机动车辆手套箱的制作方法
该手套箱包括在该车辆的仪表板中形成的容器以及被安装成可在基本上水平的打开位置与基本上竖直的关闭位置之间移动的门，该容器的开口在该基本上水平的打开位置被打开，该容器的开口在该基本上竖直的关闭位置被关闭。
背景技术：
仪表板手套箱通常包括关闭门，该关闭门可以具有在对面就座的乘客的膝盖的方向上突出的形状。因此，在碰撞的情况下，乘客的膝盖存在撞击手套箱门的这个突出区域的危险，这样会导致对所述乘客的严重伤害。
已知公开文件FR-A-2893890，其描述了一种仪表板杂物箱，该仪表板杂物箱包括可移动的关闭盖，并且包括布置在该盖的与所述盖的旋转轴线相对的上部转角中的可变形支架。通过在由乘客的膝盖引起的碰撞的作用下变形，该支架允许该盖在前向方向上变形、超过其关闭位置。
这样的设备使得可以符合EuronCAP(欧洲新车安全评鉴协会)型安全标准，该标准规定，例如在50毫米级的穿透程度之后，对于约170毫米至200毫米的行程而言，膝盖以下的元件的阻力必须在250daN与350daN之间。
然而，根据仪表板和手套箱门的结构，有时可能需要提供附加的碰撞吸收装置，该碰撞吸收装置允许手套箱吸收更高能量的碰撞。
技术实现要素：
为了克服这些缺点，本发明的主题是具有高效且设计简单的碰撞吸收装置的机动车辆仪表板手套箱。
因此，本发明提出一种上述类型的手套箱，其特征在于，该手套箱门在与乘客的膝盖相对布置的上部区域中包括水平线，该水平线在碰撞过程中在由乘客的膝盖接触的情况下是易碎的，从而通过该门朝向该容器的内部的变形来吸收该碰撞的能量。
根据本发明的其他特征：
-该易碎线是基本上水平的；
-该易碎线由该门的壁的厚度的减小来构成；
-该易碎线在该门的整个宽度上延伸；
-该门的壁包括凹入的水平凹槽，该壁的厚度在该凹槽的底部减小从而构成该易碎线；
-该凹槽由该门的壁的变形构成，该变形在该门的壁的内面上形成凸起；
-该凹槽具有U形轮廓；
-该凹槽具有V形轮廓；
-该手套箱包括附加的碰撞吸收装置；
-该附加的碰撞吸收装置由在该容器的壁中形成的易碎区域构成。
附图说明
通过阅读手套箱的参照附图的示例性实施例的描述，本发明的其他特征和优点将变得清楚，在附图中：
-图1是乘客侧的仪表板的横向截面的总体示意图；
-图2是手套箱门的透视图；并且
-图3是图2的手套箱门的横向截面视图。
具体实施方式
在下面的描述中，将以非限制性方式采用由图1至图3的三轴坐标系L、V、T所指示的相对于车辆的前后纵向方向的纵向、竖直和横向取向。
关于方向或取向使用的术语“基本上”是指在本发明的范围内相对于严格的标称方向或取向允许轻微的偏差。例如，“基本上水平的”是指相对于严格的水平取向允许大约10°的偏离，而不脱离本发明的范围。
相同或相似的元件由相同的参考数字标明。
除了驾驶员的座舱的特定元件之外，车辆具有相对于中间纵向平面的总体对称性。
如图1所表示，车辆10包括在车辆10的舱室14的前部横向延伸的仪表板12。
在乘客的位置，仪表板12在其围罩15下方包括由容器18构成的手套箱16，该容器具有朝向车辆的后部开放并由门22关闭的开口20。
该手套箱的门22被安装成可围绕由该容器的下缘180和门22的下缘220承载的水平旋转轴线X、在基本上竖直的关闭位置与基本上水平的位置之间移动，门22在该基本上竖直的关闭位置关闭该容器18的开口20，该容器18的开口20在该基本上水平的位置被打开。
手套箱16的门22在其上部具有弯曲区域24，该弯曲区域具有朝向该车辆的前部延伸的边沿26。区域24因而形成朝向舱室14内部的突起。
因此，当乘客28坐在手套箱16的对面时，他或她的膝盖30面向手套箱16的门22的区域24。
如图1中虚线所表示的，在碰撞的情况下，由于乘客28的腿部32前进，他或她的膝盖30撞击手套箱16的门的区域24。
为了吸收碰撞，如图2所表示的，手套箱16的门22包括在门22的整个宽度上延伸的水平的易碎线34。易碎线34布置在由边沿26形成的弯曲部下方且在用于锁定和拉动手套箱16的门的设备36上方。根据使用的锁的型号，易碎线34也可以位于该锁定设备的下方。
易碎线34由门22的壁的厚度的减小来构成。门22的壁的厚度的这种减小因而形成了易碎区域，该易碎区域能够在乘客28的膝盖30在碰撞的作用下与区域24相接触时断裂。
易碎线34的存在因而允许该壁更容易地朝向该容器的内部变形，并且因而更好地吸收碰撞的能量。
如图1所表示的，在易碎线34破裂之后，乘客28的膝盖30已经在容器18内部前进。
然而，壁的厚度减小的存在可导致在对门进行成型的过程中产生外观缺陷。确切地说，在塑料部件的注射成型期间，厚度的突然变化在表面上产生可见的下陷痕迹，这些下陷痕迹通常表现为比该部件的其余部分更轻、更易磨损的外观。
为了避免这种类型的不便，该壁的厚度的减小是布置在凹入区域(如凹槽36)的底部。
凹槽36的开口38指向车辆的舱室14。
在图3所描述的示例中，由门22的壁的变形构成凹槽36，从而在门22的内面22i上形成凸起。
该凹槽的轮廓的形状可以在V形与U形之间变化。优选将该轮廓定向以面向碰撞的方向以便利于变形。
可以在门22的成型过程中获得凹槽36和易碎线34。
凹槽36因而可以通过参与仪表板12的设计而具有美观的外观，同时隐藏了与易碎线34的存在相关联的外观缺陷。
易碎线34和凹槽36的长度可以适配于手套箱16的门22的结构。在这里所表示的示例中，凹槽36沿车辆的横向方向T在门22的宽度(被认为是沿此相同方向)的约至少80％(例如，至少90％)的长度上延伸。在本发明的变体实施例中，易碎线34和凹槽36的长度可更加受限。
在这里所表示的示例中，凹槽36是直线的，但是它在变体实施例中也可以具有波浪形状。
在这里所表示的示例中，凹槽36是连续的，但是它在本发明的另一个变体实施例中也可以具有不连续的形状，例如虚线形式。
该手套箱还可以包括其他的碰撞吸收装置(未示出)。例如，这些其他的吸收设备可以由布置在容器18的壁上的可断裂区域组成。
因此，在碰撞的作用下，容器18的第一部分嵌入第二部分，这样由于发动机防火壁的存在而不能退缩。
也可以在门22的下铰链处提供可断裂装置，所述装置能够在碰撞的作用下断裂。
因此，易碎线34和另外的吸收装置的组合使得可以改进该设备。
技术特征：
1.一种机动车辆手套箱(16)，包括在该车辆的仪表板(12)中形成的容器(18)以及被安装成可在基本上水平的打开位置与基本上竖直的关闭位置之间移动的门(22)，该容器(18)的开口在该基本上水平的打开位置被打开，该容器(18)的开口在该基本上竖直的关闭位置被关闭，其特征在于，该手套箱(16)的门(22)在与乘客(28)的膝盖(30)相对布置的上部区域(24)中包括线(34)，该线在碰撞过程中在由该乘客(28)的膝盖(30)接触的情况下是易碎的，从而通过该门(22)朝向该容器(18)内部的变形来吸收该碰撞的能量。
2.如权利要求1所述的手套箱(16)，其特征在于，该易碎线(34)是基本上水平的。
3.如权利要求1或2所述的手套箱(16)，其特征在于，该易碎线(34)由该门(22)的壁的厚度的减小来构成。
4.如权利要求3所述的手套箱(16)，其特征在于，该易碎线(34)在该门(22)的整个宽度上延伸。
5.如以上权利要求之一所述的手套箱，其特征在于，该门(22)的壁包括凹入的水平凹槽(36)，该壁的厚度在该凹槽的底部减小从而构成该易碎线(34)。
6.如前项权利要求所述的手套箱(16)，其特征在于，该凹槽(36)由该门(22)的壁的变形构成，该变形在该门(22)的壁的内面(22i)上形成凸起。
7.如前项权利要求所述的手套箱(16)，其特征在于，该凹槽(36)具有U形轮廓。
8.如权利要求6所述的手套箱(16)，其特征在于，该凹槽(36)具有V形轮廓。
9.如以上权利要求之一所述的手套箱(16)，其特征在于，该手套箱(16)包括附加的碰撞吸收装置。
10.如前项权利要求所述的手套箱(16)，其特征在于，该附加的碰撞吸收装置由在该容器(18)的壁中形成的易碎区域构成。
技术总结
机动车辆手套箱，包括在该车辆的仪表板中形成的容器以及被安装成可在基本上水平的打开位置与基本上竖直的关闭位置之间移动的门(22)，该容器的开口在该基本上水平的打开位置被打开，该容器的开口在该基本上竖直的关闭位置被关闭，其特征在于，该手套箱的门(22)在与乘客的膝盖相对布置的上部区域(24)中具有水平线(34)，该水平线可在碰撞过程中在与乘客的膝盖接触时断裂，从而通过该门(22)朝向该容器内部的变形来吸收该碰撞的能量。
生物安全柜的适用范围
首先可以肯定的是
它们都是用来为特殊实验提供特殊实验环境的
以天宫实验室的无容器实验柜为例~ 通常熔炼物质都需要使用容器承载熔体，往往会引入杂质，在熔体凝固过程中，会受器壁影响，生长出复杂的微观组织形态。
“无容器”顾名思义，就是不用容器承载，使实验样品在悬浮的状态下实现熔炼的过程，能够抑制异质形核，获得深过冷。空间的“无容器”实验样品还能消除地面重力引起的熔体形变和熔体密度分层，利于亚稳态材料和新型功能材料的开发制备。（网络资料）
而相对于这种“太空实验柜”，实验室手套箱对于的作用也很大~首先先要弄清实验室手套箱的基本原理：
手套箱将高纯惰性气体充入箱体内，并循环过滤掉其中的水、氧、有机气体等物质的实验室设备。也称真空手套箱、惰性气体保护箱等。广泛应用于无水、无氧、无尘的超纯环境。如锂离子电池及材料、半导体、超级电容、特种灯、激光焊接、钎焊、材料合成、OLED、MOCVD等，也包括生物方面应用，如厌氧菌培养、细胞低氧培养等。
而真空手套箱的功能要更多：
真空手套箱是一种可以对主箱体进行抽真空的惰性气体保护箱，箱体真空度满足 -1bar，可快速抽空箱体内的空气，该系统由主箱体、过渡舱、控制单元、净化单元等组成，配置有净化系统真空手套箱可满足H2O和O2 0.1ppm，适用于大部分行业应用操作。 系统由最高质量的部件组成。 标准尺寸包括包括 800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm 几种。还会根据不同的需求有其它的特殊大尺寸。
但手套箱和太空实验柜也有类似的地方，就是都应用在了很多领域：
锂电领域
手套箱在锂离子电池超级电容试验、生产、运输、使用过程中存在的安全问题：
1.安全就是要了解材料(纯净物)或其成份(混合物)是否易燃、是否易爆、是否易反应、是否致病、是否剧毒、是否放射性、是否腐蚀性、是否易污染环境等等。
2.运输者(可能泄漏)，操作工人(可能接触)，最终产品用户(使用安全)，当然还有环保方面
安全问题的解决办法：
1.锂离子电池的安全问题的解决，主要在试验和生产过程中。
2.由于锂金属对水气及氧气具有极高的氧化性，因此，对于发展锂离子高分子电池基本条件、设备的要.求非常严格，不论在先前测试或组装，都必须在水、氧值浓度极低的B环境下进行，例如手套箱水、氧值浓度小于1PPM。
在锂电池的制造过程中，水是最大的敌人。水可能会使电解液发生分解，影响电池的性能。水还会和正负极材料发生反应，所以在电池注液时要求在水分含量很低的手套箱中进行，注液完毕封口后才能从手套箱内取出。
（锂电池自动生产线）
焊接领域
手套箱在焊接机多用在一些专业的行业中，例如：军工、航天航空、行业。可在无水无氧环境下焊接不锈钢、可伐合金、铝、铜等各种金属合金。可用于微波器件、RF封装 、T/R组件、心脏起搏器、传感器、锂电池、其他微焊接等
（半导体焊接手套箱）
（激光焊接手套箱）
手套箱焊接机性能特点
1、保证设备质量和设备运行稳定性。
2、底板结构。结构致密、抗压强度好。
3、高精度工作台，高品质手套箱，真空密封焊接。
4、视觉定位,智能焊接,可定位跟踪焊接，保证焊接质量
5、焊缝平整、细致、密封。
OLED领域
手套箱在有机发光OLED，即有机发光二极管（OrganicLight-Emitting Diode），是一种全新的显示技术。与LCD相比，可视角度宽（大于170 ）、响应时间快（LCD的千分之一）、低温特性好（在零下40度正常显示）、低功耗等优点，被业界广泛看好成为下一代显示技术，现在已广泛应用于车载显示器、手机显示屏等等。并且随着OLED技术发展，白光OLED在照明领域也开始崭露头角，尤其在城市照明、广告牌等行业被寄予非常高期望。
通常所说OLED其实包含小分子OLED和高分子OLED（也称PLED）两种。小分子OLED和高分子OLED的差异主要表现在器件的制备工艺不同：小分子器件主要采用真空热蒸发成膜工艺，高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷成膜工艺。
OLED器件的制备工艺大致包括：ITO玻璃清洗 光刻 再清洗 前处理 真空蒸镀有机层 真空蒸镀背电极 真空蒸镀保护层 封装 切割 测试 模块组装 产品检验等十几道工序，其中关键的工艺如下：
（1）ITO玻璃的洗净及表面处理
ITO作为阳极其表面状态直接影响空穴的注入和与有机薄膜层间的界面电子状态及有机材料的成膜性。如果ITO表面不清洁，其表面自由能变小，会导致蒸镀在上面的材料发生凝聚、成膜不均匀。所以ITO玻璃表面必须经过清洗、UV－O3或等离子等表面处理才能使用。并且对ITO玻璃表面进行处理一定要在干燥或真空环境中进行，处理过的ITO玻璃不能在空气中放置太久，否则ITO表面就会失去活性。
（2）真空热蒸发镀膜工艺
OLED器件需要在高真空腔室中蒸镀多层有机薄膜和金属电极，薄膜的质量关系到器件质量和寿命。在有机真空腔室中设有多个放置有机材料的蒸发舟，加热蒸发舟蒸镀有机材料；在金属真空腔室中设有多个放置金属电极的蒸发舟，金属蒸发舟常采用钼、钽和钨等材料制作，电极材料有Mg/Ag、Mg:Ag/Ag、Li/Al、 LiF /Al等，通常是使用低功函数的活泼金属。ITO玻璃基板放置在可加热的旋转样品托架上，其下面放置的金属掩膜板控制蒸镀图案，并利用石英晶体振荡器来控制膜厚。
（3）器件封装工艺
真空蒸镀的有机薄膜及金属薄膜遇水和空气后会立即氧化，使器件性能迅速下降，因此要避免与空气和水接触。所以OLED的封装一定要在无水无氧的惰性气氛中完成。封装材料包括粘合剂和覆盖材料，粘合剂常使用紫外固化环氧胶，覆盖材料则多采用玻璃封盖，在封盖内加装干燥剂来吸附残留的水分。
为了使OLED器件达到实用要求，即使用寿命大于10000h，存储寿命超过50000h，器件封装的水汽渗透率要小于5 10-6g﹒m-2／d，氧气渗透率要小于10-3cc·m-2／d（一般玻璃衬底对水氧的渗透率为10-12g﹒m-2／d），因此对封装环境中的水氧有着非常高的要求。传统的OLED器件封装是用环氧树脂胶将一个玻璃盖板粘接在做好有机功能层及电极层的ITO基板上，从而在ITO基板和玻璃盖板之间形成了一个密闭罩子，把器件和空气中的水、氧隔开。为保证罩子里（即器件内部）没有水氧及整个过程都不与水氧接触，所以整个封装过程都在惰性气氛手套箱内完成。
在OLED的生产流程中全部在无尘洁净室中完成，其中镀膜工艺需要真空环境，封装工艺需要无水无氧环境，因此在OLED后段封装过程手套箱是必不可少的，也是最至关重要的，尤其是带颗粒净化功能的手套箱，而且与前段最重要的镀膜机是相互紧密连接、配套使用的。
综上所述，虽然实验室手套箱和实验室太空柜的功能不尽相同，但是根源上都是为了进行实验的精密设备，所以，无论是要在太空做实验，还是在实验室做实验，都要准备好这些设备才可以保证实验的安全进行。
一般手套箱的功率是多大?
1、生物安全柜保护对象
样品、操作人员、环境
2、生物安全柜应用领域
A2/B2：组织培养、细胞培养、血液元素分析、QA/QC、遗传基因工程、抗肿瘤药物制剂；
B2：挥发性有毒有害化学物质、微量的放射性物质、有毒粉尘和悬浮物质。
3、主要结构与配置
1、结构：电源开关、送排风速传感器、送排风高效过滤器、风机、紫外灯、保险丝座、不锈钢工作腔、下支架、电气箱、照明、水气端口、污口阀、箱体、操作面板、前窗、集液槽、负压通道、可调地脚、万向脚轮。
2、配置：直流电机、节能模式、显示屏、插座（含备用）、水气阀门、紫外灯预约开启、前窗、全部开启及任意定位升降（上下限报警系统）、侧窗、支架、人机对话功能。
4、生物安全柜工作原理
主要是将柜内空气向外抽吸，使柜内保持负压状态，通过垂直气流来保护工作人员；外界空气经高效空气过滤器( high-efficiency particulate air filter, HEPA过滤器)过滤后进入安全柜内，以避免处理样品被污染；柜内的空气也需经过HEPA过滤器过滤后再排放到大气中，以保护环境。SICOLAB总结八个字“吸入、下降、循环、外排”。
五、生物安全柜的选用
1、一级生物安全柜
一级生物安全柜可保护工作人员和环境而不保护样品。
其气流原理和实验室通风橱基本相同，不同之处在于排气口安装有HEPA过滤器，将外排气流过滤进而防止微生物气溶胶扩散造成污染。
一级生物安全柜本身无风机，依赖外接通风管中的风机带动气流，由于不能保护柜内产品，目前较少使用。
2、二级生物安全柜
二级生物安全柜是目前应用最为广泛的柜型。
按照《中华人民共和国医药行业标准YY0569-2005生物安全柜》中的规定，二级生物安全柜依照入口气流风速、排气方式和循环方式可分为4个级别：A1型，A2型，B1型和B2型。
所有的二级生物安全柜都可提供工作人员、环境和产品的保护。
A1型：
前窗气流速度最小量或测量平均值应至少为0.38m/s。70%气体通过HEPA过滤器再循环至工作区，30%的气体通过排气口过滤排出。
A2型：
前窗气流速度最小量或测量平均值应至少为0.5m/s。70%气体通过HEPA过滤器再循环至工作区，30%的气体通过排气口过滤排出。
二级B型生物安全柜均为连接排气系统的安全柜。连接安全柜排气导管的风机连接紧急供应电源，目的在断电下仍可保持安全柜负压，以免危险气体泄漏出实验室。其前窗气流速度最小量或测量平均值应至少为0.5m/s(100fpm)。
B1型：
70%气体通过排气口HEPA过滤器排除，30%的气体通过供气口HEPA过滤器再循环至工作区。
B2型：
100%全排型安全柜，无内部循环气流，可同时提供生物性和化学性的安全控制，可以操作挥发性化学品和挥发性核放射物作为添加剂的微生物实验。
3、三级生物安全柜
三级生物安全柜是为生物安全防护等级为4级实验室而设计的，柜体完全气密，工作人员通过连接在柜体的手套进行操作，俗称手套箱(Golvebox)，试验品通过双门的传递箱进出安全柜以确保不受污染，适用于高风险的生物试验，如进行SARS、埃博拉病毒相关实验等。
手套箱的功率分几个情况：
1、你的手套箱是含净化系统么?如果不含,那1KW以内（考虑到真空泵等）；如果有,那参考第二条.
2、含净化系统的手套箱,又分是正常使用,还是净化柱还原.正常使用大约1到5KW（根据厂家不同,略有不同）,如果是系统材料还原,那么可能最高达到3到10KW.
3、以上主要说的是标准手套箱,如果是非标准点,含很多其他系统,这个看情况了.建议你直接问厂家,正规厂家都有参数的.
以上就是关于手套箱的工艺要求全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
