盐酸罐体衬胶一般衬里橡胶层厚度是5mm.这个也是根据客户所设计的要求的。有的衬胶罐体只需要衬一层胶板这个是5mm.有的是两层10mm的。这也是压力不同衬胶厚度也是不同的。主要用途是：排烟脱硫装置（脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱）；焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔。内衬采用天然硬质、橡胶丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。
衬胶管道的检验
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碳钢衬胶工艺流程如下：
一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。
二、彻底出去罐体内的灰尘、并刷第一次胶浆。
三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、衬胶防腐管的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。
七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。
八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。
九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。
希望可以帮到您，顺祝生活愉快！
芜湖耐得很高兴为您解答：
根据我们的实际生产经验，衬胶管道一般需要检验以下部分：
1、管道规格壁厚、物理性能的检查，看是否符合客户的标准，水压试验（检验管道是否适用）
2、连接端法兰标准的检查，若与原有管道不符将会安装不上，
3、衬胶性能的检查：有衬胶厚度，所衬橡胶的硬度、抗拉强度、还有橡胶与钢管的粘结强度（以防脱落），还有橡胶的耐磨性（如阿克隆磨耗，主要检测的是耐磨性能），撕裂强度以及耐温指标。
4、衬胶管件的尺寸检查，以防尺寸不对安装不上，还有焊接焊缝，管材表面的检查
5、衬胶完成后要进行电火花检验仪进行漏电测试，对不良部位进行修理。
6、检验衬胶层：表面不允许有超过0.5mm的凹陷、印痕或嵌杂物，衬胶层不允许脱层（前面所说的粘结强度），衬胶层气泡不允许有，
7、还有些厂家对法兰端面、管口平滑度、外表面油漆及管道标记都有要求均需检验；
暂时只能想到这么多了，还有什么问题可以及时问我，尽力帮您解答。
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