焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价
1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
焦碳的用途：
销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下：
固定炭83以上硫0.5以下挥发分1.5以下灰分15左右 e:
机制焦：{冶金用；试用于钢厂}
捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}
定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭85以上挥发分1.5.灰分13.5硫0.5以下 :
有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}
定型焦粒度25cm{用于精密铸造和球墨铸造}
改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用}
肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
固定炭86以上硫0.5以下灰分12 以下挥发分1.5以下 :
捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}
定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}
固定炭88以上硫0.5以下灰分10以下挥发分1.5以下铸造焦 :
定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}
捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}
固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}
固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（ GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。
- 冶金焦的技术 -
>40
>25
25-40
灰分 A d/ %
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大于 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00
硫分 S t,d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大于 0.060
061-0.80
0.81-1.00
机械
强度
抗碎强度
M 25 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大于 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0
按供需双方协议
耐抹强度
M 10 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大于 7.0
8.5
10.5
挥发分 V daf /% 不大于
1.9
水分含量 M t/ %
4.0 ± 1.0
5.0 ± 2.0
不大于 12.0
焦末含量 /% 不大于
4.0
5.0
12.0
注 : 水分只作为生产操作中控制技术 , 不作质量考核依据
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
指标
级 别
特级
一级
二级
块度 .mm
>80
80-60
>60
水分 .% 不大于
5.0
灰分 .%
≤ 8.00
8.01-10.00
10.01-12.00
挥发分 不大于
1.50
硫分 .% 不大于
0.60
0.80
0.80
转鼓强度 .% 不小于
85.0
81.0
77.0
落下强度 .% 不小于
92.0
88.0
84.0
显气孔率 .% 不大于
40
45
45
碎焦率（ <40mm ） %不大于
4.0
注： 1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。
2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）
哪里可以查到焦化行业能源消耗标准？
焦化行业准入条件（2008年修订）总 则为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。本准入条件适用于常规机焦炉、半焦（兰炭）焦炉和现有热回收焦炉生产企业及炼焦煤化工副产品加工生产企业。常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭，并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置。装煤方式分顶装和捣固侧装。半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置。加热方式分内热式和外热式。热回收焦炉系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。以生产铸造焦为主。一、生产企业布局新建和改扩建焦化生产企业厂址应靠近用户或炼焦煤原料基地。必须符合各省（自治区、直辖市）地区焦化行业发展规划、城市建设发展规划、土地利用规划、环境保护和污染防治规划、矿产资源规划和国家焦化行业结构调整规划要求。在城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目、现有钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，居民聚集区《焦化厂卫生防护距离标准》（GB11661－89）范围内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化生产企业。已在上述区域内投产运营的焦化生产企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。二、工艺与装备新建和改扩建焦化生产企业应满足节能、环保和资源综合利用的要求，实现合理规模经济。1.焦炉常规机焦炉：新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。半焦（兰炭）炭化炉：新建直立炭化炉单炉生产能力≥7.5万吨/年，每组生产能力≥30万吨/年，企业生产能力60万吨/年及以上。热回收焦炉：企业生产能力40万吨/年及以上。应继续提升热回收炼焦技术。禁止新建热回收焦炉项目。钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置。2.煤气净化和化学产品回收焦化生产企业应同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氰、脱氨工艺）、化学产品回收装置与煤气利用设施。热回收焦炉应同步配套建设热能回收和烟气脱硫、除尘装置。3.化学产品加工与生产新建煤焦油单套加工装置应达到处理无水煤焦油15万吨/年及以上；新建的粗(轻)苯精制装置应采用苯加氢等先进生产工艺，单套装置要达到5万吨/年及以上；已有的单套加工规模10万吨/年以下的煤焦油加工装置、酸洗法粗(轻)苯精制装置应逐步淘汰。新建焦炉煤气制甲醇单套装置应达到10万吨/年及以上。4.环境保护、事故防范与安全焦化企业应严格执行国家环境保护、节能减排、劳动安全、职业卫生、消防等相关法律法规。应同步建设煤场、粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛运焦等抑尘、除尘设施，以及熄焦水闭路循环、废气脱硫除尘及污水处理装置，并正常运行。具体有：（1）常规机焦炉企业应按照设计规范配套建设含酚氰生产污水二级生化处理设施、回用系统及生产污水事故储槽（池）。（2）半焦（兰炭）生产的企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上。生产污水应配套建设污水焚烧处理或蒸氨、脱酚、脱氰生化等有效处理设施，并按照设计规范配套建设生产污水事故储槽（池），生产废水严禁外排。（3）热回收焦炉企业应配置烟气脱硫、除尘设施和二氧化硫在线监测、监控装置。（4）焦化生产企业应采用可靠的双回路供电；焦炉煤气事故放散应设有自动点火装置。（5）焦化生产企业的化学产品生产装置区及储存罐区和生产污水槽池等应做规范的防渗漏处理，油库区四周设置围堰，杜绝外溢和渗漏。（6）规范排污口的建设，焦炉烟囱、地面除尘站排气烟囱和废水总排口安装连续自动监测和自动监控系统，并与环保部门联网。（7）焦化生产企业应建设足够容积事故水池、消防事故水池。三、主要产品质量1.焦炭冶金焦应达到GB/T1996－2003标准；铸造焦应达到GB/T8729-1988标准；半焦（兰炭）应参照YB/T034-92标准。2.焦炉煤气城市民用煤气应达到GB13612-92标准；工业或其它用煤气H2S含量应≤250mg/m3。
焦炉92串序常识
焦化行业准入条件
焦化行业准入条件
为遏制焦化行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定焦化行业准入条件。
一、生产企业布局
（一）新建和改扩建焦化生产企业厂址要靠近用户和炼焦煤原料基地；必须符合各省（自治区、直辖市）焦化行业发展规划。
（二）在城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目除外）以内，主要河流两岸、公路干道两旁，居民聚集区和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区以及饮用水水源保护区内不得建设焦化生产企业。
已在上述区域内投产运营的焦化生产企业要根据该区域规划，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。
二、工艺与装备
新建和改扩建焦化企业要达到炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126－2003）中生产工艺与装备二级标准要求。主要指标有：
（一）为满足节能、环保和资源综合利用要求，实现合理规模经济。新建和改扩建机焦炉炭化室高度必须达到4.3米以上（含4.3米），年生产能力60万吨及以上。
（二）新建煤焦油单套加工装置规模要达到处理无水焦油10万吨/年及以上，粗(轻)苯精制单套装置规模要达到5万吨/年及以上。已有煤焦油单套加工装置规模要达到5万吨/年及以上；粗(轻)苯精制单套装置规模要达到2.5万吨/年及以上。
（三）节能工艺与设施
1、新建或改扩建焦炉，原则上（缺水地区和钢铁企业）要同步配套建设干熄焦装置。
2、新建或改扩建焦炉，焦炉煤气必须全部回收利用，不得直排或点火炬。
3、新建或改扩建焦炉，要采用先进的配煤工艺，合理配比炼焦用煤，尽量减少优质主焦煤用量。
（四）环保工艺与设施
1、新建或改造焦炉要同步配套建设粉碎、装煤、推焦、筛运焦除尘装置、煤气净化（含脱硫脱氰工艺）回收、废水生化处理设施。严格执行环保设施“三同时”规定，并要在主体设备投产后6个月内达到设计规定标准，连续运行。
2、废水生化处理工艺与装备及洗选煤设备要先进可靠，与主体生产设备同步竣工投产，连续运行。在设备发生故障或检修时要有足够的废水事故处理备用储槽，做到不达标废水不外排。焦化废水经处理后做到内部循环使用。
三、主要产品质量
（一）焦炭
新建或改扩建焦炉生产的冶金焦要达到GB/T1996－2003规定的二级冶金焦以上标准，铸造焦要达到GB/T8729-1988规定的二级铸造焦以上标准。
现有焦炉生产的冶金焦要达到GB/T1996－2003规定的三级冶金焦以上标准，铸造焦要达到GB/T8729-1988规定的三级铸造焦以上标准。
（二）焦炉煤气
1、城市民用煤气
焦化企业生产的城市民用煤气要达到炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126－2003）中城市民用煤气产品指标。
2、工业或其它用煤气
焦化企业生产的工业或其它用煤气中的
（三）其他焦化或化工产品
按国标或冶标组织生产。
1、硫铵按GB535－1995标准（一级品）
2、粗焦油符合YB/T5075-1993标准
3、粗苯符合YB/T5022-1993标准
四、资源、能源消耗及副产品综合利用
（一）资源能源利用指标
新建和改扩建焦化企业要达到炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126－2003）中资源能源利用指标二级标准。主要指标有：
1、吨焦耗洗精煤（干煤）≤1.33t（即全焦率≥75%）；
2、炼焦工序能耗≤170kg标煤/t焦；
3、炼焦耗热量:焦炉煤气加热≤2250kj/kg煤（7%含水折算）；高炉煤气加热≤2550kj/kg煤（7%含水折算）；
4、吨焦耗新水≤3.5t；
5、吨焦耗电量≤35KWh；
6、焦炉煤气利用率≥95%；
7、水循环利用率≥85%。
（二）副产品综合利用
1、焦化生产企业产生的焦化煤气要有使用用户；若有剩余煤气，必须配套建设煤气综合利用设施，例如：合成甲醇、双氧水，煤气提氢或煤气发电等，转化全部剩余煤气。正常生产时煤气不得直排或点火炬。
2、煤焦油及苯类化工产品应进行有效回收。
五、环保指标和清洁生产
（一）清洁生产标准
新建和改扩建焦化生产企业各种污染物产生指标不得超过炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126－2003）中规定的二级标准。废物回收利用指标要达到炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126－2003）中规定的标准。
（二）污染物排放标准
1、新建和改扩建焦化生产企业大气污染物排放执行《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171－1996）
2、酚氰废水处理后厂内回用。外排废水应达到《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456-1992）二级标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准或其所在地区规定的要求。
3、熄焦废水：熄焦水实现闭路循环使用，不得外排；
（三）废渣
焦化企业废渣包括备配煤、推焦、装煤、熄焦及筛焦工段除尘器收回的煤尘、焦油渣（含焦油罐涤清渣）、粗苯再生渣以及剩余污泥等炼焦工艺产生的一切废渣均在厂内完全处理利用，不得对外排放。
（四）焦化生产企业新建或扩建，各种污染物排放不得突破该地区环境允许排放总量。
六、监督与管理
（一）新建和改扩建焦化行业生产项目必须符合上述准入条件。焦化生产建设项目的投资管理、土地供应、环保审批、信贷融资必须依据上述准入条件。环境影响评估报告要由省级及以上环境保护行政主管部门审批。
（二）新建或改扩建焦化生产装置建成投产前，要经省级及以上投资、土地、环保、工商等管理部门及有关专家组成的联合检查组，按照准入条件中第一、二款要求进行监督检查。经检查未达到准入条件要求的，投资主管部门应责令限期完成符合准入条件（企业备案材料提供）的有关建设内容。环境保护行政管理部门依照有关法律法规要求吊销其排污许可证，水电供应部门将依法停止供电、供水。
（三）新建或改扩建焦化项目要在投产6个月内达到准入条件第四、五款中规定的节能、环保和资源综合利用指标。逾期者除按正常规定缴纳相关费用外，环境保护行政执法部门要根据国家有关法律、法规加大处罚力度，同时限期整改。
（四）各省市发改委（经贸委、经委）、环保局要对本地区执行焦化行业准入条件情况进行监督检查。中国炼焦行业协会要加强对国内外焦炭市场、炼焦工艺技术发展等情况的分析研究，推广焦化行业环保、节能和资源综合利用新技术；建立符合准入条件的评估体系，科学公正提出评估意见；协助政府有关部门做好监督和管理工作。
（五）国家发展和改革委员会定期公告符合准入条件的焦化生产企业名单。符合准入条件的焦化生产企业，可按有关程序规定取得焦炭产品出口资格。
（六）对不符合准入条件的新建或改扩建焦化建设项目，环保部门不得办理环保审批手续，金融机构不得提供信贷支持，电力供应部门依法停止供电。地方人民政府或相关主管部门依法决定撤销或责令关闭的企业，工商行政管理部门依法责令其办理变更登记或注销登记。
七、附则
（一）本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门特殊地区除外）所有类型的焦化行业生产企业。
（二）本准入条件中涉及的国家和行业标准若进行了修订，则按修订后的新标准执行。
（三）本准入条件自2005年1月1日起实施，由国家发展和改革委员会负责解释，并根据行业发展情况和宏观调控要求进行修订。
焦粉，焦粒，焦末的用途
1.焦炉排计划怎么排
编排班推焦计划根据本厂生产任务、本班推焦计划、预计完成情况、炉温和焦饼成熟情况、机械和设备运转及检查情况。
推焦计划还应该根据循环检修计划及上一周转内各炭化室实际推焦、装煤时间制定。编排是应保证每炉的结焦时间与规定结焦时间相差不超过正负5分钟，并保证必要的操作时间，同时应考虑炉温及煤料情况，遇有乱笺号尽力加以调整。
全炉推完一次焦后，应考虑一段时间，以便有计划的循环检修焦炉的机械设备。在此必须掌握几个时间概念如：结焦时间、周转时间、推焦时间、装煤时间、操作时间（单炉、全炉）检修时间、大循环和小循环时间以及所用的推焦串序。
2.92串绪的碳化室你们知道吗
这个应该是9-2串续吧！真的90积分悬赏吗？炉前工岗位操作规程 1、岗位职责 1.1 主要职责： 1.1.1直属班组长领导，完成其布置的任务。
1.1.2严格执行安全技术操作规程。 1.1.3协助司机处理事故，协助装煤推焦车或拦焦车司机摘对炉门。
1.1.4负责炉门、炉门框上石墨、焦油和机焦方平台上焦油焦炭及尾焦清扫，并及时清除炉墙石墨。 1.1.5负责调节炉门杜绝冒烟冒火。
1.1.6熟悉本岗位及相关岗位设备维护保养工作。 1.1.7保养好所用工具，搞好本岗位环境卫生，并做好交接班工作。
1.2 交接班制 1.2.1按时参加班前会听取工作分配。 1.2.2按时到达岗位，检查下列各项： 1.2.3检查炉门、炉框、炉柱、炉台并保持干净，横铁要全部到位。
1.2.4清扫工具要保证完整，整齐地放于指定地点。 1.2.5接班者要向交班者详细了解交班者的工作情况。
1.2.6了解情况后向班组长汇报接班情况。 1.2.7交班前将本岗位清扫干净，工具放在指定地点。
1.2.8主动将本班工作情况详细的介绍给接班者，经接班者同意后方可下班。放生事故后，如本班未经处理完，未经接班者同意不准下班。
1.2.9交班后向班组长汇报工作情况。 1.2.10交班者参加班后会听取工作总结。
2、工艺说明 在规定的操作时间内，协助司机完成摘对炉门、推焦、装煤操作，做好炉门、炉门框、炉墙石墨及操作平台的清扫工作。 3、岗位操作 3.1 根据推焦计划表，协助司机摘门。
3.1.1协助对准待出焦炉号的炉门。 3.1.2待提门机构钩住炉门后，通知司机拧松大螺丝，使横铁脱出炉门钩。
3.2 炉门摘出后，应完成以下工作： 3.2.1清扫炉门上口横铁以下的刀边，衬砖上的焦油、石墨。 3.2.2检查刀边损坏情况。
3.2.3如焦侧倒焦较多，要铲除倒焦后方可通知拦焦车司机对准导焦槽。 3.2.4如机侧塌煤需及时清理保证炉门正常挂好。
3.2.5焦侧炉前工待在对导焦栅前清扫炉框。 3.3 推焦后应完成以下工作： 3.3.1炉门侧面清扫。
3.3.2清扫炉门框上的焦油和积炭。 3.3.3清扫磨板以外的焦油﹑积炭和焦炭。
3.4 清扫工作完成后，焦侧炉前工通知司机对炉门，机侧炉门工通知司机装煤。 3.4.1协助司机看准标记，对好炉门。
3.4.2放好横铁，通知司机拧紧上、下大螺丝。 3.4.2.1炉门横铁落不下去时，须重新取下炉门，检查原因，进行处理，直至落下横铁。
3.4.2.2不许使用外力敲打横铁。 3.5 装煤十分钟后，炉门不得跑烟冒火。
3.5.1装煤后炉门刀边冒烟的调节：应敲打冒烟较大处的刀边外部卡块，然后再敲打冒烟上下的刀边外部卡块，直至不冒烟为止。 3.5.2炉门刀边下石棉板处冒烟，可拧紧小螺丝。
3.5.3炉门上部或下部全部冒烟的调节：若大螺丝未拧紧，可通知司机拧紧一次。若拧紧后仍然冒烟，要检查炉门大螺丝、炉门下部有无焦炭垫住等。
并汇报班组长，然后根据情况处理，并做好记录。 3.5.4炉门刀边一侧冒烟，应检查炉门是否对偏，遇到这种情况不许调节，立即报告班组长处理，并做好记录。
3.5.5若司机操作时不慎碰坏炉门而冒烟，应进行调节；若局部碰坏炉门刀边，发生冒大烟、跑大火的，可暂时用泥料堵塞，并报告班组长，做好记录，请炉门钳工更换处理。 3.5.6 如发现个别炉门经长期调节，仍冒烟冒火时，应更换炉门。
3.5.7炉门横铁落不到位而发生冒烟的，可暂时不调，用泥料堵塞，但不可太多，要保持炉门清洁，并向班组长汇报，作好记录，等下次出炉时再找原因，并进行重点处理。 3.5.8 装煤后，炉门冒火，应保证随时打灭。
3.5.8.1灭火要用风管，不准用水浇。 3.5.8.2火较大时，应报告班组长，先打开上升管盖，将炉门调节好，或用泥料堵好后，再盖上升管盖。
3.5.9如炉门刀边损坏，应向班组长汇报，并做好记录，请炉门钳工修理或更换。 3.6 特殊操作 3.6.1在推焦或装煤中途突遇停电或事故，推焦杆或装煤托板停留在炭化室内。
3.6.1.1协助司机用手摇装置摇出炉内推焦杆或托煤板，挂上假炉门，等到来电后正常操作。 3.6.1.2全部处理过程要听从班组长统一指挥。
3.6.2推焦过程中发生事故，导焦槽内充满红焦时。 3.6.2.1扒开所有卡住的焦炭，移回导焦槽，待拦焦车开到炉端台或炉间台后，迅速将导焦槽内的焦炭扒出，并熄灭，或者将拦焦车移动到下一出焦炉号，用推焦杆在正常推焦时，将导焦槽内的焦炭推入熄焦车。
3.6.2.2机侧挤碎的焦炭扒出后，使两侧焦炭离缝，再听取班组长指挥下一步工作。 4、设备维护保养及概要 4.1焦炉本体 型号：TJL4350D 炭化室尺寸： 炭化室全长： 14080mm 有效长：13280mm 机侧宽：495mm 焦侧宽：505mm 平均宽： 500mm 有效容积：26.6㎡.m 4.2炉门尺寸 炉门刀边高：4332mm 炉门刀边宽：65mm 刀边口宽：5mm 5、安全技术规程 5.1 炉门打开时，操作人员应迅速离开炉门。
5.2 严禁坐在轨道上休息和机车开动时上下车。 5.3 机车开动时，炉门工不准站在炉柱之间让车。
5.4 严禁在工作中开玩笑，不许任意往下面扔东西。 5.5 炉门上的拉杆、安全插销和安全钩不准任意拆除。
5.6 对炉门时，横铁落不到位，应通知司机重新对炉门。 5.7 严禁用水泼向炉门、炉框、炉柱进行灭火。
5.8 开关炉门时，防止横铁挤手。 5.9 严格遵守砂轮机的岗位操作规程。
5.10清扫完毕，。
3.焦炉生产计划怎么编排
52串序的和其他串序都一样，根据操作时间计算检修时间，然后在整个周转时间里面合理安排检修时间就行了，比如你的操作时间是10分钟，你说的40小时准确说是周转时间，你有70个炭化室，那么你的全炉操作时间是70乘以10，就是700分钟=11小时40分钟，然后用周转时间减去全炉操作时间就是检修时间，得检修时间为28小时20分钟，然后你把这些时间分配到各个签号后面（52串序只有1.2.3.4.5号签），可根据实际情况各签号后的检修时间可长可短，但要符合总的检修时间是你算得结果的时间。
——纯手写，费劲啊。
4.焦炉生产计划怎么编排
52串序的和其他串序都一样，根据操作时间计算检修时间，然后在整个周转时间里面合理安排检修时间就行了，比如你的操作时间是10分钟，你说的40小时准确说是周转时间，你有70个炭化室，那么你的全炉操作时间是70乘以10，就是700分钟=11小时40分钟，然后用周转时间减去全炉操作时间就是检修时间，得检修时间为28小时20分钟，然后你把这些时间分配到各个签号后面（52串序只有1.2.3.4.5号签），可根据实际情况各签号后的检修时间可长可短，但要符合总的检修时间是你算得结果的时间。
——纯手写，费劲啊。
5.焦化,炼焦煤方面的知识
焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦，全文如下。目录 炼焦煤简介 炼焦煤资源 炼焦煤分布？？焦炭的种类 电石焦基础知识 铁合金焦基础知识 硅铁合金生产对焦炭的要求 焦炭的质量指标 焦炭转鼓实验方法炼焦煤简介 炼焦煤资源 炼焦煤分布？？焦炭的种类 电石焦基础知识 铁合金焦基础知识 硅铁合金生产对焦炭的要求 焦炭的质量指标 焦炭转鼓实验方法展开 编辑本段炼焦煤简介 炼焦煤：按照煤炭用途进行划分，作为生产原料，用来生产焦炭，进而用于钢铁行业的煤炭种类。
除了炼焦煤之外，还分为动力燃料用的动力煤，化工行业原料用的无烟煤，钢铁行业高炉喷吹用的喷吹煤。 炼焦煤主要包括：贫瘦煤、瘦煤、焦煤、1/3焦煤、肥煤、气煤、气肥煤七种。
编辑本段炼焦煤资源 《BP世界能源统计2007》数据显示，2006年末全球探明的煤炭可采储量总计9090.64亿吨，可采年限为147年。根据煤炭变质程度，煤炭探明储量中焦煤不到资源量的1/10。
世界焦煤资源中，肥煤、主焦煤、瘦煤约占1/2，其经济可采储量约5000亿吨，其中低灰、低硫的优质焦煤资源大约仅有600亿吨。世界焦煤资源中，约有1/2 分布在亚洲地区，1/4 分布在北美洲地区，其余1/4 则分散在世界其它地区。
从焦煤查明资源储量情况看，中国焦煤资源占世界25%左右，具备比较优势。 我国的炼焦煤储量低，优质资源稀缺。
我国炼焦煤的储量仅为2,758亿吨，占全国查明煤炭资源储量的27%。其中，气煤占我国煤炭总资源量的13.75%、肥煤占3.53%，主焦煤占5.81%，瘦煤占4.01%。
去除高灰、高硫、难洗选、不能用于炼焦的部分，优质的焦煤和肥煤的资源稀缺，占查明煤炭资源储量的比例不足6%和3%。 与我国丰富的煤炭资源相比，中国炼焦煤资源相对稀缺，储量仅占我国煤炭总量的26.3%，且近年来在找矿方面几乎没有新的发现。
其中粘结性差、适合作配煤的气煤储量占到近一半，而强粘结性的主焦煤和肥煤仅占煤炭总储量的3.53%和5.81%，也就是说，炼焦煤的主要配煤品种—主焦煤和肥煤合计仅占焦煤总储量比重为36%左右。编辑本段炼焦煤分布？ 中国埋藏深度在1000米以内的炼焦煤资源80%分布在山西省和贵州省。
山西省焦煤查明资源储量1694.6亿吨，占全国焦煤查明储量61.4%；山西省焦煤可采储量331.6 亿吨，占全国可采储量51.3%，山西省焦煤可采储量和查明资源储量均位居全国首位。焦煤查明资源储量占全国第二、三、四、五位的分别是安徽省236.2 亿吨、山东省172.7 亿吨、贵州省98.6 亿吨、黑龙江省98.2 亿吨。
编辑本段？焦炭的种类 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。 气化焦是专用于生产煤气的焦炭。
主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。气化过程的主要反应有： C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ 因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。
气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250℃；挥发分编辑本段电石焦基础知识 电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭。
电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200℃）作用下，和石灰石发生复杂的发应，生成熔融状态的碳化钙（电石）。其生成过程可用下列发应式表示： CaO+3C→CaC2+CO-46.52KJ 电石用焦应具有灰份低、反应性高、电阻率大和粒度适中等特性，还要尽量除去粉末和降低水分。
其化学成分和粒度一般应符合如下要求：固定碳大于84%，灰份小于14%，挥发份小于2%，硫份小于1.5%，磷分小于0.04%，水分小于1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定： 电炉容量/KV?A 粒度/mm 20000 3-20 粒度合格率要求在90%以上。编辑本段铁合金焦基础知识 铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。
铁合金焦在矿热炉中作为固态还原剂参与还原反应，反应主要在炉子中下部的高温区进行。以冶炼归铁合金为例，其反应式为SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO（气），随着反应的进行，焦炭中的固定碳不断消耗，主要以CO形式从炉顶逸出。
焦炭灰份中的三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应的部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成硫化硅和二硫化硅后挥发掉。
冶炼不同品种的铁合金，对焦炭质量的要求不一，生产硅铁合金时对焦炭质量要求最高，所以能满足硅铁合金生产的铁合金焦，一般也能满足其他铁合金生产的要求。编辑本段硅铁合金生产对焦炭的要求 固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和五氧化二磷等的含量要少，焦炭反应性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率。
1、焦粉(焦炭)：焦炭是煤炭通过加压 隔绝空气加高温干馏出来的。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
2、焦粒用途：主要是用在钢铁冶炼行业。石墨电极的焙烧和石墨化也有使用。主要用作燃料和保温料。
3、焦末：焦末是按规定粒度筛下物的统称，及小于规定粒度以下的焦炭，其焦粒是不同粒度范围地焦炭，作用是烧结，当煤用。
扩展资料：
焦粉回配技术要求：
据国内厂家的试验和实际应用，结合配煤的实际情况，按配煤总量计，可以配入2-5%的焦粉，要求焦粉的粒度达到＜0.5mm，其中小于0.2mm占80%。即可在不影响焦炭质量的前提下，提高M40指标1-2%。实现焦粉回配生产。
需要特别指出的是，焦粉的配入粒度是焦粉回配最重要的参数，配入粒度不能粗也不能太细，大于0.5mm和小于0.1mm的比例过高，都会影响焦炭的质量。因此，选择合适的粉磨设备是工艺成败的关键。
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