你的检查办法也很正常, 方法也对, 其中第三项问题,.驱动电路的电阻、二极管正常,在换IGBT的同时,要把两个推动管8550和8050一块换掉,因为IGBT坏的同时,高压电会冲击推动管,造成推动管不良或软击穿,你的处理方法及现象都对, 另外,你说线圈盘60%以上部分为暗黑色,因不能见到,也不能排除烧毁
电磁炉屡烧IGBT如何解决？
功率管击穿往往连带着把整流桥也击穿，并且烧保险。维修时不能盲目通电试机，应先换上保险，整流桥，那几个高阻电阻，用万用表测交流端和直流端没有短路后，插电试机。观测指示灯或显示屏并检查按键功能，5v，18v直流电压是否正常，再测功率管控制端对地电压 ，正常应该是0v左右，如果有几伏甚至十几伏电压，那就得检测igbr的驱动电路，直到电压正常，不然装上功率管会继续爆管的。最后 装上igbt管试机。电磁炉维修完毕 。 下面是几个实例供大家参考 插电爆管：一般为主供电电路损坏，浪涌保护失效，驱动电路损坏，339输出端与电源击穿。开机加热爆管：多为谐振电容失效，线盘不良，高压检测电路失效，同步不良。加热稍后爆管：多为谐振电容失效，线盘不良，电流检测失控，驱动电路不良，驱动供电低。 转发至：
原因一：0.3uf/1200v谐振电容，5uf/400v滤波损坏或容量不足。
在电磁炉中，若0.3uf谐振电容，5uf滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT管的损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将这两个电容一起更换。
原因二：IGBT管激励电路异常
振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和，导通，截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如果激励电路出现问题，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，常见为驱动管S8050,S8550连带损坏。
原因三：同步电路异常
同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步，当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
原因四：18V工作电压异常
在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作异常，导致IGBT管上电瞬间损坏。
原因五：散热系统异常
电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。
原因六：单片机异常
单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管
原因七：VCE检测电路异常
VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压通过电阻分压，取样获得其取样电压，此电压变化的信息送人CPU，CPU监测该电压的变化，发出各种相应指令，当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT的极限值，从而导致IGBT 的损坏
原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平
在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT 的损坏。
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