工程用铬电镀层 GB/T 11379-2008
里面说的很清楚，
http://www.bmgcnet.com/contents.asp?boardid=13&id=280
另外，我手里也有电子版的，呵呵
电镀（锌、镍、铬）的相关质量要求是什么？国标是哪个? 表面煮黑处理有没有相关标准？
没有镀铬层厚度国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是：
防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，
镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。
镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
扩展资料：
从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有如下特点。
①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低（10%～18%）。
而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。
②在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能实现金属铬的正常沉积。
③镀铬液的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需采用象形阳极或辅助阴极，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。
④镀铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。
⑤镀铬的阳极不用金属铬，而采用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。
⑥镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。
参考资料：
镀铬层硬度大约多少？有没有什么国家标准/行业标准明确规定了一些电镀层的硬度？
通用的要求是国标，但是根据不同的用户，有不同的要求，如镀铬，硬铬要求硬度，装饰铬要求亮度。
镀锌的国标：GB 9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜；GB-T9799-1997 钢铁上的锌电镀层。
镀镍的国标：镀镍要求GB9798-1997；GB-T_12332-1990_金属覆盖层_工程用镍电镀层。
镀铬的国标：GB11379-2008工程用铬电镀层。
煮黑应该叫钢铁的高温氧化，就是用氢氧化钠和亚硝酸钠的溶液在140度左右的化学氧化过程。相应的国标：GB-T15519-2002化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法。
光铬和装饰铬的区别
镀铬层其硬度可在很大范围400～1200HV内变化，这都跟工艺条件镀液配方有关的，镀装饰铬和镀硬铬的硬度要求也不同，去下载这个，你想要的都有。GB/T9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验.
光铬和装饰铬的区别：
光铬，通俗讲就是光亮的铬，在电镀行业中镀的“装饰铬”也称为光铬，镀种是一样的。
有些许的不同如下：
1、目的不同：光铬要明亮，圆润，呈现一种镜面的效要。装饰铬，故名思义就是给产品做装饰起到的，作装饰起到来说就是表面要镀得明亮，光滑，镜面的效果为好。
2、称谓不同：光铬又名明亮铬，注重的是亮。装饰铬以起到装饰为目的，故名字也是装饰。
铬本身是一种银白色稀有金属，氧化后呈浅灰黑色，在电镀工序中，一般作为电镀材料使用——镀铬，镀铬又分镀加工铬和镀装饰铬，其中装饰铬镀好后并不是光亮的，还要经过“抛光”工序才能得到“光铬”。
光铬为亮白色带蓝色光，光铬是比较污染环境的！含的六价铬比较多《六价铬是环保体系中危害物质元素；是欧盟环保体系不允许的》。
扩展资料：
装饰铬的用途：
由于铬镀层具有许多优异性能，所以镀铬工艺得到广泛的应用，如镀装饰铬可用做防护—装饰性镀层的表层，又如火车、汽车、自行车、医疗器械、轻工产品、金属家具等的外露部件都需镀覆装饰铬。
装饰铬层的光泽性好，反光能力强，也常用做反光镜面。由于铬镀层具有优良的硬度及耐磨性，所以镀硬铬、松孔铬、乳白铬和镀双层铬等工艺广泛用在轴类、切削工具类、发动机汽缸、活塞环、量具刃具等零部件的加工工艺中。
参考资料：
百度百科-电镀装饰铬
百度百科-电镀铬
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