无纺布检验标准如下：
1 ，颜色 ：与工程样板颜色对比无明显色差 ；
2 ，外观 ：表面色泽均匀，平整度和厚薄度良好，无云斑、胶斑 庇点、变形、起皱、破损等不良现象；
3 ，尺寸规格 ：（1）、 克重公差：±2.5%（每平方米） ；（2）、 幅宽公差：±0.5cm 。
4 ，结 构：无分层、起毛现象 ；
5 性能拉断力：75g/100g≥30N ；穿透力：75g≥1.0J、100g≥ 1.5J；
6 包装：（1）、350-400Y/卷，用透明PP胶袋包装； （2）、有完整规范的出厂合格证。
无纺布袋制作工艺的要求
1，最重要的就是克重，也就是每平米无纺布所用的原料重量，克重越高，无纺布越解释。
2，是否全新料，有的无纺布是用再生料，就是回收的废旧粒子重新拉丝制造的，不结实，颜色也不纯，总有些斑斑点点在上面。
3，石粉含量，最好是不含，石粉能够增加无纺布的克重，对牢度什么的来说，没有任何好处，就像注水猪肉一样。仅仅是为了增加分量而已。
4，每英寸针脚数，关系到无纺布袋的牢度和感官强度。标准是每英寸5~6针，低于这个数，就显得针脚稀疏，看起来就不牢靠，事实也是如此。
5，印刷套色数量，一般无纺布都是用丝印的。套色数量越多，成本就越高，由于丝印油墨大多不环保，所以极少有在无纺布袋上采用大面积、多色系印刷的。一般1~2色就可以了。
6：看材料是否环保，出口国外的环保袋，含铅量有严格要求。
7：看印刷油墨是否环保
8：最后一点就是尺寸大小了
无纺布袋的主流印刷方式有哪几种？
覆膜无纺布袋工艺要求：
1.复合膜时注意有没有起泡和复合不牢固的。
2.裁切：每套版都有一白线，在裁切时误差不得超过1-5毫米。
3.每片的起皱小面积不能越过2处。
4.在制版时每套版两头都留有2个白方框，正是安装提带处。
提带：在烫提带和缝提带时必须放正，误差1-2毫米，在做普通无纺布袋时没有白方框，但必须找出个标准来，提带粘烫要一致，提带长度为45公分，布不低于65克。
5.跑头：折边3公分误差不得超过1-2毫米，上线距折边为2毫米，不准有跳线，在缝纫起头和上提带处必须回针一次，跑头时针距1公分为2.5针.
6.合包：在包边时，围子上的针距为1公分3针，在包围子时的线距围子边为1-2毫米，围子布的克重为65-70克，不能有起皱现象，围子的颜色尽量与袋子正面的颜色一致，线要与围子的颜色一致，不得有开口处，合好包后检查一遍，把留有线头的必须剪掉。
7.叠包：叠包此环节很重要，为标准的检验员，检查有没有线头，包边有无破口，提带是否上正，以上的所有标准都得检查，叠包出来是否上下能对正，误差不超过5毫米。
总结：从开头到结尾，每个环节都很重要，下一工序为上一工序的检验员，如下一工序检查上一工序有毛病，提醒上一工序要注意，并且要返工，避免出现一系列的毛病差造成损失。
1、凹版印刷：用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！该产品时尚大方，耐用，色泽饱满，图案逼真，缺点是价格比较昂贵。 腹膜无纺布袋；
2、热转印在印刷中属于特种印刷：该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是时间一长印刷图案容易脱落，且价格昂贵；
3、针对我国在2008年六月份起开始实施限制塑料袋的使用并有利于国家环保、卫生事业发展及无纺布巨大市场的需求，劲力精心研发了该新型全自动无纺布制袋设备，设计理念先进，大大降低生产成本，使每个袋子制作成本不到几分钱，生产速度快，效率高，能加工各种不同规格，不同形状的环保无纺布袋子。所制作的环保无纺布袋具有质量好，既环保又卫生。将是无纺布制袋企业和有志于从事无纺布制袋生产的人士的最佳选择。
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