购买脱硫除尘器时的注意事项：
一、使用温度：对于脱硫除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多。温度在170度。对脱硫除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
二、处理风量：根据风量设计或选择脱硫除尘器时，一般不能使脱硫除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
除了上述两点外，出口含尘浓度、压力损失、操作压力、过滤速度、滤袋的长径比，也是脱硫除尘器选择是需要特别注意的地方。
脱硫除尘器的工作原理：
脱硫除尘器主要有旋流坛湿机构、喷淋捕虫机构、自激洗涤机构、水位控制机构、排渣机构、供水机构等组成。脱硫除尘器是怎样工作的？介绍如下：
脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
影响脱硫除尘器废水水质的因素有哪些？
影响脱硫除尘器废水水质的因素很多，如废水产生的基本过程、锅炉烟气性质、除尘器性质以及工作液性质均对废水水质有影响，详细说明如下：
1、燃煤种类与质量：研究表明，同一台锅炉在其它条件相同的条件下，燃用不同灰分含量的煤种，其烟气排尘浓度不同。煤炭的灰分含量增加，对应的烟气排尘浓度增加。
2、锅炉的燃烧方式：不同燃烧方式的锅炉由于煤炭质量和粒度、馈给方式、通风方式等的不同，造成排放烟尘浓度和粒度组成差异很大。
3、锅炉的负荷：锅炉负荷越高，燃烧的煤量越大，对应的排尘浓度也就越大。锅炉负荷不仅对排尘浓度有很大影响，而且对排尘颗粒粒度的分布也有很大的影响。对层燃锅炉，锅炉负荷增加，排尘中>75jum的灰粒在烟尘总量中的比例增加，而10~75Mm的尘粒的比例减少。
4、锅炉的构造和操作管理：同一燃烧方式和炉型的锅炉，由于炉体自身的构造形式不同，其排尘浓度也不一样。锅炉的操作营理对排尘浓度也有很大的影响，空气的过剩系数、烟气的流速等都对排尘浓度有比较明显的影响。
5、除尘器性质：由于不同类型的除尘器的除尘效率、脱硫效率及液气比等主要技术性能各不相同，即使锅炉所排放烟气的性质相同，选用不同的除尘器，其排放废水的水质也各不相同。
6、工作液供给方式与性质：由于水分的蒸发作用，循环供水在循环使用过程中，水中溶解性杂质会逐渐浓缩。为防止结垢，须采取相应的措施。一般采用排污的方法控制浓缩倍数。
锅炉专用除尘器布袋出现糊了怎么办
瑞典Deder高效旋转雾化器
主要参数
电机功率：15KW-175KW
转速：12000-30000rpm
流量：1-30m³/h
雾化细度：20-40um
物料密度：998-1150kg/m³
雾化盘流道：选配
雾化盘直径：190/210/250mm
过流部件材质：C276/钛合金
雾化器体积：375-700mm（根据型号）
575-1350mm（根据型号）
雾化器重量：75kg-200kg
Deder高效旋转雾化器在SDA脱硫系统的优势：
高效稳定性：可以处理相当大的浆液量并保证雾化液滴尺寸分布均匀一致，从而在运行的SDA工艺中，随着烟气流量、温度和组分的动态变化，相应的吸收浆液供应也顺之变化，但不会改变雾化器的雾化效果，一个持续不变的雾化效果是吸收反应的基础，加上持续的吸收和干燥过程，为整个SDA系统最终的脱硫效果提供可靠的保证。-
通过运用Deder研发的烟气分布器；有效的进行烟气/喷雾的连续混合吸收；确保浆液液滴不会在反应器壁上形成湿的沉淀物。
高效耐磨的旋转雾化盘采用：暴露于浆液的腐蚀/磨损部件采用耐磨损材料设计，并可进行快速替换，有效的延长了雾化盘的使用寿命。
通常旋转雾化器不会发生机械故障，即使发生了故障，Deder高效旋转雾化器更换也非常便捷，只需要在线将旋转雾化盘提升起来，进行维修或安装备用雾化器设备，在30min内可以完成雾化器的检修更换工作，无需停机处理。
瑞典Deder烟气分布器特点
烟气经过分布器后，烟气流被分布成绕雾化盘的旋转运动及绕雾化盘边缘的向下流动，向下压向雾滴并形成伞状云形态，达到烟气与雾滴的充分混合。
烟气分布器由Deder按照每个项目需求，经数模和物模模拟后，按照模拟结果精加工而成。
脱硫工艺流程是什么？
锅炉专业布袋除尘器糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。此时，烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结，形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在，这种粘附牢固，结壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其清除。处理办法为：
原因一： 新布袋运行前未进行预喷涂操作
描述： 由于未进行预喷涂，导致起炉时使用的燃油少量到达布袋表面，形成一层粘附层粉尘，在线清灰无法将该层清理，布袋阻力异常升高。
解决方法：
1.起炉前对布袋除尘器进行预喷涂；
2.如已经造成影响，立即进行强制清灰处理；
原因二： 锅炉爆管
描述： 锅炉爆管经常发生，大量液态水到达布袋表面，使灰尘板结，布袋阻力升高。
解决方法：
1.修复爆管；
2.及时进行强制清灰；
原因三：除尘器前脱硫系统中雾化不正常
描述： 雾化器不正常工作，导致液态水直接到达布袋表面，导致灰尘在布袋表面板结，造成布袋阻力异常升高。
解决方法：
1.立刻维修雾化器使之正常工作；
2.立刻进行在线快速清灰；
3.如果在线快速清灰效果不理想，及时进行强制清灰处理；
原因四： 脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力
描述：前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，长期运行后，灰尘在布袋表面板结；造成布袋阻力较高；
解决方法：
1.适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔；
2.必须进行定期强制清灰，一般在8个月到一年左右进行一次，也可视实际情况而定；
原因五： 运行温度低导致烟气在布袋表面结露
描述：一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。
解决方法：
1.适当提高烟气进入除尘器的温度；
2.开关机按照规范进行操作（见开关机指导）；
3.如已经发生酸结露现象，应及时尽情强制清灰，避免情况越来越严重。
原因六： 布袋内部积灰严重
描述：由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。
解决方法：
1.检漏并更换破损滤袋；
2.用吸灰器将布袋中的积灰清理干净；
原因七：锅炉烟气中水分与灰分含量过高
描述： 烟气中的水分含量过高，酸结露可能性增加，灰尘粘附性增加，在线清灰系统无法清除，灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼，布袋阻力自然过高； 另外，灰分含量如果较大（与使用煤种有关）单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大，系统阻力比较高。
解决方法：
1.适当提高除尘器入口温度；
2.适当提高在线喷吹的速度与空气压力；
3.如一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低，尽快进行强制清灰；
原因八：在线喷吹系统问题
描述：在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。常见问题如下：
1.喷吹管歪斜和脱离现象，（行喷吹）
2.脉冲阀不能正常工作（漏气或不动作）
3.喷吹压力过低、不稳定（旋转喷吹的罗茨风机提供的压力有无保证；行喷吹的压力恢复是否及时）
4.喷吹间隔过长；
解决方法：
1.检查喷吹系统各部件，保证系统连接、密封正常，部件工作正常；
2.检查并保证喷吹压力稳定；（旋转低压喷吹压力最好不低于0.085MPa；行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa，可根据情况设定）
3.设定合理的喷吹速度；（旋转低压喷吹系统，可通过确定运行罗茨风机的台数来调整喷吹压力与速度；行喷吹系统的喷吹速度必须根据压力恢复到设置值的速度来决定）
原因九： 灰斗内灰位过高
描述：灰斗内部灰尘无法及时输走造成灰位过高，除尘器的结构阻力变大。
解决方法： 及时输灰
原因十： 粉尘穿透
描述： 粉尘穿透有两种情况：一是选择的滤料表面致密性不够造成大量粉尘直接进入滤料并驻留，滤料阻力升高；二是一般布袋运行中粉尘或多或少会进入滤料内部，一般在两年半到三年左右的时间，粉尘穿透变得严重。
解决方法：换袋
原因十一：滤袋热收缩造成喷吹中形变过小
描述：使用一段时间后，滤袋都会有不同程度的收缩，有些滤袋可能会捆死在笼骨上，在喷吹中产生的形变太小，无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。
解决方法：
1.强制清灰；同时可达到有限扩张袋身的目的
2.更换新布袋（采购新布袋时不需关注袋身尺寸）
砖厂脱硫塔烟窗烟气带水是怎么回事？
脱硫工艺流程是：
脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
“石灰石-石膏”湿法脱硫工艺锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气体加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。
锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气体加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，遇喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带的雾滴后排除吸收塔进入GGH，经过GGH换热升温后经烟囱排出。
扩展资料：
高效雾化脱硫除尘技术主要通过研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成分与物流运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等。
集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾分离技术等高科技于一体的多科学、多工艺的环保技术，该技术的主要特点是它具有使用寿命长，高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修率低，管理方便，灰水闭路循环，无二次废水及扬尘污染。
烟尘经处理后各项指标低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励发展（高效、耐用、低阻、低费用）环保产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。
对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境质量有很大的环境效益、社会效益、与经济效益，也有很好的市场前景。
脱硫塔之后的烟气带水说明脱硫系统除水有问题。原因有以下几点：
1、脱硫塔的除雾器选型不当，造成液滴不能有效的被去除；
2、脱硫塔内部流场不均匀，造成除雾器入口气流分配不均匀，局部气流速度过快，除雾器产生二次夹带，烟气带水。
3、脱硫塔喷淋层喷嘴雾化情况与除雾器工况不符，造成除雾器除雾能力不够，烟气带水。
目前，烟气带水的解决方法有改造除雾器、增加湿电、烟气升温等措施。
以上就是关于想要订购一台脱硫除尘器设备，在选择脱硫除尘器时候应该注意哪些事项呢全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
