1、电工胶带缠绕
适用于电线缠绕，变压器、马达、电容器、稳压器等各类电机、电子零件的绝缘固定用。有红、黄、蓝、白、绿、黑、透明等颜色。
2、从中间部位开始向两端绕转法
将胶管（电线、电缆）的中间部位绕转于绕线管的中间部位，从缠绕好的中间部位开始向胶管（电线、电缆）的一端绕转。以胶管（电线、电缆）一端绕完绕线管定位在胶管（电线、电缆）接头处为准。定位后将绕线管反转松开，即可随意移动，开始从缠绕好的中间部位向另一端绕转。
将绕线管的两头全部缠绕绕在胶管（电线、电缆）的外部，安装完成。
3、从一端开始向另一端绕转法
将胶管（电线、电缆）的其中一端，绕转于绕线管的一端。定位。定位后，开始向另一端绕转，待绕线管全部绕转在胶管（电线、电缆）的外部，安装完成。
4、电线缠绕膜
电线缠绕膜 , 一种全新的包装资料 , 其材质具有超薄、强韧、透明、自粘、耐低温等特性 , 一种理想的包装资料。尤其适用于包装化学品、电子零件、建材产品、橡胶、低砖、瓷砖、螺丝、壁纸、皮革、玻璃纤维、无纺布、纸卷、电线、铁丝。
扩展资料
电源线的结构主要要外护套、内护套、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等。
1、外护套
外护套又称之为保护护套，是电源线最外面的一层护套，这层外护套起着保护电源线的作用，外护套有着强大的特性，如耐高温、耐低温、抗自然光线干扰、绕度性能好、使用寿命高、材料环保等特性。
2、内护套
内护套又称之为绝缘护套，是电源线不可缺少的中间结构部分，绝缘护套的主用顾名思义就是绝缘，保证电源线的通电安全，让铜丝和空气之间不会产生任何漏电现象，且绝缘护套的材料要柔软，保证能很好的镶在中间层。
3、铜丝
铜丝是电源线的核心部分，铜丝主要是电流和电压的载体，铜丝的密度大小直接影响的电源线的质量。电源线的材料也是质量把关的一个重要因素，铜丝的数量和柔韧度也是考虑的因素之一。
4、内护套
内护套，是包裹电缆在屏蔽层和线芯之间的一层材料，一般是聚氯乙烯塑料或者聚乙烯塑料。也有低烟无卤料。按照工艺规定使用，使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触，避免绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害。
参考资料来源：百度百科-电工胶带
参考资料来源：百度百科-绕线管
参考资料来源：百度百科-电源线
电机绕线教程
绕线工艺守则定子线圈绕线工艺守则
1. 适用范围
本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。
2. 材料
2.1 电磁线：漆包铜圆线。 2.2 棉线绳。
3 设备及工具
3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。 3.2 绕线模。
3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺
3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。 3.5 工位器具.
4. 工艺准备
4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具
4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位
4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。
5. 工艺过程
5.1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。
5.2 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定的匝数时，停机
5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。
5.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5.5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
5.6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
6. 质量检查
6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。
6.2 在正常生产中应检查下列项目
6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。
6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条的规定。
6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。
7. 技术安全及注意事项
7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。
7.1.1 接头位置只允许在线圈的端部斜边。
7.1.2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。
7.1.3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。
7.2 绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，按7.1.1～7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。
7.3 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m， 不允许有压弯变形现象。
7.4 每换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。
7.5 绕线机应有可靠的接地保护装置。
7.6 女工操作时，必须带工作帽。
电动机的具体绕线方法
1、拆开电机外壳。2、把电机定子绕组前端线圈用錾子，斩掉。3、找一个电热丝加热器。
4、把电机定子外壳带线圈放在上面加热。5、 大概30分钟左右，以实际温度为准，一直到线圈镀锡线的胶烤化6、拿钳子，螺丝刀，把定子里面的镀锡线抽掉。
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绕线是电机绕组生产加工过程的关键工序，除全自动的绕嵌一体化设备外，大部分的生产工艺是将绕线与嵌线分开加工，绕线环节，一方面要保证线圈形状、匝数等参数符合要求，另一方面还要保证线圈绕制过程中电磁线不受损伤。
由于转子导条中的电流是因转子导条切割由定子绕组产生的气隙磁场才有的，所以转子的转速只能低于气隙旋转磁场的同步转速，永远不可能达到同步（否则的话，转子导条与气隙磁场同步旋转，转子导条也不再切割磁场，也不再会感应电流和产生电动力，转子也不可能旋转），所以名为异步电动机。
列举三相电动机绕线方法图解：
一、先看铭牌，它是电机绕线的依据
用冲子把废线清理干净
二、查数据，0.90和0.96的圆铜漆包线两根并绕47匝，用线模100的和95的，大大小大大小，距离115公分。
三、然后绕线，绕三个，每个有6个线圈，其中一个首头和尾头的线头留长些。
四、裁纸
五、开始下线
开始先下A相，两把
接着再下C相，要吊两相的把，下C相是向后空一槽。
然后下B相，空两槽，还要掏把
然后C相不掉把了，要复把。这样一直组下去。
开始吊把的最后要复把，最后插入相间绝缘纸。
整理形状
最后浸漆，用灯棍烘烤直至线圈端部硬了即可
注意事项：每相只有首头和尾头，中间无接头。在组线时要时刻记得掏把和反把。到最后只有首头和尾头6个头中间无任何接头。绕组为交叉式的，电机绕组有链式的，同心式的，交叉式。超过15千瓦以上就是双层嵌法，接线是多路接法儿。修电机要的是工艺，熟能生巧，修潜水泵工艺要求更高，手要轻，快，稳。
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