以深度精制矿物油为基础油，加入催冷剂、表面活性剂、抗氧剂等高效添加剂，经独特配方精制而成。
主要技术指标
超速淬火油 LT-33 检测标准
闪点（开口）℃≥ 160 GB/3536
运动粘度（40℃）mm2/s≤ 12 GB/T265
水分 无 GB/T260
光亮性，级 1-2 SH0564
热氧化安定性，粘度比，≤ 1.25 SH/T0219
冷却性能（油温，80℃不搅拌） 特性温度，℃≥ 640 SH/T0220
800℃→400℃时间，s 2.4
主要优点
1、油品性能稳定、油损耗少，零件易清洗，经客户长期使用，淬一吨产品，油损耗在6-7%，在同行业同类产品中处于领先水平
2、蒸汽膜阶段短，高、中温冷速极快，具有超强的淬硬能力，适合淬透性低及尺寸相对较大合金钢的热处理
3、热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长
4、无异味、烟雾少、能大大的改善工作环境，
5、工件带出消耗量小
6、工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。
7、在没有异常氧化条件的油槽使用时，具有永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。
使用温度及适用范围
超速淬火油 使用温度℃ 适用零件类型 钢种 适用炉型
LT-33
70
厚、大型尺寸及较低淬透性零件 45#
20Cr
40Cr
35CrMo
42CrMo
40Mn2
65Mn
60Si2Mn
GCr15
网带炉
多用炉
推杆炉
辊底炉
箱式炉
盐浴炉
注意事项：
1．对淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。
淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。
2．避免使用温度过高或过低
淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。
也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。
3．不要使用机械油代替淬火油
目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。
4．除水
淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。
5．清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。因此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起清除也会提高淬火油的质量
6．对淬火油的改良
淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段，而且费用低。
7．解决好环保问题
在淬火过程中，淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风，及时清扫地面。从长远上讲，应该对油雾进行净化处理。
条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油。
还有一个解决方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。
包装形式
可提供20L、200L的包装形式
山东力特石油化工有限公司 0634-8859589
热处理升温速率不低于56℃每小时在哪规定的
40Cr合金结构钢，热处理规范：淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。
40Cr钢特性：
40Cr钢为中等淬透性调质钢，是机械制造中应用较广泛的合金结构钢钢种之一。40Cr钢有良好的淬透性，在水淬时可淬透到直径28~60mm，油淬时可淬透到直径15~40mm。40Cr钢经调质处理后，具有良好的综合力学性能，并具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr钢在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高，但焊接性有限，有形成裂纹的倾向。为了节省Cr，在一定条件下，可用40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等钢种代替40Cr钢制造相应零部件。
40Cr钢执行标准：
GB/T 3077-1999
40Cr钢标准对照：
德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
40Cr钢化学成分：
碳 C ：0.37~0.44；
硅 Si：0.17~0.37；
锰 Mn：0.50~0.80；
硫 S ：允许残余含量≤0.035；
磷 P ：允许残余含量≤0.035；
铬 Cr：0.80~1.10；
镍 Ni：≤0.30；
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼Mo：≤0.15
40Cr热处理规范：
淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。
40Cr力学性能：
抗拉强度（σb/MPa）：≥980
屈服点（σs/MPa）：≥785
断后伸长率（δ5/%）：≥9
断面收缩率（ψ/%）：≥45
冲击功（冲击值）（Akv/J）：≥47
布氏硬度（HBS 100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207
40Cr钢应用：
40Cr常用的合金调质结构钢，用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件，如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等；也可经淬火、中温或低温回火，制造承受重负荷的零件；又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。
在40Cr渗碳钢中，Mo有多方面的突出作用:
例如：它大大提高零件渗碳层和心部的淬透性，有利于扩大使用尺寸和控制淬火变形；它明显抑制渗碳层中贝氏体的形成，有利于得到全马氏体组织；它使渗碳层在较宽的碳含量范围内能得到较高硬度，有利于硬化层质量的稳定；它能抑制渗碳层表面氧化等等。从而提高渗碳层的冲击断裂应力和过载加疲劳下的抗力。因此，重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼，尤其是对于重载的大型渗碳件更甚。此外，钼还有加快40Cr钢退火软化的作用，有利于改善切削加工性。
40Cr主要规格：
40Cr圆棒、40Cr轧棒、40Cr锻棒、40Cr锻件、40Cr锻环、40Cr板块、40Cr管
南京科润工业介质有限公司是做什么产品的？
热处理升温速率不低于56℃每小时在哪规定的首先我们知道他这样的一个热处理升温的一个缩率不低56°C的话每小时一般都会在他的一个主平台页面中有这样的一个设置流程操作所以会在这里面进行这样的一个规定目前是这样的一种
高频淬火深层国家标准
南京科润工业介质有限公司是一家专业从事金属加工介质研发、生产、销售和服务的高科技企业, 位于南京江宁国家级高新技术开发区,拥有5万吨/年的生产能力。
科润公司汇集了享受政府特殊津贴的专家、行业标准制定者、留学归国人士、博士、硕士等专业人才，致力于为金属加工行业提供顶级的金属加工介质及专业的技术支持。公司拥有自主知识产权的成果11项，行业标准3项，国家标准2项，企业标准5项，获地方项目资助1项，拥有发明专利1项，实用新型7项。
科润公司通过英国皇家认证委员会(UKAS)ISO9001:2000质量体系认证和ISO14001:2004环境体系认证。科润公司是淬火介质行业标准的唯一编制单位，所制定的《热处理常用淬火介质技术要求》于2007年7月获得全国热处理标准化技术委员会审定通过,并被评定为国际先进水平。
科润公司拥有先进的自动化计量罐装生产线，生产现场严格实施6S管理系统,同时公司还配备了先进的研发和检测设备，有着切实可行的质量监督和检测管理措施及严格的出厂检验程序，有效确保了出厂产品零缺陷的质量目标。
科润公司时刻以客户的需求为导向，拥有完善的ERP信息管理系统，第一时间响应，对客户进行全程式的售后服务与管理。科润产品已广泛应用于汽摩配、齿轮、轴承、纺织机械、粉末冶金、机床、标准件等行业。目前，在全国二十多个省市已拥有了近千家用户工厂，其中包括宝钢集团、上汽集团、南汽集团、东汽公司、上标集团、万向集团、人本集团、南高齿、郑州机械所、一重、法雷奥、博世等知名企业。
科润公司自2000年成立，历经8年的发展，成为行业中公认的中国知名品牌、唯一有自己的工业化实验基地的淬火介质供应商、江苏省高新技术企业、行业中首创“量身定做”及KERUN® CPCS系统。
科润是民族的，就是世界的。我们相信，凭借我们的双手和智慧，凭借社会各界的鼎力支持，科润一定能制造出世界顶级的金属加工介质，一定能打造成世界一流的民族企业，科润终将成为世界知名的中国品牌。
目前，公司产品主要分为热处理淬火介质、工业清洗防锈剂、金属表面处理剂、金属加工及成型介质、工业润滑介质等。
高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,
在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.
采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.
淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,一般中温回火350-370℃（HRC42-47）,也可以采用低温回火220-250℃（此时可以达到HRC48）
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