是的。
根据公安部消防安全行业标准GA30.2《固定消防给水设备的性能要求和试验方法》之规定，为防止消防水泵锈蚀、受潮、水泵动作不正常等故障，确实做到“养兵千日，用兵一时”的目的，消防水泵必须加装自动巡检装置。
巡检为低频巡检，巡检时电机转速为300转/分，水系统不增压、无启动电流，极大的延长了设备的使用寿命。此巡检方式安全性高、低电流、低功耗，是唯一符合标准要求的公安部行业标准的巡检方式。
扩展资料：
消防自动巡检柜的作用：
1、完成对消防泵、喷淋泵的低频和喷雾泵低速自运巡检控制，巡检周期24小时，每次巡检单泵巡检时间为10分钟，巡检周期及巡检时间亦可根据实际要求从几分钟到几天任意调整。
2、具有主回路巡检及消防设备无压巡检两部分组成，可完成对主控回路及水泵的低频自动巡检，巡检时系统不增压。
3、巡检时电机转速较低，系统不产生水压。整个巡检过程中如设备接到消防命令智能巡检控制器会立即发出停止巡检的指令，瞬时启动消防泵完成消防任务。
参考资料来源：百度百科-消防自动巡检柜
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（3）仿制/原装HASCO顶针、仿制/原装HASCO镶针、仿制/原装HASCO司筒、仿制/原装HASCO锁模扣、仿制/原装HASCO快速顶出机构、仿制/原装HASCO管接头、仿制/原装HASCO水咀水接头、仿制/原装HASCO日期章、仿制/原装HASCO边钉、仿制/原装HASCO齿轮、仿制/原装HASCO齿条、仿制/原装HASCO定位零件、仿制/原装HASCO导柱、仿制/原装HASCO导套、仿制/原装HASCO边锁、仿制/原装HASCO直身互锁、仿制/原装HASCO唧嘴、仿制/原装HASCO定位圈、仿制/原装HASCO标准扣机、仿制/原装HASCO滑块定位器、仿制/原装HASCO限位夹、仿制/原装HASCO气顶、仿制/原装HASCO先回程复位机构、仿制/原装HASCO二次顶出机构、仿制/原装HASCO滑块标准耐磨板、仿制/原装HASCO滑块标准压条、仿制/原装HASCO限位开关、仿制/原装HASCO计数器
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(6)仿制/原装PROGRESSIVE/O顶针、仿制/原装PROGRESSIVE/O镶针、仿制/原装PROGRESSIVE/O司筒、仿制/原装PROGRESSIVE/O锁模扣、仿制/原装PROGRESSIVE/O快速顶出机构、仿制/原装PROGRESSIVE/O管接头、仿制/原装PROGRESSIVE/O水咀水接头、仿制/原装PROGRESSIVE/O日期章、仿制/原装PROGRESSIVE/O斜顶装置、仿制/原装PROGRESSIVE/O齿轮、仿制/原装PROGRESSIVE/O齿条、仿制/原装PROGRESSIVE/O导柱、仿制/原装PROGRESSIVE/O导套、仿制/原装PROGRESSIVE/O边锁、仿制/原装PROGRESSIVE/O直身互锁、仿制/原装PROGRESSIVE/O唧嘴、仿制/原装PROGRESSIVE/O定位圈、仿制/原装PROGRESSIVE/O标准扣机、仿制/原装PROGRESSIVE/O滑块定位器、仿制PROGRESSIVE/O限位夹、仿制/原装PROGRESSIVE/O气顶、仿制/原装PROGRESSIVE/O先回程复位机构、仿制/原装PROGRESSIVE/O二次顶出机构、仿制/原装PROGRESSIVE/O标准耐磨板滑块、仿制/原装PROGRESSIVE/O标准压条、仿制/原装PROGRESSIVE/O限位开关、仿制/原装PROGRESSIVE/O计数器
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（2）精密光电牙轴 / 螺牙电极 / 笔模型芯 / 化妆品零件 / 精密入子 / 铍铜型芯 / 铍铜衬套及SKH51 / SKD61系列司筒顶针模具配件以及精密镶件.冲头.精密成型螺牙研磨.内外径筒研磨.夹制具制作等 （3）光电 / 数码电子类产品：精密光电牙轴 / 牙板 / 螺牙电极 / 精密入子 / 型芯 / 衬套 / 精定位等，精度公差一般控制在0.002-0.005之内,全部附检测报告供客查验
(4)医疗包装器械类产品：注射器型芯 / 针管型芯（组合件）/ 试管型芯 / 医药包装瓶盖螺牙抽芯 / 拉丝盖型芯及推板套；
(5)制笔 / 化妆品 / 包装类产品：笔模型芯 / 笔盖配件 / 笔芯螺牙镶件 / 口红系列 /睫毛膏上下盖等前后模芯 / 推板套；
(6)家电，汽车机械类产品：自润耐磨块（高力黄铜加石墨）/ 无给油自润导套，活动型芯组件（斜顶座）/ 导柱辅助器 / 定位柱等；
(7)SKD-61及SKH-51系列司筒顶针 / 双节顶针 / 扁顶 / 铍铜针/灌嘴 / 小拉杆 / 导柱导套等；
为什么要选择数字智能消防巡检控制柜？有必要吗？
机电安装资质所需材料：仅供参考，呵呵。
建筑业企业资质申请材料大概包括如下内容：
申请的级别不一样，需要的内容有些不一样
1、企业资质申请表及相应的电子文档；
2、企业法人营业执照副本（复印件）；
3、企业章程（复印件）；
4、企业法定代表人任职文件（复印件）；
5、企业法定代表人身份证明（复印件）；
6、企业负责人（企业经理）身份证明；
7、企业负责人（企业经理）职称证书；
8、企业负责人（企业经理）任职文件；
9、企业负责人（企业经理）毕业证书；
10、技术负责人身份证明；
11、技术负责人职称证书；
12、技术负责人代表工程业绩证明资料；
13、技术负责人任职文件；
14、技术负责人毕业证书；
15、财务负责人身份证明；
16、财务负责人职称证书；
17、注册执业人员的身份证明；
18、注册执业人员的注册执业证书；
19、注册执业人员与原聘用单位解除聘用劳动合同的证明及新单位的聘用劳动合同；
20、非注册的专业技术人员的职称证书；
21、非注册的专业技术人员的身份证明；
22、非注册的专业技术人员的毕业证书；
23、非注册的专业技术人员的养老保险凭证；
24、非注册的专业技术人员与原聘用单位解除聘用劳动合同的证明及新单位的聘用劳动合同；
25、特殊专业技术人员的职称证书；
26、特殊专业技术人员的身份证明；
27、特殊专业技术人员的养老保险凭证；
28、特殊专业技术人员与原聘用单位解除聘用劳动合同的证明及新单位的聘用劳动合同；
29、企业设备证明（1、设备购置发票或租赁合同，2、设备台帐，3、仪器清单）；
30、厂房证明（厂房的房屋产权证或房屋租赁合同）；
31、安全生产条件有关材料（企业安全生产管理制度）；
32、企业资质证书正、副本（复印件）；
33、企业年度财务报表（企业经审计的近三年财务报表：会计师事务所审计报告，包括（1）资产负债表，（2）利润及利润分配表，（3）现金流量表，（4）工程结算收支明细表，（5）财务报表附注）；
34、企业年度统计报表（企业近三年建筑业行业统计报表：（1）建筑业企业生产和房屋建筑、财务情况年报基层表，（2）中国经济普查法人单位基本情况表，（3）建筑业企业生产情况表，（4）建筑业企业财务状况表）；
35、企业安全生产许可证正、副本（复印件）；
36、企业工程业绩的相关证明材料（（1）工程合同、（2）中标通知书、（3）竣工验收备案表、（4）质量核验资料、（5）工程决算资料等）；
37、资质证书变更申请（建设工程企业资质证书变更审核表）；
38、改制重组方案（企业改制、分立、合并方案）；（包括新企业与原企业资产、人员、工程业绩的分割情况）；
39、上级资产管理部门或者股东大会的批准决定（企业改制、分立、合并的批准文件、股东会决议）；
40、企业职工代表大会同意改制重组的决议；
41、资质证书增补申请等材料；
42、遗失声明；
43、企业近三年银行授信凭证；
44、企业近三年上缴建筑业营业税税票或境外工程的工程结算凭证；
45、省、部级（或相当于省部级）以上企业技术（研发）中心，或分中心认证的证书或有效核准文件；
46、国家级工法的认定文件；
47、专利技术的认定证书；
48、国家科技进步奖获奖证书；
49、主编过工程建设国家、行业标准的发布通知（或发布令）、封面、目次、前言和引言等资料复印件；
50、劳务分包企业应提供标准要求的人员岗位证书、身份证明；
51、改制、分立前企业近三年财务报表和统计报表；
52、合并前各企业近三年财务报表和统计报表及最新合并报表；
53、（企业改制、分立、合并应提供）会计师事务所出具的验资报告；
54、建筑业企业资质延续申请表；
55、企业股东大会或董事会关于变更事项的决议或文件；
56、企业原工商注册地省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门同意资质变更的书面意见；
57、变更前原工商营业执照注销证明及变更后新工商营业执照正、副本复印件；
58、（质量管理体系认证证书）；
59、（环境管理体系认证证书）；
60、（职业健康安全管理体系认证证书）；
61、主要荣誉..............
sexinboo 答案
煤矿作业场所职业危害防治标准是什么
很有必要！！！消防安全无小事，消防的安全是建立在各种智能消防电气控制设备、装置和强大的消防联动系统控制下。智能消防电气控制装置一般是由：消防泵控制柜、消防泵自动巡检控制柜、双电源控制柜、防排烟风机控制柜、消防稳压给水设备控制柜等组成。
消防泵自动巡检控制设备是消防系统重要组成的部分，可以起到防止消防水泵锈蚀、受潮、水泵动作不正常等故障的保护与日常巡检作用。随着时间的推移，泵内泵的叶轮会在泵室的潮湿环境中腐蚀、受潮、水泵动作不正常等故障。鉴于这种情况，有必要对泵机组进行周期性的自动检查，以保证泵的机械性能和电气性能一直处于良好状态。消防水泵自动巡检控制柜从根本上解决上述问题，真正实现“养兵千日，用兵一时”目标。
煤矿粉尘预防措施及条列
煤矿井下粉尘综合防治技术规范
党中央、国务院十分重视煤矿职工的生命安全和身体健康，建国以来出台了一系列防治职业危害的法律、法规，并采取有力措施，开展了职业危害防治工作，为了保护职工的生命安全和身体健康，促进了社会主义和谐社会的健康发展。但由于我国煤矿的生产作业条件普遍较差，粉尘浓度超标现象严重，接尘人员劳动防范意识不强，给国家、企业、职工及家庭生命财成非常严重的经济损失，使得煤炭行业职业病形势仍相当严峻。
⒈总体要求
一、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%.
二、掘井工作面应采取综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进司机工作点和机组后回风侧产尘点下风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%；呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进司机工作点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%；呼吸性粉尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%；呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%；呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
三、锚喷作业应采取粉尘综合治理，作业人员的工作点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
四、井下煤仓放煤口、溜媒眼放煤口、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
五、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及相关标准的要求，并保证其正常运行。
六、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。
⒉粉尘治理
一、井下必须建立完善的符合要求的防尘供水系统：
①、永久性的防尘水池容量不小于200m3且贮水量不小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防水池的一半。
②、防尘水管应铺设到所能产生粉尘和沉积的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔50m或100m安设一个三统及阀门
③、防尘用水系统中，选装水质过滤装置，悬浮物的含量不超过150mgL粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0-9.5范围内。
二、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放媒口闸板必须关闭，并设置引水管。
三、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施
①、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁和巷帮、水泡泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防范措施，冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采用捕尘措施。
②、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。
③、炮采工作面应采取湿式钻研法，使用水泡泥；爆破前、后应冲洗煤避，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
④、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或降尘器。采煤机必须安装内外、喷雾装置。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和降尘器构成综合防尘系统。
⑤、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
⑥、井下煤仓放煤口、溜媒眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或降尘器，作业时进行喷雾降尘或用降尘器降尘。
⑦、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采用干式钻孔，但必须采用捕尘、降尘措施，必要时必须采用降尘器降尘。
⑧、为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、无腐蚀无污染环境，并不影响煤质。
四、预先湿润媒体：
①、煤层注水
a）注水过程中应进行流量及压力的计量。
b)单孔注水总量应使该钻孔预湿媒体的平均水分含量增量大于或等于1.5%
c)封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。
②、采空区注水：
当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采用在上一层的采空区内灌水，对下一层的媒体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。
五 、煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，降尘器应符合MT159的规定。
六 采煤防尘
①、综采工作面防尘，采煤机割煤防尘
A、采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：
a）喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa.如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作免得高压胶管应有安全防护措施。高压胶管得来压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。
b)泵站应设置两台雾泵，一台使用，一台备用。
B、自移式液压支架和放顶煤防尘，
液压支架应自动喷雾降尘系统并满足以下要求：
a）喷雾系统各部件的设置应可靠的防止砸坏措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。
b)液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5MPa
c)在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵站应设置两台雾泵，一台使用，一台备用。
②、炮采防尘
① 钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2MPa-1.0 MPa，耗水量为5Lmin-6Lmin，使排出的煤粉呈糊状。
② 炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水荣容量应为200ML-250ML
③ 放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于8.0MPa
④ 在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。
七 掘进防尘
①、机掘作业的防尘
a）掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa
b)掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到本标准（总体要求第2点）的要求时应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施。
c)采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441的规定
②、炮掘作业防尘
a）钻眼应采取湿式作业，供水压力以3.0MPa左右为宜，但应低于风压0.1MPa-0.2MPa,耗水量以2L/min-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
b)炮眼内应填塞自封是的水泥炮，水泥炮的装填量应在一节级以上。
c)放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行清洗。
d)放炮时必须在距离工作面10m-15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0MPa
e)放炮后，装煤（矸）前必需对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）对洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。
③、通风防尘：掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。
④、其他防尘措施
a）、距离工作面50m内应设置一道自动通过控制风流净化水幕。
b）、距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤
八、锚喷支护的防尘
①、打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。
②、锚喷支护的防尘：
a）、打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效的防尘措施后可采用干式钻孔。
b）、喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。
c）、采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制一下参数：
输料管长度 小于或等于50m
工作风压0.12—0.15MPa
喷射距离0.4-0.8m
d）、距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道义上的风流净化水幕，且喷射混泥土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。
九、转载及运输防尘
① 转载点防尘
a）、转载点落差宜小于或等于0.5 m，如超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。
b）、各转载点应实施喷雾降尘，或采用除尘器除尘。
c）、在装煤点下风测20m内，必须设置一道风流净化水幕。
② 运输防尘
运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。
3.粉尘检测
一、煤矿粉尘浓度和游离SiO2含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MMT422规定的方法进行。
二、煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。
三、井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。
四、各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员：每个采区至少一人。
五、煤矿井下粉尘测定时间
①、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
②、采掘工作面每月应该进行一次全工作班连续粉尘测定。
③、粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。
④、粉尘中游离的SiO2含量每半年测定一次。
⑤、煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。
⑥、采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。
六、矿井井上下作业场所测尘点的选择和布置
矿井上下作业场所测沉淀的选择和布置应符合表一1的规定。
表1煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置要求
类别 生产工艺 测尘点布置
采掘工作面 1.采掘机割煤
2.移架
3.放顶煤
4.风镐落煤、手工落煤及人工攉煤
5.工作面巷道钻孔钻机
6.电煤钻钻眼
7.回柱放顶、移刮板运输机
8.落煤层工作面风镐和手工落煤
9.薄煤层刨煤机落煤
10.刨煤机司机操作刨煤机
11.倒台阶工作面风镐落煤
12.掩护支架工作面风镐落煤
13.工作面多工序同时作业
14.采煤工作面同时作业
15.带式运输机作业
16.工作面回风巷 采煤机回风侧10m—15m
司机工作地点
司机工作地点
司机工作地点
一人作业，在其回风巷3m处，多人作业，在最后一人会风侧3m出
打钻地点回风侧3m—5m处
操作人员回风侧3m—5m处
工作人员工作范围
作业人员回风侧3m—5m处
工作面作业人员回风侧3m—6m处
司机工作地回风侧3m—5m处
作业人员回风侧3m—5m处
作业人员回风侧3m—5m处
回风巷内距工作面端头10m—15m处
放炮后工人已经进入工作面开始作业前在工人作业的地点
转载点回风侧m—10m
距工面端头15m—20m
采掘工作面 1.掘进机作业
2.机械装岩
3.人工装岩
4风钻钻眼
5.电煤钻钻眼
6.钻眼与装岩机同时作业
7.砌碹
8.抽出式通风
9.切割联络眼作业
10.刷帮作业
11.挑顶作业
12.拉底作业
13.工作面放炮作业 机组后4m—5m处的回风侧
司机工作地点
在未安设风筒的巷道一侧，距装岩机4m—5m处的会风流中
在未安设风筒的巷道一侧，距矿车4m—5m处的会风流中
距作业点4m—5m巷道中部
距作业点4m—5m巷道中部
距装岩机回风侧3m—5m巷道中部
在作业人员的活动范围内
在距作业点回风侧4m—5m处
在距作业点回风侧4m—5m处
在距作业点回风侧4m—5m处
放炮工人在工作面开始作业前的地点
锚喷 ⒈钻眼作业
⒉打锚杆作业
⒊喷浆
⒋搅拌上料
⒌装卸料
⒍带式输送机 工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
转载地点回风侧5m—10m处
转载点 1. 刮板运输机
2. 带式运输机作业
3. 装煤岩点及翻罐笼
4. 翻罐笼及溜煤口司机进行翻罐笼和放煤作业
5. 人工装卸材料 1. 距两台输送机转载点回风侧5m—10m处
2. 距两台输送机转载点回风侧5m—10m处
3. 尘源回风侧5m—10m处
4. 司机工作地点
5. 作业人员工作地点
井下其他场所 1. 地质刻槽
2. 巷道内维修作业
3. 材料库、配电室、水泵房、机电硐室等处工人作业 1. 作业人员回风侧3m—5m处
2. 作业人员回风侧3m—5m处
3. 作业人员回和活动范围
4.预防和隔绝煤尘爆炸
一、新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延伸一个水平，应进行一次煤尘爆炸性鉴定工作。煤尘的爆炸性鉴定由国家授权单位为按MT78规定进行，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。
二、矿井每年应制定综合防治措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少价差一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
三、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同于相连的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。
必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉淀煤尘，每年应至少一次对主要进风大巷进行刷浆。
四、预防煤尘爆炸
①、井下运输机巷道、转载点附近、翻罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫，清扫周期有过矿总工制定，并将堆积的煤尘和浮煤清除。
②、对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法、冲洗的周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘的爆炸下限浓度确定，在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗一次；距离尘源较远的或沉积强度较小的巷道，可几天或一天冲洗一次；运输大巷可半月或一月冲洗一次；工作面巷道必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的煤尘，清扫或具体冲洗周期有总工程师决定。
③、巷道内设置了隔爆棚，也应按下列规定撒岩粉：
a）、巷道的所有表面，包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应岩粉覆盖；
b）、巷道内的煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，则混合尘中不燃物质组分不得低于90%；
c）、撒布岩粉巷道长度，不得小于300m，如果巷道长度低于300m时，全部巷道都应撒布岩粉；
d）、岩粉撒布周期按下式计算：
e）、岩粉（包括岩粉棚的岩粉）的质量，应符合以下规定：
1.)可燃物的含有度不超过5%；
2.)游离二氧化硅的含量不超过10%；
3.)不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；
4.)岩粉的粒度必须全部通过50目筛小于0.3mm),其中70%以上通过200目筛（小于0.075mm），一般采用石灰石岩粉；
f)撒布岩粉的巷道，应遵守下列规定定期进行检查：
1.)在距离采、掘工作面300mm以内的巷道每月取样一次；
2.)每隔300m为一个采样段，每段内设5个采样带，带间距约50m。每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样，取样带宽0.2m；
3.)将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来，除去大于1mm粒径的粉尘；
4.)化验室应及时将分析结果报告总工程师，如果不燃物组分低于规定，则该巷道应重新撒布岩粉。
五、隔绝煤尘爆炸
①、主要采用被动式隔爆水棚（或岩粉棚）也可采用自动隔爆装置隔绝煤尘爆炸的传播。隔爆棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，隔爆棚应符合下列规定。
主要隔爆棚应在下列巷道设置：
a）、矿井两翼与井筒向联通的主要大巷；
b）、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；
c）、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
辅助隔爆棚应在下列巷道中设置：
a）、采煤工作面进风、回风巷道；
b）、采区内的煤和半煤巷掘进巷道；
c）、采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
②、水棚
a）、水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必须符合MT157的规定，水袋宜作为辅助隔爆水棚。
b）、水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，各自的设置地点见4. 下五、下①、条，按布置方式又分为集中式和分散式，分散式水棚只能作为辅助水棚。
c）、水棚用水量
集中式水棚的用水量按巷道断面积计算：主要水棚不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2；分散式水棚的水量按棚区所占巷道的空间体积计算，不小于水棚不小于1.2L/m2
d）、水棚的巷道设置位置：
水棚应设置在直线巷道内；
水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50m—75m,与风门的距离应大于25m；
第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60m—200m,第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30m—60m；
在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m
e）、水棚排间距离与水棚的棚间长度：
集中式水棚排间距离为1.2m—3.0m,分散式水棚沿巷道分散布置，两个槽（袋）组的间距为10m—30。
集中式主要水棚的棚间长度不小于30m,集中式辅助棚的棚区长度不小于20m，分散式水棚的棚区长度不得小于200m。
f）、水棚的安装方式：
水棚的安装方式，即可采用掉挂式或上托式，也可采用混合式；
水袋（棚）安装方式的原则是当受到爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出；
水袋（棚）的必须之必须符合以下规定：
断面S＜10m2时，nB/L×100≥35%
断面S＜12m2时，nB/L×100≥60%
断面S＜12m2时，nB/L×100≥65%
g）、水棚的管理：
要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量
每半个月检查一次。
③ 岩粉棚
a）、岩粉棚分为重型岩粉棚和轻型岩粉棚，重型岩粉棚作为主要岩粉棚，轻型岩粉棚作为辅助岩粉棚。
b）、岩粉棚的岩粉用量按巷道断面积计算，主要岩粉棚为400kg/m2, 辅助岩粉棚为200kg/m2,
c）、岩粉棚及岩粉棚架的结构及其参数：
岩粉棚的宽度为100mm—150mm岩粉棚长度：重型棚为350m—500mm，轻型棚为≤350mm
堆积岩粉的板与两侧支柱（或两帮）之间的间隙不得小于50mm
岩粉板面距顶梁（或顶板）之间的距离为250mm—300mm,使堆积岩粉的顶部与顶梁（或顶板）之间的距离不得小于100mm
岩粉棚的排间距离：重型棚1.2m--3.0m，轻型棚为1.0m--2.0m；
岩粉棚与工作面之间的距离，必须保持在60m--300m之间；
岩粉棚不得用铁丝或铁钉固定；
岩粉棚上的岩粉，每月至少进行一次检查，如果岩粉受到潮湿、变硬则应立即及更换，如果岩粉的量减少，则应立即补充，如果在岩粉表面沉积有煤尘则应将加以清除。
六、在煤和半煤岩掘进巷道中，可采用自动隔爆装置，根据选用的自动隔爆装置性能进行布置原装。自动隔爆装置必须符合MT694的规定。
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