钴含量≥0.3%
随着钢中钴含量的不断增加,铁素体的数量明显减少,并且铁素体的形貌也由最初的枝晶状转变为短杆状、点状。钴对不锈钢耐晶间腐蚀性能也有显著的影响,随着不锈钢中钴含量的增加,其晶间腐蚀速率呈依次递增的趋势,说明钴降低了不锈钢的耐晶间腐蚀性能。其点蚀速率随加入钴含量的不同而不同,当钴含量小于等于0.3%时,点蚀速率相对于未含钴的试样基本没有增加,当Co的质量百分数大于0.3%时,其点蚀速率增加明显。
stellite6合金是什么标准
检测样品:钴矿石
检测项目:含量检测,指标检测,成分分析等
检测周期:7-15个工作日(参考周期)
钴矿石检测标准(参考百检)
GB/T 15922-2010钴矿石化学分析方法 钴量测定
钕铁硼中钴,铜,铝,铁的标准?
Stellite6钴基合金(钴基超耐热合金)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨合金或司太立(Stellite)合金
钴基合金Stellite6司太立合金
Stellite6对应牌号:
CoCrW, UNS R30016 ,Stellite6B,alloy 6B
Stellite6执行标准:AMS5894
Stellite6 实测化学成分
Stellite6简介:
合金6是一种钴基合金,用于磨损环境,防咬死,防磨损,防摩擦。合金6B的摩擦系数很低,能和其他金属产生滑触,在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂,或者不能用润滑剂的应用中,6B合金可以把咬死和磨损降至最低。
合金6的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本。
合金6耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金6B能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金6B非常实用。
Stellite6应用:
合金6可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具, 成型磨具等
stellite alloy 6合金是一种钴基合金,用于磨损环境,防咬死,防磨损,防摩擦。合金的摩擦系数很低,能和其他金属产生滑触,在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂,或者不能用润滑剂的应用中,合金可以把咬死和磨损降至最低。
stellite alloy 6合金的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本.
stellite alloy 6合金耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金非常实用.
应用
stellite alloy 6合金可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具,
司太立耐磨合金合金由合金基体中的复合碳化物组成。它们耐磨损、擦伤和腐蚀,并在高温下保持这些性能。其优异的耐磨性主要是由于硬质合金相分散在CoGr合金基体中的独特固有特性。耐磨合金(Stellite6)是应用最广泛的耐磨钴基合金,具有良好的综合性能。它被认为是通用耐磨性应用的行业标准,在较宽的温度范围内具有优异的抗多种形式的机械和化学降解性能,在500°C(930°F)以下保持合理的硬度。它具有良好的抗冲击和抗空蚀性能。
Stellite6非常适合各种堆焊工艺,可使用硬质合金刀具进行车削。例子包括阀座和闸板、泵轴和轴承、防蚀板和滚动副。它通常是自配的。
Stellite6钴基合金分类
按使用用途分类,钴基合金可以分为钴 基耐磨损合金,钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下,其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况,有的工况还可能要求工件同时耐高温耐磨损耐腐蚀,而越是在这种复杂的工况下,才越能体现钴基合金的优势。
Stellite6钴基合金基理
钴基合金基体为面心立方fcc的结构的Co-Cr合金固溶体,根据其W、C含量的不同,在基体上有相当数量的富铬碳化物(M7C3型)析出,因而具有良好的金属-金属耐磨擦及耐磨料磨损性能,合金硬度随W、C含量的增加而升高。该合金强度和硬度可以保持到800℃以上,具有良好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐气蚀等综合性能。钴铬钨侧重于高温耐磨;钴铬钼侧重于高温耐蚀。
Stellite6钴基合金产品特点
1、钢水纯净
2、组织致密
3、性能均衡
Stellite6钴基合金产品形态
1、母合金 电极棒
2、精密铸件
3、能变形牌号的锻棒 锻件 热轧条
4、能变形牌号的焊丝 板材
Stellite6 WR6K,stellite6K合金
WR6K,stellite6K是在最复杂工况下的首选切割刀具,坚韧耐磨,碳含量比Stellite6B提高0.5%,其它成分与Stellite6B相同常用于剪切橡皮、塑料、皮革、木材、食品、合成纤维和纸张用的刀具
钕铁硼磁体配方设计中为提高性能,可适量添加钴,铜,铝等元素,添加量根据磁体牌号、档次不同而不同,同时存在几种添加物相互搭配问题,一般钴添加量0.2-10%;铜添加量0.05-0.3%铝添加量0.1-1.5%。铁是必不可少的元素,加入量为60-70%范围内。总之,都是根据具体牌号的磁体进行设计。
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