最新国家粮食熏蒸标准是19.5度。根据查询相关资料信息显示：熏蒸是粮食保管工作中的一项杀虫工作，在粮食的害虫感染达到一定程度时，在密封条件下，在粮堆中投埋一定量的磷化物，使其与粮食中的水分产生化学反应，释放磷化氢剧毒气体，达到杀死粮食堆中各种害虫与虫卵的目的。
什么是熏蒸杀虫？这是个什么行业？
实施空仓杀虫和粮食熏蒸，仓储部门负责人应安排不少于2名作业人员同时作业，同时应安排1名监督警戒人员站在仓门或仓口位置，保证观察到所有作业人员。作业人员应具有相应职业资格，佩戴安全有效的防护用具。施用空仓杀虫剂，每人每次不应超过90分钟，每人每天不应超过3小时。磷化氢熏蒸杀虫时，每人每次不应超过30分钟，每人每天不应超过2次。
在分药、投药、熏蒸、散气和药渣处理过程中，作业人员必须佩戴空气呼吸器，穿工作服，戴橡胶手套；清理药渣不少于3人，药渣应按国家规定进行无害化处理；空气呼吸器的储气瓶应按国家规定进行检定。
开启磷化铝瓶盖时，人员应位于上风向。在粮面使用磷化铝片剂、丸剂、粉剂熏蒸时，应放置在直径30～50厘米的药盘中，药盘应由阻燃材料制作，如铁盘、铝盘或瓷盘等。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2017
熏蒸杀虫是一种弥补传统PCO的一种杀虫方法。例如，图书馆，谷物，丝绸，古玩等，如果生虫，非常难处理，特别是粮仓，麦芽等。这种情况下，熏蒸杀虫是一种很好的解决办法，熏蒸渗透强，杀虫广普，保留低，但是技术难度很大。目前市场上常见的熏蒸药剂有硫酰氟，比较靠谱的熏蒸公司有帮帮拜思特。据我了解，雪花啤酒等啤酒厂的麦芽似乎就是帮帮拜思特熏蒸的，希望能够帮到你
粮库杀虫药品库的要求
国家安全监管总局关于印发《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》的通知
安监总管四〔2017〕129号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：
为准确判定、及时整改工贸行业重大生产安全事故隐患，有效防范遏制重特大生产安全事故，根据《安全生产法》和《中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，国家安全监管总局制定了《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》（以下简称《判定标准》），现印发给你们，请遵照执行。
请各省级安全监管局及时将本通知要求传达至辖区内各级安全监管部门，有关中央企业及时将本通知要求传达至所属生产经营单位。各级安全监管部门要按照有关法律法规规定，将《判定标准》作为执法检查的重要依据，强化执法检查，建立健全重大生产安全事故隐患治理督办制度，督促生产经营单位及时消除重大生产安全事故隐患。
国家安全监管总局
2017年11月30日
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
（2017版）
本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患
（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
（二）使用液氨制冷的行业领域。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
（三）有限空间作业相关的行业领域。
1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
二、行业类重大事故隐患
（一）冶金行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。
3.盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。
4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。
5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
6.氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。
7.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备；柜顶未设置防雷装置。
8.煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。
9.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。
10.煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置；车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀。
11.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
（二）有色行业。
1.吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机不符合冶金起重机的相关要求；横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时处理。
2.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铜水等熔融有色金属及渣的吊运影响范围内。
3.盛装铜水等熔融有色金属及渣的罐（包、盆）等容器耳轴未定期进行检测。
4.铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在非生产性积水；熔体容易喷溅到的区域，放置有易燃易爆物品。
5.铜水等熔融有色金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施。
6.高温工作的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件未设置应急冷却水源等冷却应急处置措施。
7.冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置；未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施（如：快速切断阀等）。
8.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
9.使用煤气（天然气）的烧嘴等燃烧装置，未设置防突然熄火或点火失败的快速切断阀，以切断煤气（天然气）。
10.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
（三）建材行业。
1.水泥工厂煤磨袋式收尘器（或煤粉仓）未设置温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火装置。
2.水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包资质的承包方且作业前未进行风险分析。
3.燃气窑炉未设置燃气低压警报器和快速切断阀，或易燃易爆气体聚集区域未设置监测报警装置。
4.纤维制品三相电弧炉、电熔制品电炉，水冷构件泄漏。
5.进入筒型储库、磨机、破碎机、篦冷机、各种焙烧窑等有限空间作业时，未采取有效的防止电气设备意外启动、热气涌入等隔离防护措施。
6.玻璃窑炉、玻璃锡槽，水冷、风冷保护系统存在漏水、漏气，未设置监测报警装置。
（四）机械行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内。
2.吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,或驱动装置中未设置两套制动器。吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，未进行定期探伤检查。
3.铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况，或存放易燃易爆物品。
4.铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置，没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施。
5.天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
6.使用易燃易爆稀释剂（如天拿水）清洗设备设施，未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等有限空间内的可燃气体。
7.涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施。
（五）轻工行业。
1.食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备，未采取防过热自动报警切断装置和隔热防护措施。
2.白酒储存、勾兑场所未规范设置乙醇浓度检测报警装置。
3.纸浆制造、造纸企业使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯。
4.日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉未设燃气低压警报器和快速切断阀，或易燃易爆气体聚集区域未设置监测报警装置。
5.日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体及附属设施出现开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形。
6.喷涂车间、调漆间未规范设置通风装置和防爆电气设备设施。
（六）纺织行业。
1.纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等未与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。
2.保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）等危险品与禁忌物料混合贮存的；保险粉露天堆放，或储存场所未采取防水、防潮等措施。
（七）烟草行业。
1.熏蒸杀虫作业前，未确认无关人员全部撤离仓库，且作业人员未配置防毒面具。
2.使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置二氧化碳浓度报警仪、燃气浓度报警仪、紧急联动排风装置。
（八）商贸行业。
在房式仓、筒仓及简易仓囤进行粮食进出仓作业时，未按照作业标准步骤或未采取有效防护措施作业。
粮食熏蒸杀虫是粮食储藏保管过程中必不可少的一环，粮仓如何进行熏蒸杀虫呢？
粮仓熏蒸杀虫可以分为七步进行：准备工作→确定方案→熏蒸作业→过程监测&（补药）→散气→效果检查→药剂残渣处理。
一、准备工作
1、粮堆处理：整理粮堆、粮面（薄膜密封）。
2、粮情检测：掌握目标虫种的抗性、密度、分布，粮食水分和温度等粮情，确保粮情（尤其是粮食水分）满足熏蒸条件。
3、粮仓气密性测定：仓房密封后，用毕托管和测压计及风机以正压测定仓房气密性。仓内压力从500Pa下降到250Pa的时间，平房仓不少于40s，浅圆仓、立筒仓不少于60s（采用膜下环流熏蒸时，应采用负压测定气密性），如不达标，需对仓房采取气密性改进措施。
4、药剂检查：熏蒸药剂应存放在阴凉、干燥、通风良好或具有通风装置的药品库，确保药剂有效、充足。
5、施药装置检查：施药装置可采用磷化氢发生器施药装置或钢瓶施药装置，或其它保障熏蒸安全的施药方法和装置。检查施药装置是否漏气，如有漏气应采取补漏措施。
6、环流装置检查：接通环流风机电源，待风机正常运转后，用风速仪分别测量仓外各环流支管路的风速，并通过调整调节阀使各支管路的风速相同。检查环流装置是否漏气，如有漏气应采取补漏措施。
7、浓度监测点设置：房式仓每间内设置气体取样点应不少于5个，即在仓房的四角和中央设气体取样点（取样点深度在粮面下750px～1250px，上、中、下层均匀分布）；必要时可在其它部位增设气体取样点；置于仓外的气体取样管端编号要与粮堆内的监测点编号对应。
8、浓度检测&报警装置检查：检查磷化氢检测仪、报警仪是否能正常工作；打开仓外磷化氢检测箱，将抽气泵的吸气管分别接到各气体取样阀口上，打开取样阀，启动抽气泵或检测仪，检查取样管和回气管是否通畅。
9、监测虫笼设置：在熏蒸前设置监测虫笼，以监测熏蒸中的杀虫效果和确定散气时间；虫笼采用透气且能防止害虫进出的牢固容器和透气封口；虫笼的设置位置要方便操作，每次熏蒸宜设置3个以上的虫笼以供多次检查；虫笼中的害虫从拟熏蒸粮堆中筛取，选取活动正常的成虫个体，每个虫笼中的数量不少于30头，内置适当的饲料。
10、安防器具检查：确保空气呼吸器、防毒面具及滤毒罐安全有效；准备有关设备的备件，熏蒸过程如发现个别零配件损坏，应及时更换；确保工作服（长袖衣裤）和无渗透性的手套完好；备好灭火器具和中毒急救用品。
11、周边环境检查：保护或移走可能因熏蒸损坏的器材；于熏蒸现场周围20m外设置警戒标志；确保熏蒸期间供电正常，或有断电应急措施。
12、确定参与人员：负责人、操作员、安防员。熏蒸负责人必须掌握磷化氢熏蒸的基本理论知识，受过磷化氢熏蒸技术培训，能够制定规范的熏蒸方案，组织和指导熏蒸作业；熏蒸操作人员必须受过磷化氢熏蒸技术培训，熟悉操作流程，熟练操作有关熏蒸仪器设备；安全防护人员必须受过熏蒸技术培训和安全防护培训，熟练掌握急救方法，熏蒸时应安排2名以上负责安全防护的人员。
二、确定方案
制定膜下环流熏蒸方案要按照安全、经济、有效的原则，以杀死粮堆中各种害虫的所有虫态为目的，确定施药方式、用药量和密闭时间等。
致死不同害虫的磷化氢最低浓度因粮食温度、密闭时间不同而不同，见下表。
害虫种类
温度℃
14天
21天
28天
敏感害虫：玉米象、长头谷盗、杂拟谷盗等其它敏感虫种
>25
200
150
100
20～25
250
200
150
15～20
-
250
200
耐药性害虫：谷蠹、米象、扁谷盗、赤拟谷盗、蛾类等其它抗性虫种
>25
300
250
200
20～25
350
300
250
15～20
-
350
300
注：表中温度为害虫发生部位最低粮温；当有强抗性谷蠹集中发生并导致发热或有强抗性米象和锈赤扁谷盗时，建议磷化氢浓度采用300mL/m3~500mL/m3。
根据致死害虫的磷化氢最低浓度，并考虑粮堆吸附、仓房泄漏、粮食温度、水分、种类等因素，参考下表选定单位用药量。
设定浓度
（ml/m3）
粮种
单位用药量
（g/m3）
100～300
小麦
1～3
玉米
1.5～3
稻谷
2～3.5
按照要求填写磷化氢环流熏蒸记录表，报领导审批。
三、熏蒸作业
粮仓外施药前应先开启环流风机，形成气流循环，并充入二氧化碳气体，然后开始施药。当粮堆内各取样点测得的磷化氢浓度均达到设定浓度以上并基本均匀后，可停止环流。各气体取样点最低与最高浓度比在0.6以上时视为基本均匀。
磷化氢发生器施药：将磷化铝装入储药桶，控制投药速度，使发生器中磷化氢与二氧化碳混合气体中磷化氢的重量不大于2%，相当于每1kg磷化铝片剂对应的二氧化碳用量不少于17 kg。投药开始前要用二氧化碳净化熏蒸管路5min以上。施药过程中，二氧化碳钢瓶气应连续供应，避免发生冻堵。发生器中磷化铝反应彻底后，用二氧化碳气体置换管路中气体，然后方可撤机。
磷化氢与二氧化碳钢瓶混合气施药：施药量用机械磅称计量或质量流量计计量；达到设定投药量后，关闭磷化氢混合气钢瓶阀门，用二氧化碳气体置换管路中气体。
粮面施药：
1、埋藏施药：埋藏施药采用透气的棉布袋作为施药袋盛放磷化铝，每点片剂或丸剂不超过30g，粉剂不超过20g，施药袋要捆扎完好以防药剂抛撒污染粮食，并有露于粮面的小绳连接以便清理，通过预留在膜上的投药口投入粮堆中并将投药口密封。
2、探管施药：采用探管辅助施药时，每个探管中磷化铝片剂或丸剂量不超过25g，探管插入膜下粮堆后，探管上端开口留于密封薄膜外，并用密封盖予以密封。
3、缓释施药：采用0.04mm-0.08mm厚度的吹塑聚乙烯薄膜袋分装磷化铝片剂或丸剂，每袋装磷化铝18g-20g，按散装粮1m-2.5m、包装粮4m-5m的距离均匀施放到环境中；粮食水分偏高时选用厚一些的聚乙烯薄膜，粮食水分偏低时可选用较薄的薄膜，聚乙烯薄膜袋制作要牢固，通过预留在膜上的投药口投入粮堆中并将投药口密封。采用以上施药方法时要注意避免局部磷化氢浓度过高或滞留；考虑磷化铝吸湿潮解比较慢，施药后4 小时～6 小时开始定时环流。
采用其它施药方法时，环流风机要适时开动，使产生的磷化氢气体进入粮堆，以确保熏蒸安全。
杀虫公司海恒提醒：现场操作人员要佩戴防护器具，站在上风处；施药结束后，由熏蒸指挥员清点出仓人数，然后密闭进人口，关闭仓灯；熏蒸期间实行24小时值班制度，发现异常情况及时汇报。
四、过程监测&补药
采用仓外磷化氢发生器或磷化氢与二氧化钢瓶混合气施药方法时，在施药结束一定时间开始检测磷化氢浓度。
膜下环流熏蒸时，施药结束2小时开始检测粮堆中磷化氢气体浓度；整仓环流时，施药结束10小时开始对环流管道和粮堆中磷化氢气体浓度进行检测；采用粮面施药时，施药结束2天开始检测磷化氢气体浓度。
气体检测开始后，前期每2小时～4小时检测一次磷化氢浓度；在各检测点的浓度基本均匀后，改为视情况每1-3天检测1次；在检测气体浓度时，应关掉环流风机，静态条件下检测磷化氢气体浓度，并按要求做好记录。
熏蒸过程应对施药装置、环流装置周围（特别是接口处）进行磷化氢监测，如发现磷化氢泄漏，应及时采取措施解决。同时对工作环境进行磷化氢检测，当环境中磷化氢浓度超过0.2ml/m³时，应采取安全防护措施。
在设定的熏蒸密闭时间内，如果粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时应补充施药；补充施药后粮堆中磷化氢最低浓度要高于设定浓度的20%以上。
五、散气
当熏蒸密闭时间达到设定时间或预期效果后，即可散气。散气可采用自然通风散气或机械通风散气。
1、自然通风散气：散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向的门窗，后开上风方向的门窗。采用自然通风散气，散气时间一般为5～7天。
2、机械通风散气：散气时间一般为3～5天。
杀虫公司海恒提醒：散气期间应注意安全防护和防止外界害虫感染。散气后应使用磷化氢报警仪检测仓内磷化氢浓度，在检测磷化氢浓度降到0.2ml/m3(ppm)安全值时，人员才能入仓。
六、效果检查
熏蒸完成后应对粮堆中的害虫死亡情况进行检查。在熏蒸前生虫部位随机取样1kg，在温度25℃相对湿度75%左右和防止外来害虫感染的条件下放置30天，检查是否出现活虫。
七、药剂残渣处理
熏蒸后须严格按照磷化铝残渣处理的规定，认真做好残渣处理工作，防止意外事故发生。
以上就是关于最新国家粮食熏蒸标准全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
