铸件不得有明显孔眼（气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度缺陷。
东方汽轮机球墨铸铁铸件技术要求
1、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3
2、压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。
铝合金压铸的技术要求主要有三个方面：
1、力学性能：当采用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。东莞铝合金压铸,铝合金压铸。
2、压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。
3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。
铝合金压铸类产品主要用于交通信号灯外壳、拉手、渔轮配件、户外锁、电器产品、通信器材、厨具配件、摩托车散热器及喇叭罩、LED灯外壳、照相机器材、散热片、汽车配件、电子通讯器材、电子游戏机外壳等行业，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
热轧钢板周边毛刺公差要求
东方汽轮机球墨铸铁铸件技术要求包括以下几个方面：
1.材料选择：球墨铸铁材料应符合国家标准，材料应具有良好的铸造性能和机械性能，同时应满足使用环境的要求。
2.铸造工艺：球墨铸铁铸件的铸造工艺应符合国家标准，确保铸件的质量和性能。铸造过程中应注意控制铸造温度、浇注速度、浇注压力等参数，以确保铸件的凝固过程顺利进行。
3.热处理：球墨铸铁铸件的热处理应符合国家标准，以提高铸件的机械性能和耐热性能。常用的热处理方法包括正火、淬火、回火等。
4.机械加工：球墨铸铁铸件的机械加工应符合国家标准，以确保铸件的尺寸精度和表面质量。常用的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔等。
5.质量控制：球墨铸铁铸件的质量控制应符合国家标准，以确保铸件的质量和性能。常用的质量控制方法包括化学成分分析、金相组织分析、机械性能测试等。
总之，东方汽轮机球墨铸铁铸件技术要求严格，需要从材料选择、铸造工艺、热处理、机械加工和质量控制等方面进行全面考虑，以确保铸件的质量和性能达到要求。
熔模铸造中，蜡模的飞边和毛刺是怎样产生的？
在目前比较常见的热轧钢板国家标准中，比如：
GB/T 912-2008“碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带”
GB/T 3274-2007“碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带”
GB/T 4237-2007"不锈钢热轧钢板和钢带"
GB/T 4238-2007"耐热钢钢板和钢带"
GB/T 5212-1985"电工用热轧硅钢薄钢板"
等标准均没有提出毛刺高度要求，这些标准主要对表面质量提出要求，比如：不允许存在影响使用的缺陷，允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理，但应保证钢板的最小厚度等。对表面质量提出较为详细要求的国家标准是GB/T14977-2008 “热轧钢板表面质量的一般要求”，但也没有对毛刺高度提出要求。
一般来说，钢厂在进行完热轧工序、出厂时，钢板周边是很难出现毛刺的，只有在再加工，比如剪切时，因剪板机刀片不够锋利或者剪切间隙没有调好，才会出现毛刺，若你是使用方，建议你们在合同中提出剪切后钢板的毛刺高度要求即可。反正，国家标准是没有规定的
这个问题提问应该是铸件的毛刺是怎样产生的？
1、铸件毛刺的主要原因还是要追溯到壳模质量。
2、壳模质量是熔模精密铸造三大工艺关键之一，蜡模、壳模、熔炼。
3、如果壳模强度低，浇注时金属液就会冲破壳模并进入壳模缝隙而形成毛刺现象。
4、预防毛刺缺陷首先要做好壳模，面层强度高，各个层之间不分层不翘壳。
5、好的硅溶胶、合适的粉液比、湿温度合适干燥彻底、焙烧保证时间和温度。
6、浇注温度合适不要过热太多。
以上看出，按照工艺文件严格遵守操作规程，原材料高标准要求，发现问题及时处理就可以杜绝毛刺缺陷的发生。
以上就是关于关于铸件表面质量验收标准，能否将标准提供给我下， 谢谢！jinxiang2008,126的全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
