包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
包覆机
一、工作原理：
采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或高点或者低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。
二、包覆材料：
1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。
2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。如300型包覆机宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。
三、机械类型：
包覆机一般分为和热胶两大类型。
1、冷胶包覆机使用液体胶。液体胶可分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂，
胶箱便于密闭，防止挥发。水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使
用辊涂，便于操作。
2、热胶包覆机，使用固体胶，在包覆机热胶箱
内加热溶化后使用，一般包加热温度为220℃左右。适于贴木皮和装饰油漆纸。
3、组合型包覆机，为满足不同生
产需要，包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型等。
包覆机
四、安装与调试
安装：
1、 确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。
2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态。
3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。
4、电源：本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm2，电源进线右边一根为零线。本机按接地标准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。
调试：
1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。
2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的高点或低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。
3、胶箱或辊涂系统的使用
⑴、冷胶箱的操作方法：
①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。
②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。
⑵、辊涂装置的使用：
转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。
4、膜片安装与涂胶调整
把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。
包覆机
五、温度参数
根据环境温度和包覆速度不同，主加热设定40-80C°之间，环境温度不低于16C°。可使用辅加热器和进行碾压前辅助加热，以达到理想的贴覆效果。
六、维护与保养
1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。
2、 减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。链条部分每月加黄油1次。
3、工作完毕，必须关闭总电源。
4、 修理或调整部件时，应由有关专业人员进行处理。
纸箱全自动覆膜机的正常温度、压力、速度是多少？
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。本文中主要为大家介绍一下覆膜机主要技术参数。
即涂型：该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术在欧美等发达国家已经全面禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。
适用范围：适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜（过膜），使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能。
详细描述：
1、底座、壁板等用铸铁构造，永不变形，确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度。
2、涂胶辊及限胶辊精工制作 ，辊面同心度误差控制在0.01mm以内，以确保涂胶均匀，同时节省胶水用量。
3、热复合钢辊精工镜面处理，复膜成品这度极佳。
4、电子自动恒温装置。
5、液压系统独特设计，精密稳定。
预涂型：这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如：单面覆膜卷曲（已有单面防卷曲的机器，但是价格较高）、带有硅油的印刷品难以覆膜等。广泛适用于短版印刷、数码快印行业。
国家印刷标准
有纸箱覆膜的吗？一般都是印刷好后先覆膜，再用设备把纸张贴合到纸箱上的啊！覆膜通常是需要10公斤以上的压力！如果纸箱是瓦楞的会压坏的！如果是普通的一般需要50到100左右的温度，压力10到25以内！速度是看你出来产品的质量有关系的！一般的手送的覆膜机速度大概在每分钟20米左右（因为不同的机器齿轮跟电机都有误差,所以没办法精确），但是也要看质量为准。自动的覆膜机也还要看是哪个厂家生产的！一般覆膜最贵的文权机统统都能加工到30米/分钟（一台一百万左右），以汕头韩江生产的大概25米/分钟（30万一下）。。。。。总之覆膜温度一定要保持在80度以上，压力15，速度基本能上20米，但是要再高就要看你产品的颜色深浅，胶水能不能适当为准！
《中华人民共和国国家标准:胶版印刷纸(GB/T 30130-2013)》按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC 141）归口。本标准起草单位：山东太阳纸业股份有限公司、中国制浆造纸研究院、芬欧汇川纸业有限公司、金华盛纸业有限公司、中冶纸业银河有限公司、山东晨鸣纸业集团。
中华人名共和国印刷标准参考资料
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印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
中国印刷行业现状：
根据国家新闻出版总局公布的数据，2014年，全国共有印刷企业10.5万家，从业人员339.4万人，实现印刷总产值10857.5亿元，全行业资产总额11763.0亿元，利润总额714.2亿元，印刷对外加工贸易额866.2亿元。
全球印刷市场现状：
《中国印刷业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，全球印刷市场分为三大块：美国、欧洲和亚洲各占全球印刷市场的三分之一。中国印刷工业总产值在2006年已跃升至世界第三位。
全球印刷市场总值为6100亿美元，北美占32%，欧洲占32%，亚洲占28%，其他地区占8%。然而，到2011年，全球印刷市场将“东移”：北美将占28%，欧洲将占31%，亚洲占30%，其他地区占11%，全球印刷市场总产值将达7200亿美元。欧洲印刷市场有两个相反的趋势：东欧印刷市场在未来5年的增长率高达51%，而西欧则只有12%。
从2006年~2011年全球前12大印刷市场的图表来看，中国已经取代德国和英国成为第三大印刷市场。然而，到2011年，印度将从第12位跃至第8位。另一个显著增长的市场是印度尼西亚，2011年总印量将达100亿美元
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