haynes230在国内也叫GH3230,是高温耐蚀镍基合金材料
GH3230概述及应用（勃西曼特钢摘录）：
GH3230是Ni-Cr基固溶强化高温合金，使用温度范围700℃～1050℃。合金中含有22%Cr、14%W、2%Mo，具有较高的高温强度和冷热疲劳性能，具有优异的组织稳定性、抗氧化性能和耐热腐蚀性能。在同类产品中，合金的性能比GH3536有大幅提高，与GH5188合金的抗氧化性能和蠕变性能相当，而合金的组织稳定性、抗氧化性能和材料成本明显优于GH5188合金。同时该合金具有良好的成型工艺性能和焊接性能。
适用于制作航空发动机火焰筒等零件，广泛应用于航空发动机燃烧室、地面燃气轮机燃烧室以及化工行业中一些高温耐腐蚀部件等。
合金经800℃*1000h长期时效后，没有TCP有害相析出。
GH3230技术标准：
QJ/DT 0160044航空发动机用GH230板材、带材技术条件
Q/GYB 05062 GH3230合金冷轧薄板和带材
GH3230对应牌号：
GH230、HAYNES 230、N06230
GH3230热处理制度：
（1180~1240）℃/AC或OQ、或WQ，保温时间根据材料的厚度确定。
GH3230主要规格：
GH3230无缝管、GH3230钢板、GH3230圆钢、GH3230锻件、GH3230法兰、GH3230圆环、GH3230焊管、GH3230钢带、GH3230直条、GH3230丝材及配套焊材、GH3230圆饼、GH3230扁钢、GH3230六角棒、GH3230大小头、GH3230弯头、GH3230三通、GH3230加工件、GH3230螺栓螺母、GH3230紧固件。
钛合金（TA、TC、TB）铸造性能阐述
XM-19不锈钢是一种奥氏体不锈钢，具有比不锈钢等级316、316/316升、317和317/317升更高的强度和耐腐蚀性。
这种合金的高强度、耐腐蚀性和低磁导率使其可以用作医用植入物的材料。
等同于不锈钢级nitronic50 (XM-19)包括以下内容:
AMS 5764
ASTM A240
ASTM A276
ASTM A312
ASTM A314
ASTM A403
ASTM A479
ASTM F1314
NACE磁共振0175/国际标准化组织15156-3
NACE磁共振0103
制造和热处理
切削性
不锈钢级NITRONIC50具有类似于其他奥氏体不锈钢的机械加工特性；然而，由于其高加工硬化率，它需要更慢的速度、更大的功率和更高的刚性。建议使用涂层碳化物工具。
形成
不锈钢级NITRONIC50可以使用适用于其他奥氏体不锈钢的相同方法形成。这种合金需要更多的成形和锻造能量。锻造可以在1177-1204摄氏度(2150-2200华氏度)下完成。
焊接
不锈钢级NITRONIC50可以使用传统的接合工艺来执行。推荐的填充金属应为NITRONIC50W (AWS E/ER209)。
使用自生高功率密度连接工艺(如电子束焊接或激光焊接)时，应小心谨慎，因为FN电位低，除气可能性大。
热处理
NITRONIC50在1065℃(1950℉)的温度下，对一些应用进行最终退火处理，然后进行水淬。如果该材料用于强腐蚀环境，退火应在1121℃(2050℉)下进行。这种合金不能通过热处理硬化。
应用程序
NITRONIC50 (XM-19)广泛用于以下行业:
纺织品
水兵
原子核的
医学的
肥料
化学的
石油
石油化学产品
食品加工
纸浆和纸
一些关键产品使用NITRONIC50 (XM-19)包括:
坦克
瓣膜
链
电缆
设备
紧固件
压力容器
咸水泵
船用硬件
船用泵轴
筛网和金属丝布
照相器材
水下机器人手臂
容积泵
退火温度
nitronic50不锈钢可在1950℉至2050℉(1066℃至1121℃)退火供应。对于大多数应用，应选择1950华氏度(1066摄氏度)的条件，因为它提供了更高水平的机械性能以及优异的耐腐蚀性。当焊接材料用于强腐蚀介质时，应规定2050℉(1121℃)的条件，以尽量减少晶间腐蚀的可能性。
腐蚀性能
Armco NITRonIC 50不锈钢具有出色的耐腐蚀性——在许多介质中优于316、316L、317和317L型。对于许多应用，1950℉(1066℃)退火条件提供了足够的耐腐蚀性和更高的强度水平。在腐蚀性很强的介质中或在焊接条件下使用材料时，应规定2050°F(1121°C)退火条件。高强度NITRONIC50棒材适用于轴系和螺栓连接等应用，但在所有环境中并不完全表现出退火条件下的耐腐蚀性。
晶间攻击
即使在1250°F(675°C)下敏化1小时，以模拟重焊件的热影响区，抗晶间腐蚀性能也非常好。在1950华氏度(1066摄氏度)退火的材料对大多数应用都有很好的抗晶间腐蚀能力。然而，当厚截面在某些强腐蚀介质的焊接条件下使用时，2050°F(1121°C)条件提供了最佳的耐腐蚀性。
抗应力腐蚀开裂
与大多数不锈钢一样，在某些条件下，Armco NITRonIC 50不锈钢可能在热氯化物环境中产生应力腐蚀裂纹。当在沸腾的420/0 MgCI2溶液中进行测试时，这是一个非常快速的测试，NITRONIC50不锈钢的抗裂性介于304和316不锈钢之间。无论是在退火、高强度还是冷拉条件下，开裂的可能性几乎没有差异。
硫化物应力开裂
实验室测试和现场服务经验都表明，NITRONIC50不锈钢在空气条件下具有优异的抗硫化物应力开裂性能。退火和高强度(热轧)条件下的NITRONIC50已被纳入NACE标准磁共振-01 -75“油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料”的1996年修订版，其硬度最高可达RC 35。合成酸井溶液(5%氯化钠+ %乙酸)实验室试验中的抗裂性。浸透了H2S)
钛及钛合金铸件铸造生产工艺
钛及钛合金具有密度低，比强度高，耐腐蚀，线胀系数小，生物相溶性好等优异性能，在航空、航天、远洋运输、化工、冶金、医疗卫生等行业中都是不可缺少的结构材料。工业上最初应用的钛及钛合金制件都是变形件，随着其用量的增多和应用范围的扩大，变形反映出机械加工量大，材料利用率低，生产成本高等弊端，于是铸造技术由此发展起来。钛铸造是比较经济且又容易实现的近成形工艺。钛及钛合金在熔融状态下具有高化学活性，要与常用的各种耐火材料发生化学反应，熔炼和铸造成形难度很大，必须有其专用的造型材料和造型工艺以及专用的熔炼与铸造设备。
一）熔炼工艺：
我国的钛铸造90% 以上熔炼与铸造设备都采用真空自耗电极电弧凝壳炉加离心铸造。坩埚采用水冷铜坩埚，钛液的最大浇注量为500 kg。
自耗电极电弧熔炼法是以钛或钛合金制成的自耗电极为阴极，以水冷铜坩埚为阳极；大电流熔炼，钛电极的熔化速度远远大于钛的凝结速度，熔化了的电极以液滴形式进入坩埚，形成熔池；熔池表面被电弧加热，始终呈液态，底部和坩埚接触的四周受到循环水强制冷却，产生自下而上的结晶。这种方法具有结构简单、维持费用低、大型化容易等优点，缺点是浇注温度难以调节和控制，一停弧后，金属液必须在3~5秒内全部从坩埚倒出，否则温度急剧下降，金属液过热度不高，使得液体流动性和补缩能力较差。自耗电极电弧熔炼对电极的质量要求很高，要求电极内部组织致密。熔炼过程中危险性较大，稍微操作不慎将会出现电弧损坏坩埚，造成坩埚外壁强制冷却的循环水进入坩埚，污染钛液，水蒸气损坏真空泵系统。
二）铸造型腔工艺：
钛合金铸造的造型工艺主要有金属型、机加工石墨型、金属面层陶瓷型壳、氧化物陶瓷型壳。
1）金属型
金属型在钛合金铸造领域中，用作铸型的金属材料主要有铜、钢、铸铁、钨、钼等，与石墨加工型一起统称为硬模系统。由于存在着工艺上的分型等难点，这种方法很难制造出复杂形状的钛铸件，而大多只在特定的铸件上使用。
2）石墨型
机加工石墨型强度高，退让性不好，对液态钛要产生激冷，常使铸件表面产生裂纹和冷隔，生产成本高、生产周期长。石墨孔隙较大，容易吸潮，所以机加工石墨型使用前必须进行除油、除气处理，否则铸件表面氧化现象严重。铸件尺寸比较大，壁比较厚（≥5mm），形状简单，所需数量只有一件或几件。选择机加工石墨型。
3）陶瓷型
（1）金属面层陶瓷型壳采用难熔金属钨粉作为耐火材料，金属钨的熔点高，与钛液接触时化学稳定性好，但是钨粉应具有较高的纯度，杂质含量不能超过规定标准，否则将影响钛铸件的品质。钨面层熔模型壳必需采用溶剂脱蜡，而且在特制的脱蜡槽中进行，对人体健康有很大的伤害，同时也污染环境。钨面层型壳高温焙烧必须在还原性气氛下进行，脱蜡后沉积在型壳外貌上的模料灰分很难烧化，在浇注时很容易与液钛反应，在铸件外貌形成气孔。涂料浆工艺性能不好，悬浮性差，涂料浆寿命短，保存困难，价格昂贵。
（2）氧化物陶瓷型壳是将惰性氧化物做为面层型壳耐火材料。各种氧化物材料按其对熔融钛合金的化学稳定性由低到高排列的顺序如下：SiO2、MgO、Al2O3、CaO、ZrO2、Y2O3、ThO2。ThO2由于具有放射性已基本不用。CaO容易吸潮，所以阻碍了它的应用。现在，用作熔模铸造型壳面层和邻面层的材料主要是Y2O3、ZrO2。
未经稳定化处理的ZrO2不能做为铸钛的造型材料，因为它会发生同素异形体转变，常温下为单斜晶体，高温下为四方晶体，温度更高则转变为立方晶体，单斜晶体转变为四方晶体时，伴随着9%左右的体积变化，使型壳发生开裂。通常采取向ZrO2 中加入4%~8%的CaO，经高温电熔或煅烧后就可以得到稳定的ZrO2 固溶体（也有用Y2O3稳定），工业上大多采用电熔ZrO2。
Y2O3 同ZrO2 一样，必须经过高温稳定化处理后才能用作钛合金造型材料。Y2O3 陶瓷型壳具有热导率低、强度高等优点，浇注出的铸件表面质量好，但Y2O3价格比较昂贵，来源困难。
我国的铸钛工业发展比较快，近几年来新增加了一些铸钛生产厂。目前，全国的铸钛生产厂、研究所已经将近20 个，新增的钛铸造厂也都将产品定位在钛熔模精密铸件上，陕西锦瀚稀贵金属有限公司常年与哈尔滨工业大学、西安交通大学、西北工业大学进行技术交流合作，致力于钛、镍、锆及其合金的精密铸件生产，形成以精密铸造为主、机加工石墨型为辅的生产模式。
随着钛及钛合金铸造技术的发展和日益成熟，加上热等静压（HIP）技术的诞生和在钛合金铸件方面的成功应用，较好的解决了铸件的质量问题，提高了铸件的可靠性。从20世纪80年代以后，钛及钛合金铸件在航空、航天及其他方面的应用每年以20%的速度递增。铸造工艺方面，目前已经由单件铸造发展到几件或几十件零件组合成的大型整体铸件。应用范围已经从早期的受力不大的非关键静止结构件发展到成为航空发动机中的构件组成部分，完全取代了一些变形钛合金、铝合金、钢件。
随着航空发动机对推重比和刚度要求的提高，要求其中的一些关键钛合金构件做成大型复杂薄壁的整件精铸件。一些先进的航空大型涡轮发动机风扇机匣、中介机匣、前机匣、压缩机机匣等都开始使用钛合金精铸件。大型客机的导风管、隔热屏、支架、框架、耳轴、支撑架、刹车壳体、等也都以钛合金精铸件替代原来的构件。
军用飞机方面，钛合金铸件的使用也逐步在增加，如：支座、框架、支架、制动勾、机翼上受力物件、方向舵转动装置支架、变速装置壳件、吊架支撑附件等，实践证实了钛合金铸件在飞机上的应用是成功、可靠的。不仅如此，在生产成本上，由于使用了钛合金铸件，使飞机的某些机构的设计、加工、紧固、装配等都变得比原来未使用钛合金铸件时的机构简化了，从而大大降低了飞机的制造成本。钛合金铸件在航天领域中主要用于导弹、航天飞机飞船、人造卫星。其应用部位主要为：导弹壳体、尾翼、舵翼及连接座等，航天飞机和飞船支架、框架、支座、附件、壳体等，由于钛合金铸件具有高的刚性、轻的重量和光学玻璃相当的热膨胀系数，也应用于人造卫星及其他光学仪器的托框、基座、连结架以及壳体等。
钛及钛合金铸件在日常工业生产方面也有着广泛的应用领域。由于钛及钛合金具有良好的耐腐蚀性能，是化工及其他耐腐蚀工业的不可替代的材料。广泛应用于化工、造纸、石油、制碱、冶金、农药等工业。主要应用产品是以工业纯钛和钛—钯合金为材质的铸造钛泵、钛风机，各种不同类型的阀门，如：截止阀、球阀、旋塞阀、闸阀、蝶阀、止回阀等。
随着人们生活水平的提高和对健康质量要求的提升，钛合金以其高的疲劳强度，和人体超强的亲和力等诸多优点，也被越来越多的用在医疗卫生领域。如：铸造钛合金髋关节修复件、膝关节修复件、人体假肢、口腔修复等等。运动器械领域钛合金精密铸件的用量非常巨大，如：自行车配件，高尔夫球头。尤其是钛合金高尔夫球头市场容量最为巨大，但铸造工艺比较复杂。
目前，钛及钛合金铸件的使用范围还在扩展，更多的应用领域也在相继研究，但还存在着一些问题：1.合金品种少、牌号少，基本上常用的钛合金都是工业纯钛铸件和TC4合金铸件。2.铸件应用范围小，大部分铸件都用在了石油化工行业（工业纯钛铸件），航空、航天领域应用很少，致使我国钛铸造工业的工艺和技术水平难以提高。3.造型工艺普遍落后，大部分厂家都是用石墨型造型工艺（机加工石墨型和捣实石墨型），而熔模精密铸造应用很少。铸造出的铸件表面比较粗糙。4.熔炼设备基本上都为真空自耗电极电弧凝壳炉，熔炼过程危险性较高，熔化金属液过热度不高，造成铸件表面易产生流痕、冷隔等缺陷，薄壁零件成形困难。
为改善我国钛铸造工业生产的落后状态，提高我国铸钛工业的整体工艺和技术水平，还需进行以下几方面的研究：1.改进现有的造型工艺，研究新的粘结剂和造型材料，简化工艺，缩短生产周期，降低生产成本。2.研究和发展新的熔炼和铸造设备及其技术，提高金属液的过热度，改善和提高铸造钛液的流动性和充型补缩能力，为研制大型复杂薄壁整体精铸件创造有利条件。3.进一步扩大计算机模拟凝固技术在钛合金铸造中的应用，以提高铸件质量，减小铸件的废品率。4.研究和发展钛合金铸件的各种热处理工艺和热化学处理技术，以改善钛合金铸件的微观组织结构，提高铸件的力学性能。5.熔模铸造只能生产中小型铸件，应寻求一种生产更大型、更净形、更高效铸件的造型工艺，提高钛合金铸件的生产能力。
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