工程机械在完成工程施工过程中，能正常发挥自身的使用性其管理和维护是非常关键的，而在日常工程机械工作中，管理和维护工作还存在着很多问题，为有效地提高工程质量，还需要加强对问题的研究与解决。
工程机械维护管理中的问题及处理方法：
一、工程机械维护中的薄弱环节
1、管理机构不健全，管理制度不完善
工程施工中往往会出现，因施工原因调动人力物力资源，而如果没有相应的管理制度，就会因为调动不合理出现延误工程进展时间。管理机构就会出现内部矛盾，管理人员之间的衔接工作就会处于混乱现象。
2、机械设备使用和保养互相脱节
机械设备在工程施工使用时，工作人员一般只注重机械的使用性，而对机械设备却没有意识到保养的重要性，导致在施工中经常出现机械故障的状况，等机械出现问题之后，再把时间浪费在修理机械的事情上，这样不仅会耽误工程的进展，还在机械维修上增加更高的成本。
3、管理人员缺少智慧投资，操作人员专业素质有待提高
机械设备的保养可延长机械设备使用的寿命，可往往很多工程施工方却没有考虑到这一问题，对机械管理工作人员在管理和保养培训方面不愿去投资，而去花高价钱选择购买新设备。管理人员投资方向不明智，又缺乏对机械设备操作的专业性，导致在成本上的浪费，又降低了管理工作人员对设备的保养专业性。
4、机械设备使用不规范，加速设备磨损老化
由于机械管理操控人员技术的不专业、设备知识不全面、责任心不强、保养工作不到位而影响到机械设备的老化磨损已经是普遍存在的问题。很多操控人员为了将工作进度提前，对机械设备的安全隐患不顾，即使是处于“病态”中的机械设备也会继续使用施工中，再加上长期违规操作，严重导致机械设备的损坏。
5、机械设备维护“滞后”，缺乏科学维修
目前多数的工程机械设备管理工作中没有落实实质性的管理保养措施，缺乏提前预防管理、保养等工作，一般是等到机械设备的故障问题出现以后再去解决，这样就造成了财务资源的损失。
此外，施工企业机械设备“浪费维修”现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半，大部分企业维修缺乏有效监管。
二、如何做好工程机械的维护管理
1、对机械设备进行科学有效的维护保养
机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础，机械设备在长期的使用过程中，零部件磨损、间隙增大、配合改变，机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。因此，必须建立有效的机械设备管理机制，尤其加大对机械设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，结合实际情况，科学、高效、合理地制定出维修保养计划，设专人负责和检查，按时按级做好机械设备的维护保养工作，定期检测维护保养情况，并认真做好机械设备的维护保养记录。使机械设备保持良好运行状态，从而为企业创造经济效益。
2、完善机械设备管理体制，规范机械设备管理工作
首先，企业必须建立健全完善的管理机构，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证，对设备和人员进行综合管理其次，建立详细的机械设备技术档案，定期开展检查工作，并安排专人负责保管第三执行定机、定人、定岗、包维护的“三定一包”制度，提高企业施工效率，保证工程机械的完好程度第四实行绩效管理，充分激发设备使用、维修、保养人员的工作积极性。
3、狠抓工程机械维护制度的落实，保证设备正常运转
企业必须严格执行机械设备的日常保养制度狠抓制度落实。机械设备管理人员一定要按照设备保养说明书，根据机械的实际使用情况，制定切实有效的保养计划，采取有效的保养措施，并对机械使用人员进行技术交底，随时监督抽查设备维护情况。与此同时，建立有效的奖惩制度，将机械的正确使用，合理保养，及时维修、费用消耗等内容列入奖惩制度中，通过对机械人员的奖惩来提高他们的责任意识，确保工程机械的合理使用、运行正常，降低机械的维修费用。
4、增加机械设备技术培训，强化技术人员素质
随着国家交通运输项目建设的突飞猛进，科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，存在的隐患和问题不能及时发现和解决，直接影响了机械设备的使用和功能的发挥。所以，要管理好机械设备，企业必须有计划地组织操作人员学习新技术、新知识。可采用“走出去、请进来、集中培训”方法加大技术培训力度。提高操作人员素质，使操作人员做到“构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障”，从源头上减少和防止人为失误引起的机械故障。培养一批能够理论联系实践的专业技术队伍。同时有重点的组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛，技术大比武，形成学技术、比知识、钻业务的良好学习氛围，并根据实际需求，请外界专业人员进行现场示范表演、知识讲座等形式的技术教学。将好的经验和做法进行奖励和宣传，以点带面，逐步提升队伍整体理论知识水平和实际操作技能，满足企业发展需要。
5、做好机械设备更新换代工作
工程机械的换代更新直接影响企业的施工效率和市场竞争力，所以，作为企业必须考虑长远利益，不能只看眼前利益，并严格落实机械的报废制度，做好工程机械的更新换代工作。遵循设备更新换代的原则，通过科学检测，将构件磨损严重、性能不好、高耗能、低效率、高维修费用的工程机械进行处理，对已不能满足使用要求和安全要求的机械设备坚决淘汰更新。避免影响施工质量和安全，造成不必要的经济损失对于国家明令禁止淘汰的工程机械，不要以任何借口继续使用，一律做报废处理。防止不良后果发生。只有设备良好运转，才能为增强企业市场竞争力，打下坚实的基础，为企业在交通工程施工建设中争取更大的经济效益。
结语：工程机械设备的维护和管理是一个系统工程，涉及企业方方面面，维护和管理水平的高低直接影响企业发展，所以我们一定要充分认识到机械设备维护和管理工作的重要性。严格落实工程机械设备的维护与管理工作，企业上下协调联动，以科学发展为指导，突破原有传统技术界限，不断创新、认真总结，研究探索先进管理模式，不断优化工程机械的维护与管理工作。为企业创造更大的经济效益与社会效益。
如何处理机械设备故障
机械设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定可靠性均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常使用。机械设备维修管理是一项技术全面、要求高、相互协同的工程。整个工程中设备维护间隔和周期的控制，维修项目的实施，维修改进等问题都需要制定出合适的管理维修规章制度。
机械设备维修管理中的常见问题和解决方案：
一、机械设备管理的常见问题
（1）管理模式相对落后
传统的管理模式，不考虑维修是否符合现实的经济性，故这种管理模式是落后的，管理不仅要考虑的需要，更要追求维修的经济性，合理降低维修投入。
（2）管理系统不健全
管理没有健全的可行性高的管理，设备管理得不到应有的重视，没有投入管理的常备资金，导致整体管理水平低下。
（3）维修人员素质参差不齐
企业普遍精简机构，使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成，或修理后的精度、性能达不到要求，影响企业的正常运转。
（4）设备利用率低下
企业普遍采用先进设备，但缺少相关的技术，因此许多情况下设备往往会因一个很小的故障而闲置，使资源浪费。
（5）行业的指导作用减弱
相应行业设备管理随着技术的进步变得愈加落后，使维修的“三新”难以普及，容易造成一些人为的安全事故。
二、设备维修管理的改进
（1）一对一的维修方式
各个企业的设备、性能、工艺不同，作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异，使维修成为一个工程。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则，选取合适的维修制度。
（2）不同的设备采用不同的维修模式
一些应用了液压、电子技术的设备结构复杂，故障后维修较困难，应采用状态监测；一些简单机械，可采用事后维修模式；一些不可或缺的机械，应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式。
（3）不同的部件采用不同的维修模式
设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽相同，对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件，应采用状态监测模式；对于那些高速运转部件，应采用计划与预防相结合的维修模式；而车架之类的部件，可采用事后维修模式。
（4）不同的场合采用不同的维修模式
通常认为确定出设备故障的维修模式后，便可以在所有的同类设备上使用，事实上不能这么做。这是因为同类设备在不同场合有着不同的期望性能，另外同类设备在不同的环境下发生相同的故障可能会有不同的后果。
三、机床设备操作的规程
操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）
（1）正确使用设备
操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作(包括开车前的检修准备、调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。
（2）认真检查设备
操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，同时作好检查记录。
（3）精心维护设备
认真做好设备的润滑保养，实行润滑（定质、定人、定点、定量、定期）的“五定”的制度。要经常检查，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换，对主要设备的交接要有详细记录。
机器出现质量问题怎么办？
机械设备故障产生的原因
编辑本段
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗
防范机械故障方法
编辑本段
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。
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障现象及特殊现象的分析与排除》进行排查。
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