作为桩基钢管的一种，注浆管在灌注桩工程中应用很广泛，而灌注桩施工对于注浆管的质量要求很高，在施工的过程中需要注意的技术要求也很多，所以，我们在采用注浆管进行注浆施工中，经常会出现各种问题。比如：压力不够，浆液堵管，打孔错误等，这些都影响了工程的整体质量和施工速度。所以，我们在使用的时候，需要明白一些施工步骤的规定要求。这样才能确保工程的质量，接下来我们就一起来了解一下吧！
1、材料要求
注浆管采用Φ89（Φ108 钢管）热轧无缝钢管，其壁厚均为 5mm，其品种、规格、力学性能都需要符合设计要求。除此之外，注浆浆液原材料质量也需要符合设计要求。
2、参数要求
导管：环向间距应在30到50厘米之间，壁厚应在5毫米左右。倾角：建议将外插角控制在1-3°，具体倾角可以根据工程实际情况进行调整。
3、浆液要求
注浆所使用的水泥浆液水灰比应为 1：1，注浆压力同样应保持在0.5到1.Mpa。注浆管安装时，应进行钢管节段间外套管焊接，从而确保钢管节段接头的连接符合规范、设计及施工要求。同时，还要确保两相邻钢管接头错开。
4、钻孔要求
在钻孔的时候应该使用水平地质钻机，从注浆管箱内钻入。遇到卡钻时，钻孔要慎重，每钻进 1 米都要退钻一次。如果卡钻次数过多，建议先注浆再钻孔，从而确保钻孔成孔质量较好，确保下管顺利。
钻机要求：钻机应具备可钻深孔的大扭矩，还要有能破碎地层中坚硬孤石的冲击力。钻机应该可以准确定位，可多方位钻孔，深孔钻机更加准确，而且钻机要比较轻便，移动灵活方便。
5、清孔要求
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，反复清理孔内的浮渣，确保孔径，孔深符合要求，以免出现堵孔的现象。
6、注浆要求
注浆压力应控制在0.5到1.0Mpa，具体大小应根据施工现场情况决定。当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续注浆。当注浆压力高的时候，要停止注浆，稳定一段时间再继续。
注浆施工
无缝钢管和注浆管材料一样，但用途差别很大，因为无缝钢管造价高。注浆管价格低。
注浆管不需要使用无缝注浆管，当前的注浆管多采用直缝焊管，焊管的焊接工艺相对已经非常的成熟，不仅焊接只能足够保证注浆管对管体的强度需求，且成本上焊管比无缝管更低廉，性价比更高。
在疑问选用无缝注浆管还是选普通的注浆管的时候，我们先对注浆管的作用和使用要求做一点点的说明。注浆管主要是用于钻孔灌注桩的后压浆工艺，灌注混凝土后一周，混凝土强度达到70%左右，开始使用注浆管注浆。
注浆的设备，泥浆搅拌桶，压力仓，过滤网，出浆管连接注浆管进行注浆，主讲的终止条件，由压力指示表来判断，根据实际施工设计指标来终止注浆。在注浆管出厂前已经做了相关产品检验和材质检验，这些检验都满足检验要求和施工设计要求。正规生产厂家都能提供相关的检验报告。
后压浆工艺和灌注桩这些工艺都属于地下的工程施工，也就是隐蔽工程。装里面的注浆管道，检测管道如声测管和其他检测管都只能作为一次性产品。因为没必要二次使用，二次使用不仅破坏桩基，且成本高昂。从成本控制的角度来说，注浆管是不需要无缝钢管的。注浆的话采用普通的焊管注浆管就可以。完成主讲后，注浆管就留在桩里，成为桩的一部分。但是这里要注意，不管是注浆管还是声测管，它们会成为桩的一部分，但是它们都不能代替钢筋的设计用量
是不是只有后注浆的桩才有注浆管
（1）注浆设计
通过理论计算和工程类比，对DK354 ＋255～＋280 溶洞段进行注浆设计。注浆设计参数如表10-21。注浆孔布置如图10-48。
表10-21 注浆设计参数表
图10-48 DK354＋255～＋280溶洞注浆孔布设图
（单位：cm）
（2）注浆材料
根据注浆加固要求和注浆体耐久性抗水压需要，选择强度高、耐久性好的超细水泥单液浆、普通水泥单液浆和TGRM浆作为注浆材料，其中以超细水泥单液浆作为主要注浆材料。当注浆过程中注浆压力长时间不上升时，采用普通水泥单液浆、TGRM浆，并通过调整浆液配比进行注浆扩散范围的控制。
超细水泥单液浆采用20 μm 超细水泥，浆液配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1。
普通水泥单液浆采用P·O 32.5R早强型普通硅酸盐水泥，浆液配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1。
TGRM浆采用TGRM-Ⅱ（超细型），浆液配比为：水灰比1∶1。
（3）注浆管材
1）径向注浆管采用ϕ42mm，长3 m的注浆钢花管。注浆管前端加工成圆锥状并封死，花管部分长2 m，在花管段上间隔30cm，按梅花型垂直布设ϕ6～ϕ8mm溢浆孔。管尾采用ϕ6mm圆形钢筋焊箍，顶管时缠上棉纱用于止浆。
2）钢管桩注浆钢管采用ϕ75mm、δ＝5mm无缝钢管加工制作。为方便现场施工，每节长度2 m，采用丝扣连接。注浆钢管分A、B两种，A种注浆管不设溢浆孔，B种注浆管设溢浆孔，加工成TSS管模式，以防止注浆过程中产生串浆，影响注浆质量。溢浆孔间距50cm，溢浆孔直径ϕ8mm，铣孔直径ϕ12mm。最底部一节注浆钢管前端加工成尖锥状，以利于下管作业。注浆花管长度按公式进行计算确定，即上部4m部位不进行注浆施工。
地下工程注浆技术
式中：L花为花管长度（m）；H钻为钻孔深度（m）。
注浆钢管加工示意图如图10-49。
图10-49 注浆钢管加工示意图
（单位：cm）
（4）径向注浆
径向注浆施工于2003年1月12日开始到1月27日结束。施工中采取全孔一次性注浆方式，采取跳孔跳排挤密约束型注浆顺序，采用定压定量相结合，以定压注浆为主的原则进行注浆标准控制。设计单孔注浆量0.1～1.4 m3，注浆终压1.5MPa。
（5）底部钢管桩注浆
底部钢管桩钻孔注浆施工自2003年1月28日开始到4月6日结束。前期采用了花管注浆，采取跳孔跳排多序孔钻注方式进行施工，但施工中发现串浆现象仍十分严重，并且钻孔、注浆施工干扰很大，于是将花管注浆调整为TSS管注浆，仍采取跳孔跳排多序孔钻注方式进行施工。为方便施工管理和加快钻孔注浆施工进度，如图10-50 ，将DK354 ＋255～＋280分成4个作业区，分区施工。
图10-50 分区施工场地布置图
（单位：cm）
1）钻孔施工。采用GY-100型工程地质钻机进行钻孔施工。钻孔施工采用套管跟进方式，开孔直径ϕ108mm，钻孔直径ϕ90mm。钻孔深度原则上必须进入基岩2 m。若钻深12 m时仍未进入基岩则结束钻孔。
根据地质补勘表明，在DK354＋270～＋280段，深度0.5～7 m范围存在一层基岩透镜体，因而在该段钻孔时如遇到透镜体，则应钻穿透镜体，直至达到设计深度时为止。
前期现场采用4台钻机，采取跳孔跳排原则进行钻孔施工，以解决串浆问题，但实施效果不佳。因而在后期将花管注浆改为TSS管注浆，采取分区钻注原则。即按由一区/三区→二区/四区的施工顺序进行钻孔施工。一区/三区钻孔完成后，施做混凝土止浆层，之后进行注浆作业。
2）下管作业。
①钻孔完成后，由套管内下入注浆钢管。在注浆部位下入B种注浆管，不注浆部位下入A种注浆管，注浆管之间采用丝扣连接。注浆管下入后拔出套管。
②采用豆石（ϕ5mm以下）填充轨面线以下3 m至孔底范围钻孔与注浆管之间的间隙。对轨面以下3m范围采用水泥砂浆进行填充封孔，以防止注浆时返浆。
3）注浆施工。
①采用KBY-50/70型注浆泵，采取全孔一次性方式进行注浆施工。
②注浆顺序采取间隔跳孔、跳排原则，实施挤密型注浆。即按“单排单号孔→双排单号孔→单排双号孔→双排双号孔”四序孔原则进行注浆施工。
③一、二序孔可按定量定压相结合的原则进行注浆标准控制，设计单孔注浆量2 m3，注浆终压3MPa。三、四序孔按定压的原则进行注浆标准控制。即注浆终压达到3MPa时，注浆速度应不大于5L/min，持续10min后结束注浆。
④注浆过程中发生串浆时应采取以下措施。
a.串浆发生后，立即在串浆孔安上球阀并关闭。
b.串浆孔数超过2个时应进行换孔注浆。
c.应及时对串浆孔进行注浆。
d.当串浆孔成片分布时，应对该片区钻孔检查，必要时进行补注。
冲孔灌注桩后的灌浆技术主要适用于冲孔灌注桩后的灌浆技术.挖.冲孔桩和地面连接墙(虚土).泥皮和桩底.桩侧一定范围的砂土工程加固。6.7.灌浆设备的设置必须符合以下规定：
1。后注浆软管采用无缝钢管，与钢筋笼加强筋捆扎固定或焊接
2.桩端后注浆软管和阀门总数应根据桩径设置，孔径不得超过1200mm对称设置2根桩，孔径超过12000，孔径超过12000mm且不超过2500mm对称设置3根桩
3.桩长超过15m承载能力增长率高的，采用桩端桩侧小复式灌浆桩两侧灌浆管阀总数应综合地质结构.桩长、承载能力增长范围等因素明确，可从离桩底5~15m之上.桩顶8m下面，每6~12m设置桩侧注浆阀。若有粗粒土，应在砾石土层下设置灌浆阀。碎石土层中部应设置干作业冲孔灌注桩
4.对于非长主筋桩，下部应有不少于2根灌注桩，由长梁主筋与注浆管组成
5.灌注桩应沉降，不允许悬挂练习，下笼堵塞时不要撞到笼.墩笼.扭笼。6.7.3.灌浆阀应具有以下特点：1.灌浆阀应能承受1.MPa上面的静水压力灌浆阀的外保护层应能抵抗砂石等硬块的划伤，不会对灌浆阀造成损坏2.灌浆阀应具有止回效果。
6.7.4浆体配置.灌浆压力终止.流量.灌浆量等参数设计应符合以下规定：
1。浆液中水泥浆的比例应根据土壤的对比度来确定.透水性明确，对于饱和土，水泥浆的比例应为0.45～0.65对于非饱和土，水泥浆的比例应为0.7～0.9(疏松砂土.沙砾宜为0.5～0.6)低水泥浆比重浆应与外加剂混合
2.桩端注浆停止注浆的工作压力应根据土层特性和注浆点深度明确，并针对风化岩.注浆工作压力应为3~10MPa饱和状态土层注浆工作压力宜为1.2～4MPa，软基处理应采用低值易耗，密实性土应低值
3.灌浆流量不宜超过75L/min4.单桩灌浆设计方案应以桩径为依据.桩长.桩端桩侧土壤层的特点.根据上述公式式计算单桩承载力年增长率、复式房屋灌浆等多种因素：咨询记录·回复2021-11-25关于冲孔桩后灌浆管设定顺序的相关规定，亲爱的，您好，我可以回答您的问题。我已经整理好了答案。电脑打字时间。请等一会儿。谢谢你!钻孔灌注桩后的灌浆施工技术适用于各种钻孔.挖.冲孔桩和地连墙残渣(虚土).泥皮和桩底.桩侧一定范围土体的结构加固。.
7.2后注浆设备必须满足以下要求:1。后灌浆塑料软管应采用无缝管，与灌注桩结构柱绑扎固定或电焊
2.桩端后注浆软管及注浆阀总数应根据桩径尺寸设定，孔径不得超过1200mm对称设置2根桩，孔径超过12000，孔径超过12000mm且不超过2500mm对称设置3根桩
3.桩长超过15m承载能力增长率高的，采用桩端桩侧小复式灌浆桩两侧灌浆管阀总数应综合地质结构.桩长、承载能力增长范围等因素明确，可从离桩底5~15m之上.桩顶8m下面，每6~12m设置桩侧注浆阀。如果有粗粒土，应在砂土层下设置注浆阀。碎石土层中部应设置干作业冲孔灌注桩
4.对于非长主筋桩，下部应有不少于2根灌注桩，由长梁主筋与注浆管组成
5.灌注桩应沉降，不允许悬挂练习，下笼堵塞时不要撞到笼.墩笼.扭笼。
6.7.3.灌浆阀应具有以下特点：1.灌浆阀应能承受1.MPa上面的静水压力灌浆阀的外保护层应能抵抗砂石等硬块的划伤，不会对灌浆阀造成损坏2.灌浆阀应具有止回效果。
6.7.4浆体配置.灌浆压力终止.流量.灌浆量等参数设计应符合以下规定：1。浆液中水泥浆的比例应根据土壤的对比度来确定.透水性明确，对于饱和土，水泥浆的比例应为0.45～0.65对于非饱和土，水泥浆的比例应为0.7～0.9(疏松砂土.沙砾宜为0.5～0.6)低水泥浆比重浆应与外加剂混合2.桩端注浆停止注浆的工作压力应根据土层特性和注浆点深度明确，并针对风化岩.注浆工作压力应为3~10MPa饱和状态土层注浆工作压力宜为1.2～4MPa，软基处理应采用低值易耗，密实性土应低值
3.灌浆总流量不宜超过755L/min4.单桩灌浆方案的设计应以桩径为基础.桩长.桩端桩侧土壤分层的特点.单桩承载力增长率、复式建筑灌浆等诸多要素可根据上述计算：
灌注桩,注浆管,桩端,注浆阀,水灰比 . 什么桩要用注浆管(关于钻孔灌注桩后注浆注浆管设置顺序的相关要求是什么)
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