n为每英寸牙数
中华人民共和国通用阀门安装行业标准规范Q/YS1.85-2010
阀门安装工艺标准
一、适用范围
本标准适用于火力发电厂锅炉汽、水、油、气管道上阀门的安装。
二、编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 1996年版
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 1996年版
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL/T5007-92
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 1996年版
三、施工工艺流程图
四、工艺方法及质量要求：
1、人员配备要求：钳工3-4人，电焊工1-2人，起重工1-2人，（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格，焊工经焊前练习确认合格，高空作业人员经体检合格，能适应高空作业的要求）。
2、机械及施工工具配置：设备倒运用的运输车，起吊设施能满足需要，直流电焊机1-2台，水压机1台；施工工具应准备1~2套，以及角磨、电磨、榔头、撬杆、记号笔、扳手、倒链等常备工具。
3、设备、材料供应：阀门全部到货，并经清点、验收合格；设备图纸齐全，具备施工条件。
4、作业方法及要求：
（1）阀门的外观检查：填料用料是否符合设计要求，填料方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。
（2）阀门的解体检查：各种国产阀门，除制造厂家有特殊规定外，一般在安装前均要进行解体检查，此项由专业人员进行检查。安装人员将阀门提前送至阀门班。
（3）阀门的研磨：阀门研磨是指手工或机械方法来研磨阀芯与阀座之间的结合面，使其达到严密结合的一种工艺方法。此过程也须由汽机研磨班专业人员进行。
（4）阀门的严密性试验：阀门解体复装后应做严密性试验，试验由汽机研磨班在试验台上进行，试验的方式应符合制造厂的规定。
5、阀门的安装:
（1）所有阀门安装前，需复核产品合格证和试验记录，另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
（2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
（3）截止阀、止回阀及节流阀应按阀体箭头标定为介质正确流动方向安装。当阀体上无流向标志时，应按以下原则确定：
a. 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上方流动；
b．单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上方流动；
c．双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
（4）闸阀：由于大口径闸阀自身闸板重量重，闸阀又是自密封类阀门，具有越压越紧功能，所以对于口径DN300以上的闸阀，安装应立式安装 ，实在没空余空间，也应该横式安装，严禁卧式安装。
（5）止回阀：旋启式止回阀：安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活；升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活
（6）减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（7）自力式压力调节阀：过蒸汽管道的自力式压力调节阀应倒向安装，蒸汽经过冷凝器，降低温度，防止膜片烧坏、卡住以免调压不准，甚至损坏。
（8）阀门安装位置，必须方便于操作，即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲，方便操作工
（9）对于酸碱、有毒介质等，不可仰天操作，一旦泄露，对操作人员很不安全，此类阀门最好采用自动化控制。
（10）明杆阀门，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
（11）保温和保冷措施：凡阀门介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。应根据实际需要进行保温和保冷措施。
（12）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
（13）安装阀门传动装置应符合下列要求：
a. 万向接头转动必须灵活；
b．传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300°；
C. 有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。
（14）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭下安装.
（15）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
（16）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采取氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。
（17）对于进口阀门，一定要参考其安装说明，然后根据其安装说明书的要求进行安装。对于有些阀门型号虽相同，但由于其上面有阀门位号，就需要核对图纸上的位号进行正确安装。
五、技术记录清单
（1）阀门解体、检修记录。
（2）阀门水压试验记录。
（3）阀门安装记录。
六、附件说明
本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出
本标准由中国泵阀协会火电设备器材分会标准技术单位负责起草
本标准起草人王友发、陈火成、黄顺耀、钱虎、李亦清、
本标准委托北京市公用事业研究所负责解释
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