在印刷设备的维修保养中，要坚持以保养为主，预防为主的思想，从组织形式和制度上采取有力措施，保障此项工作的落实。下面分别对设备的保养和维修常识作介绍。 一般可分为四类：
①日常保养，又叫例行保养，即对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的紧固件，检查零部件的完整性等。
②一级保养，定期（如每周一次）对设备普遍进行检查：清洗润版系统水斗、水箱，扭紧易松动零部件、机器内外部清洁、传动系统、润滑系统、气动系统及压印部分等。
③二级保养，主要对设备的内部进行清洁（包括水胶、墨胶）和润滑，有针对性地对重点部位进行解体检查，对机器设备进行调整（包括水平等），易损件更换。
④三级保养，对设备的主体部分进行解体检查和调整，包括电机的清洁、检查技术状态、更换润滑油等；对一些达到规定磨损限度的零件进行更换，如轴承键销、电气、气动元件等。
对气泵和保养要注意以下几点：
a）每周清洁气泵进气口过滤器？马达散热扉和气泵调压阀；
b）每三个月对轴承进行加油，
c）每工作一年（或2500小时）进行一次大型检修，检查各主要磨损件？
对空气压缩机的保养要注意以下几点：
a）每日检查压缩机油位，不能低于安全标志线位；
b）每日排放储气罐中的冷凝水；
c）每周清洁进风口过滤芯；
d）每月检查传动皮带松紧，清洁马达及散热片；
e）每3个月换1次油，并彻底清洁油腔；
f）每1年检查气压下降（漏气）情况，如果压力下降超过10%，就要及时检查更换已损坏的压缩机密封件；
g）每两年大修一次，折开全面检查？
各印刷厂一定要根据现有设备的实际情况，从生产实际出发，制定出符合现有设备和生产要求的最佳保养制度和保养细则。 设备的维修与设备的保养，内容不同，作用也不同，修理主要是查找故障，排除故障，修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件，使设备能正常运转。设备的修理分为电气部分和机械部分。
①电气部分维修常识
在日常的印刷设备修理工作中，电气部分所占的比重较大，随着印刷技术设备的不断发展，自动化控制程度越来越高，控制系统也较复杂。因此，要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质，并懂得计算机原理、会操作。对于印刷维修电气人员来讲，在日常的维修工作中要注意以下几点：
a）认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料，从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清电气元件所在的位置，布线、布管情况及编号、走向。
b）针对机器设备出现的故障，认真分析可能出现此故障的部分，根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路，进行诊断，一一排除。
c）在电气修理中，首先应检查电源电压？电流是否正常，气泵压力是否达到标准，润滑系统油压是否达到标准等，必要时可将负荷脱开，有利于判断是否由机械超负
荷而引起电气故障或保护。
d）卷筒纸胶印机采用了pc机进行自动控制，这给排查电气故障带来了许多方便？一般在控制柜中有发光二极管作故障提示，可根据提示查找产生故障的部位？在较先进的设备中，可先在控制台显示屏上查找提示，或在控制柜中用手提电脑与工业计算机对话，查找到产生故障的系统？部位，然后逐一排除？
e）常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏，接触器、继电器触点损坏，接线松动、接触不良，按钮、限位开关失灵，安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位，张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障，电磁阀漏气、损坏等。
f）电动机在印刷设备中是动力之源，以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。
直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的，在检查时，用手工转动电枢，观察电枢是否与定子相碰，判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小，经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动，此种现象发生后容易引起电机轴承损坏，甚至导致电枢输出轴变形。
直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花，正常运行时，电刷与换向器之间的火花呈淡兰色，微弱而细密，电刷的接触表面平滑光亮，换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜。电机不正常运行时，火花大小和颜色均会发生变化，故障轻微时，火花呈现黄红色，较明亮，换向器表面发黑，出现烧痕。若火花严重，则会大量喷射红绿色火星，并夹杂着闪火，还会伴有嘎嘎响声，如不及时停机检查，很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏。当电刷位置偏离几何中心线，电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花。此外，电刷牌号、性能不符，电刷压力过大、过小，电刷研磨不好、接触面积太少等原因，都会引起故障。
交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同。这里针对常见的电气故障做简要介绍，一是单相运转故障，即电机三相绕组中有一相绕组断开，这时电机转矩显著减小，转速变慢，声音异常，时间稍长电机会因发热严重而烧坏；二是电机严重发热，甚至发出糊臭味，这种故障可能是因负载太重，也可能是电源电压过低、过高引起的。
②机械部分维修常识
机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类，事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成，应尽量避免。自然故障虽然难以避免，但可通过提高使用和维修水平，延长机械的有效工作时间。
机械零件的主要失效形式有三种：断裂、变形和表面失效，下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配。
a）印刷机械零件的磨损
机械在工作过程中，若相对运动的零件表面发生了尺寸？形状以及表面质量的变化，就称为磨损。
产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力。磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损。影响机械零件磨损的原因一般为：速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等。
b）印刷机械零件的变形
在维修过程中，磨损是机械损坏的主要因素之一，但零件的微量变形容易被忽视，往往在将经修复过的磨损零件组装后，机器技术性能却达不到要求。这就是与金属变形有关。在实际生产中，基础零件变形要特别引起重视，因为若基础零件产生变形，会影响组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能。所以在零件修理过程中，既要检查配合面磨损情况，又要检查零件（特别是基础零件)相互位置精度？对于第一次大修过的机械变形情况，一定要留心它在内应力作用下，12～20个月后是否有变形。对于热加工过的零件，应有相应的措施清除内应力。
③印刷机械的拆卸和装配
机械修理人员对印刷机械进行修理，都要面临拆卸和装配问题，特别是装配，将直接影响机械性能的好坏，装配质量不高，会造成机械的严重磨损。
a）机械的拆卸
由于印刷机械类型较多，零件形状各异，难以一一叙述。这里介绍一般的拆卸原则。
首先，拆卸前必须了解机械的构造、作用和原理，先查阅有关技术资料和说明书。从实际出发，确定拆卸部分，可不拆的部分应尽量不拆，但对于不拆卸部分，一定要经过整体检查，确保质量。
其次，在拆卸过程中应采用由表及里顺序拆卸，先拆卸外部的附件、油管等，再按照先总成后零件的顺序拆卸，对于较重要的零件配合位置，拆卸时要做出标记，列出编号，切忌杂乱无章的堆放。在拆卸时合理地使用工具也很重要，工具一定要与被拆卸的零件相适应。如拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手，拆卸静配合件要用专门的工具，不可乱锤、乱撬等。
另外，拆卸时应为装配创造条件，对非互换性的零件，拆卸时也应作好记号或成对放置，以便装配时复位，这样做能保证装配精度和减少不必要的磨损。
b）机械的装配
装配时必须保证配合精度和尺寸精度，为了保证配合精度，在装配时可采用选配法、修配法及调整法。尺寸精度主要是指装配中各部位装配尺寸的误差程度，也就是说在装配中，要注意消除累积误差，避免因累积误差增大对机器造成不良影响。
装配中的密封也很重要，在印刷机中，密封主要用于气泵、齿轮箱等部位，密封失效时会发生漏气、漏油现象。因此，在修理中选用的密封材料要适当，装配要合理，选用液态密封胶进行静密封存，要根据使用性质的不同，分别采用干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等品种。
装配前的准备工作一定不能忽视，其内容包括装配前的检查，装配时的清洗和组件的组装。最后就是装配后的试运转，其作用有二、一是对装配的质量进行检查；二是对机械进行调整。
c）机械零件的清洗
机械零件的清洗是机修中可不缺少的环节，清洗内容主要是除油和除锈。
除油清洗的方法主要有碱溶液除油法、有机溶剂除油法和金属清洗济除油法三种。这里说的碱溶液，主要是加入了乳化剂的碱溶液，它对于清洗矿物油脂有良好的效果。所谓的机溶剂一般是指汽油、煤油等，它能溶解各种油脂，而又不损伤零件，除汽油、煤油外，对精度高的细小零件、粘接零件，可分别选用酒精、丙酮、乙醚等有机溶剂。金属清洗济是一种新型的合成洗涤剂，由于基表面活性物质降低界面张力而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用，使其具有很强的去污能力。使用这种清洗剂无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害，还有一定的防锈能力，成本也较低，得到了广泛使用。
除锈清洗方法主要有机械法和化学法。机械除锈一般是用钢丝刷、刮刀、砂布等进行，有时也可用电动砂轮和钢丝轮进行。机械法除锈容易在工作表面留下刮痕，只宜用于不重要零件的表面除锈。化学法除锈一般使用盐酸、硫酸和磷酸来除碱性金属氧化物，方法简单、除锈效果好。在使用此法除锈时，要掌握好溶剂的浓度配比。
印刷设备维修保养有哪些内容常识？
1.事前部署
1.作业前应周密计划，对作业人员进行相关安全教育与培训，对于缺乏经验的作业人员，水手长或机工长应做必要的工前培训和操作示范。作业现场有专门指挥人员或负责人，作业船员的精神状态和体能状态良好，严禁疲劳作业。严格遵守除锈设备和油漆设备操作规程。
2.确认场所
1.作业场所应有足够的照明，无障碍物。密闭场所除锈、油漆作业要提前通风并测氧。油漆时及油漆干透前，室内及封闭场地的空气应保持通畅。
2.密闭舱室、高空、舷外除锈、油漆作业必须填写作业许可证报船长审批同意后方可进行。
3.若油漆工作是在机器处所附近进行，应张贴警告告示，确保已将电源切断，机器已停下，且不会意外开动。
3.穿戴装备
作业人员必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋、戴手套、防护眼镜、口罩或呼吸器、耳塞。高处作业要正确使用速差式防坠器 / 安全带。同时还应做好防滑、防冻或防暑工作。
4.检查设备
作业前必须由水手长或机工长检查除锈、油漆作业工具正常。重点要严格检查电动除锈机插头、插座、连接电线、开关、机械防护装置、传动部分等，确保状况良好，手动除锈工具牢固，油漆工具正常。
5.除锈作业
1.在工具转动部分有可能脱出及甩出物的方向绝对禁止站人。除锈机要避免作业负荷过大、运转时间过长和在潮湿或有积水的地方作业。电动、气动除锈工具作业时要用力均匀，不可用力过大或是过猛。
2.连接软线要始终理顺，避免接触到尖锐物、热、油及溶剂。插头处要进行防水处理。对气动工具，因故高压气停止供应后，应及时将气路控制阀关闭。
3.严禁用手触摸电动工具的转动部分。严禁在带电运转的情况下改变作业场所或作业区域，严禁电源线梳理无序或移动时强行拖曳。严禁直接用工具的连接线作牵引，提起或移动电动工具。
4.若已知道要铲去的旧油漆含铅，应采用不生尘的方法磨光表面。不应用喷砂法或磨砂法，也不应将含铅油漆焚烧，因为烟雾中含的金属铅易于为人体吸收，而对人体造成伤害。
5.在作业过程中如出现剧烈振动、别、闷、卡等现象或当发现有异味、异常声响时，应立即关闭电源，停止作业。
6.油漆作业
1.使用喷漆设备，操作时应遵守制造商的使用说明。无气喷漆设备特别危险，因为是以高压喷出油漆，能射进皮肤内，或严重伤害眼睛。面部及皮肤未加遮盖前，不得进行喷漆作业。
2.进行喷漆工作时，应穿上适当的保护衣物，例如连体衣服、手套、头罩和护眼器等。含有铅、水银、或相类似有毒化合物的油漆，不应在室内喷射。喷漆时应根据油漆的性质戴上适当的防毒面具，特别情况下，可按需要戴上呼吸器。
3.若喷嘴堵塞，应在企图清理前先将喷枪掣锁定在关闭的位置。要取出堵塞了的喷嘴或拆除任何其他配件前，应先将喷漆系统的压力卸除。若要将可逆喷嘴的堵塞物喷走，全身应远离喷嘴口。喷漆系统的压力不应超过软管的建议工作压力。应经常检查系统有无损坏。为进一步预防软管爆裂，可在接近喷枪及漆罐附近的软管上套上松套。
4.油漆时及油漆干透前，不应在室内场地吸烟或使用明火。有些油漆气体即使很稀薄，若通过燃烧的烟叶，会分解成为毒性更强的物质。
来源：宁波海事
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在印刷设备的维修保养中，要坚持以保养为主，预防为主的思想，从组织形式和制度上采取有力措施，保障此项工作的落实。下面分别对设备的保养和维修常识作介绍。
印刷设备的保养内容，一般可分为四类：
①日常保养，又叫例行保养，即对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的紧固件，检查零部件的完整性等。
②一级保养，定期（如每周一次）对设备普遍进行检查：清洗润版系统水斗、水箱，扭紧易松动零部件、机器内外部清洁、传动系统、润滑系统、气动系统及压印部分等。
③二级保养，主要对设备的内部进行清洁（包括水胶、墨胶）和润滑，有针对性地对重点部位进行解体检查，对机器设备进行调整（包括水平等），易损件更换。
④三级保养，对设备的主体部分进行解体检查和调整，包括电机的清洁、检查技术状态、更换润滑油等；对一些达到规定磨损限度的零件进行更换，如轴承键销、电气、气动元件等。
对气泵和保养要注意以下几点：
a）每周清洁气泵进气口过滤器。马达散热扉和气泵调压阀；
b）每三个月对轴承进行加油。
c）每工作一年（或2500小时）进行一次大型检修，检查各主要磨损件。
对空气压缩机的保养要注意以下几点：
a）每日检查压缩机油位，不能低于安全标志线位；
b）每日排放储气罐中的冷凝水；
c）每周清洁进风口过滤芯；
d）每月检查传动皮带松紧，清洁马达及散热片；
e）每3个月换1次油，并彻底清洁油腔；
f）每1年检查气压下降（漏气）情况，如果压力下降超过10%，就要及时检查更换已损坏的压缩机密封件；
g）每两年大修一次，折开全面检查。
各印刷厂一定要根据现有设备的实际情况，从生产实际出发，制定出符合现有设备和生产要求的最佳保养制度和保养细则。
印刷设备的维修常识：
设备的维修与设备的保养，内容不同，作用也不同，修理主要是查找故障，排除故障，修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件，使设备能正常运转。设备的修理分为电气部分和机械部分。
①电气部分维修常识
在日常的印刷设备修理工作中，电气部分所占的比重较大，随着印刷技术设备的不断发展，自动化控制程度越来越高，控制系统也较复杂。因此，要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质，并懂得计算机原理、会操作。对于印刷维修电气人员来讲，在日常的维修工作中要注意以下几点：
a）认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料，从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清电气元件所在的位置，布线、布管情况及编号、走向。
b）针对机器设备出现的故障，认真分析可能出现此故障的部分，根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路，进行诊断，一一排除。
c）在电气修理中，首先应检查电源电压。电流是否正常，气泵压力是否达到标准，润滑系统油压是否达到标准等，必要时可将负荷脱开，有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护。
d）卷筒纸胶印机采用了pc机进行自动控制，这给排查电气故障带来了许多方便。一般在控制柜中有发光二极管作故障提示，可根据提示查找产生故障的部位。在较先进的设备中，可先在控制台显示屏上查找提示，或在控制柜中用手提电脑与工业计算机"对话"，查找到产生故障的系统。部位，然后逐一排除。
e）常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏，接触器、继电器触点损坏，接线松动、接触不良，按钮、限位开关失灵，安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位，张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障，电磁阀漏气、损坏等。
f）电动机在印刷设备中是动力之源，以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。
直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的，在检查时，用手工转动电枢，观察电枢是否与定子相碰，判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小，经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动，此种现象发生后容易引起电机轴承损坏，甚至导致电枢输出轴变形。
直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花，正常运行时，电刷与换向器之间的火花呈淡兰色，微弱而细密，电刷的接触表面平滑光亮，换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜。电机不正常运行时，火花大小和颜色均会发生变化，故障轻微时，火花呈现黄红色，较明亮，换向器表面发黑，出现烧痕。若火花严重，则会大量喷射红绿色火星，并夹杂着闪火，还会伴有嘎嘎响声，如不及时停机检查，很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏。当电刷位置偏离几何中心线，电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花。此外，电刷牌号、性能不符，电刷压力过大、过小，电刷研磨不好、接触面积太少等原因，都会引起故障。
交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同。这里针对常见的电气故障做简要介绍，一是单相运转故障，即电机三相绕组中有一相绕组断开，这时电机转矩显著减小，转速变慢，声音异常，时间稍长电机会因发热严重而烧坏；二是电机严重发热，甚至发出糊臭味，这种故障可能是因负载太重，也可能是电源电压过低、过高引起的。
②机械部分维修常识
机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类，事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成，应尽量避免。自然故障虽然难以避免，但可通过提高使用和维修水平，延长机械的有效工作时间。
机械零件的主要失效形式有三种：断裂、变形和表面失效，下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配。
a）印刷机械零件的磨损
机械在工作过程中，若相对运动的零件表面发生了尺寸。形状以及表面质量的变化，就称为磨损。
产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力。磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损。影响机械零件磨损的原因一般为：速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等。
b）印刷机械零件的变形
在维修过程中，磨损是机械损坏的主要因素之一，但零件的微量变形容易被忽视，往往在将经修复过的磨损零件组装后，机器技术性能却达不到要求。这就是与金属变形有关。在实际生产中，基础零件变形要特别引起重视，因为若基础零件产生变形，会影响组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能。所以在零件修理过程中，既要检查配合面磨损情况，又要检查零件（特别是基础零件)相互位置精度。对于第一次大修过的机械变形情况，一定要留心它在内应力作用下，12～20个月后是否有变形。对于热加工过的零件，应有相应的措施清除内应力。
③印刷机械的拆卸和装配
机械修理人员对印刷机械进行修理，都要面临拆卸和装配问题，特别是装配，将直接影响机械性能的好坏，装配质量不高，会造成机械的严重磨损。
a）机械的拆卸
由于印刷机械类型较多，零件形状各异，难以一一叙述。这里介绍一般的拆卸原则。
首先，拆卸前必须了解机械的构造、作用和原理，先查阅有关技术资料和说明书。从实际出发，确定拆卸部分，可不拆的部分应尽量不拆，但对于不拆卸部分，一定要经过整体检查，确保质量。
其次，在拆卸过程中应采用由表及里顺序拆卸，先拆卸外部的附件、油管等，再按照先总成后零件的顺序拆卸，对于较重要的零件配合位置，拆卸时要做出标记，列出编号，切忌杂乱无章的堆放。在拆卸时合理地使用工具也很重要，工具一定要与被拆卸的零件相适应。如拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手，拆卸静配合件要用专门的工具，不可乱锤、乱撬等。
另外，拆卸时应为装配创造条件，对非互换性的零件，拆卸时也应作好记号或成对放置，以便装配时复位，这样做能保证装配精度和减少不必要的磨损。
b）机械的装配
装配时必须保证配合精度和尺寸精度，为了保证配合精度，在装配时可采用选配法、修配法及调整法。尺寸精度主要是指装配中各部位装配尺寸的误差程度，也就是说在装配中，要注意消除累积误差，避免因累积误差增大对机器造成不良影响。
装配中的密封也很重要，在印刷机中，密封主要用于气泵、齿轮箱等部位，密封失效时会发生漏气、漏油现象。因此，在修理中选用的密封材料要适当，装配要合理，选用液态密封胶进行静密封存，要根据使用性质的不同，分别采用干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等品种。
装配前的准备工作一定不能忽视，其内容包括装配前的检查，装配时的清洗和组件的组装。最后就是装配后的试运转，其作用有二、一是对装配的质量进行检查；二是对机械进行调整。
c）机械零件的清洗
机械零件的清洗是机修中可不缺少的环节，清洗内容主要是除油和除锈。
除油清洗的方法主要有碱溶液除油法、有机溶剂除油法和金属清洗济除油法三种。这里说的碱溶液，主要是加入了乳化剂的碱溶液，它对于清洗矿物油脂有良好的效果。所谓的机溶剂一般是指汽油、煤油等，它能溶解各种油脂，而又不损伤零件，除汽油、煤油外，对精度高的细小零件、粘接零件，可分别选用酒精、丙酮、乙醚等有机溶剂。金属清洗济是一种新型的合成洗涤剂，由于基表面活性物质降低界面张力而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用，使其具有很强的去污能力。使用这种清洗剂无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害，还有一定的防锈能力，成本也较低，得到了广泛使用。
除锈清洗方法主要有机械法和化学法。机械除锈一般是用钢丝刷、刮刀、砂布等进行，有时也可用电动砂轮和钢丝轮进行。机械法除锈容易在工作表面留下刮痕，只宜用于不重要零件的表面除锈。化学法除锈一般使用盐酸、硫酸和磷酸来除碱性金属氧化物，方法简单、除锈效果好。在使用此法除锈时，要掌握好溶剂的浓度配比。
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