花生摘果机的使用方法的不多，致使 其性能没有充分发挥出来。为了 降低损失率，提高作业效率，保护 人、机安全，取得良好的社会和经济效益，小编给大家详细介绍花生摘果机的正确使用方法。
一、产品选择及作业条件
湿摘茎蔓含水率大于40％， 蔓果比0．8—2．0；干摘茎蔓含水率不大于15％，蔓果比0．5—1．5。茎蔓长符合产品使用说明书的规定。加工物料中不应含有直径大于5mm的砂石或胶泥块。作业地点应选择在空旷平坦、远离水火、便于运输和适合多入现场操作的场地。
二、安装调试及检查
1．作业前，应认真阅读《产品使用说明书》，按说明书的要求做好花生摘果机安装前准备。
2．选择平坦的安放场地，将花生摘果机固定，排杂口应顺风向，安装好挂接动力。自配外接动力的花生摘果机，须根据传动带长短配装安全防护装置。
3．按照《产品使用说明书》要求，将各运转部位调整到位并固定。
4．根据茎蔓湿度大小、天气原因等，调整滚筒间隙。湿花生蔓要求间隙大，干花生蔓要求间隙小，具体调整按照花生摘果机附带的《产品使用说明书》进行。
5．安装完毕，检查各防护措施是否完善，各部件连接部分是否紧固。用手转动皮带轮观察有无碰撞摩擦现象；查看滚齿的牢固情况，是否有开焊及缺齿情况用手转动滚筒，观察转动是否平稳；检查各传动部位三角带张紧度是否合理检查电动机运转是否正常，电源线有无漏电现象。
6．机具作业前必须进行5分钟空运转试验。空运转应在花生摘果机设计转速下进行，确无异常情况后，用扳手拧紧转动机构的所有螺栓，方可进行投料工作。空运转若有异常，可根据《产品使用说明书》等有效文件进行必要的调整。
三、作业要求
1．花生摘果机空运转时间达到规定要求后，应先小批量喂入物料进行试运行，如有问题，应停机检查调整，待符合要求后方可进行正常作业。
2．物料喂入时必须先将花生结果部位填入喂料口，并保持适量、均匀、连续喂入，湿度过大或阴雨作业，应适当减少喂入量。
3．作业过程中若有花生果吹出，应改变主风机的上下位置；若有花生果跳出，应调整挡果板的位置。
4．作业过程中若清选不净，
可加大风机转数或调低风挡板；若清选出现夹带损失，可减小风机转速、调高风挡板。
5．摘不净时要调整滚齿与筛底的间隙。滚齿与筛底间隙大则易造成摘不净。
6．作业过程中应保证《产品使用说明书》规定的滚筒转数，以免增加破碎率和夹带损失。
7．作业过程中出现滚筒堵塞时，应检查喂入量大小、花生蔓湿度、三角带的松紧度以及电源电压等。
8．采用自动喂入装置的，物料喂入量应按照《产品使用说明书》或有效技术文件的规定进行。
9．采用自动装袋装置的，花生果自动装袋欲满时，应及时拨动分流板，以防堵塞。
10．作业过程中要经常对各部分螺栓进行检查，发现松动应及时停机并拧紧。
11．对于因结构差异而引起的花生摘果机作业上的差异应严格按照随机附带的《产品使用说明书》或有效技术文件进行操作。
花生摘果机原理图有哪些？
花生收获机的长期稳定运行与设备的日常维护和保养是分不开的。在设备的日常操作中，农户或农民要严格按照操作手册来使用自走式花生捡拾收割机。花生秧苗在土里，所以架子上的设备有专门的切根和除地拉秧的设备。这两种设备相互配合，将花生收集在摘果箱内，当收集到双带传送带时，花生在传送到果箱内时，拖拉机的振动也能将花生苗的泥土震落，完成切根、拔苗，花生收获就完成了。
花生收割机使用一周后就会出现疲劳状态，不要长时间运行不休息，一周后就要对轴承等转动关节进行检修。为了在旋转时更有动力，农民还可以在农业机械的轴承上添加润滑油。由于花生的种植、收获和加工大多由人工完成，劳动强度大，效率低。在花生生产的全过程中，收获环节的劳动力占全过程的1/3以上，作业成本占整个花生生产成本的50%以上。
使用前必须对花生摘果机进行调整和检修。 发展花生收获机械化，对降低作业成本、提高作业效率、促进农民增收具有现实意义。特别是花生播种机不使用时，应放在干燥通风的地方，避免阳光直射。框架不应直接或靠墙竖立。应该用东西垫着，使挖土铲不能敲打地面。如果挖土铲被草包住，应及时清除杂草，以免机器强行运转造成挖土铲损坏。
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大型花生收割机老是碎花生怎么办？
花生摘果机原理图有：
花生摘果机，proe建模，拉伸，圆角，花生摘果机用于花生收获后带蔓直接摘果,可在田间地头灵活移动使用,摘果干净,果壳破碎率低,损失少,干湿茎杆都可用,工作效率高,脱粒干净：
花生摘果机原理：和收割机的运行原理相似：
扩展资料：
收割机的工作原理：半喂入联合收割机进行收获作业时，扶禾器首先插入作物中，将作物梳整扶直推向割台，辅助扶禾装置(星轮或橡胶指传动带等)辅助拨禾，由切割装置进行切割。作物切断后，割台输送链随即将作物输送给中间输送装置。
中间输送夹持链把垂直状态的禾秆逐渐改变成平卧状态，夹持输送到脱粒滚筒喂入端，交给脱粒夹持链，沿滚筒轴向将穗头部分喂进滚筒进行脱粒。作物在沿滚筒轴向移动过程中，穗头不断受到滚筒弓齿的梳刷和冲击，籽粒被脱下。
脱下的籽粒经凹板筛孔落入清选装置，由抖动板和风扇气流配合清选。清洁的谷粒经谷粒螺旋输送器送到粮箱或装袋；断茎秆和断穗头等则由脱粒主滚筒排至副滚筒进行二次脱粒。杂物由副滚筒排杂口排出机外；
脱粒后的茎秆始终由夹持链夹持从滚筒出口处排出，落在重力集堆装置上，进行定量堆放。有的机器在茎秆排出处装茎秆切碎装置，把茎秆切碎还田。送器出口端的轴上连为一体。
参考资料来源：百度百科-花生摘果机
花生收割机出现碎花生，是因为摘果滚筒机构的问题，这种情况需要联系售后维修。对于常见的花生收割机问题，搜索了一些资料，希望能够帮到你。
1.摘果不净。摘果不净表现为：机器排出的秸秧上有未摘净的果实，时多时少，有时甚至整株花生没有摘果。产生摘果不净故障的原因主要是：摘果辊上的摘果叶片粘泥或缠绕地膜、杂草，造成堵塞；收获机行驶偏离花生垄沟，造成所夹持的花生秧高低不齐，超出摘果叶片打击范围；夹持位置太高，致使所夹持的花生秧结果部分超出摘果叶片打击范围；发动机转速低，致使各收获部位转速不够。排除摘果不净故障的方法是：清理摘果辊叶片和缠绕的地膜、杂草，把握好机器前进方向，使收获器正对花生垄，不可以来回猛拉转向杆左右摇摆；调整限深轮使夹持链条入口距离地面5～7厘米的位置，确保花生秧夹持高度在摘果辊叶片打击范围内；掌握好发动机转速，使其在中油门以上，发动机转速在1700～2000r/分钟之间。
2.抛撒损失。抛撒损失的表现为：清选振动筛尾部有大量的碎秸秆和果实排出。产生抛撒损失故障的主要原因是：收获的花生田块有大量死秧、烂秧、杂草，致使摘果辊造成缠绕堵塞；打落的碎秸秧堵塞振动筛。排除抛撒损失故障的方法是：振动筛每工作一段时间就要进行清理，清理掉筛条空隙中的泥土、杂草、地膜等堵塞物。
3.含杂率高。含杂率高的表现为：果实里泥土和杂质太多。产生含杂率高故障的主要原因是：土壤湿度过大；杂草太多。排除含杂率高故障的方法是：调整犁刀后方的抖土器，使两根抖土杆的距离在2～4厘米之间，以抖掉大部分泥土又不抖掉花生为宜。值得指出的是，强行收获太黏重的土壤和杂草太多的田块，还会使摘果辊和振动筛堵塞，造成摘果不净和抛撒损失，此时应转换收获田块，以免损坏收获机。
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