32至4度。
电烙铁头温度不超过4度，一般电烙铁的温度在32度至4度之间。电烙铁接触点温度散热不是很快的话，温度会逐渐升高，烙铁头及其上加热体的工作温度(3℃至35℃)，仅近略高于焊锡的熔化温度(22℃)。<br。
扩展资料：
电烙铁的温度是多少
电烙铁焊接温度规范
一、手艺焊接的原理：
多见的手艺焊接技术便是经过烙铁头传热，熔化焊锡，来使焊接件（电子元器件等）与焊盘（被焊件）联接接合。
手艺焊接要素：电源（焊台或烙铁）、加热体（发热芯）、烙铁头、焊锡、焊接件等；
二、无铅焊接常识
早年的焊锡是锡铅合金，如63/37（锡63%，铅37%），熔点为183度。因铅对环境的有毒性，ROHS等法规规矩电子商品中禁用。所以呈现了代替的无铅焊锡。
无铅焊锡相对有铅焊锡：
1、熔点添加约34-44度；
2、焊锡中锡含量添加了；
3、上锡才调差（可焊性差），无铅焊锡的焊锡涣散性差，涣散面积差不多是共晶焊锡的1/3；
三、手艺焊接温度公式：
焊接作业最合适的温度是在运用的焊锡的熔点+50度。烙铁头的设定温度，因为焊接有些的巨细，电烙铁的功率和功用，焊锡的品种和线型的纷歧样，在上述温度的根底上还要添加X度（一般为100）为宜。即为：烙铁头温度=焊锡熔点+50+X（损耗）。如：有铅焊锡63/37常用焊接温度：183+50+100=333分配，无铅锡铜为：227+50+100=377度。因为纷歧样商品焊点巨细、纷歧样焊锡、纷歧样环境及操作习气等影响，此处X改动很大，所以焊接温度有从350-450的运用状况。
四、烙铁头损耗原理：
烙铁头顶级构造大致为；铜-镀铁层-镀锡层，焊接时，加热的状况下，镀铁层会与焊锡中的锡之间发作物理化学反响，使得铁被溶解腐蚀掉，并且这个进程跟着温度添加会加速。所以，无铅焊接时，因为焊接温度广泛添加，一同焊锡中的锡含量也大凹凸添加，所以烙铁头的寿数急剧削减。
五、无铅手艺焊接多见疑问：
1、运用高温时，简略损坏元器件；
2、烙铁或焊台热回复性欠好的话，简略呈现虚焊假焊，不良率添加；
3、烙铁头氧化损耗添加；
六、无铅手艺焊接多见对策：
1、运用专用无铅烙铁头（自身镀无铅锡，恰当增厚镀铁层来推延腐蚀，延伸寿数，一同不影响导热）；
2、运用专用无铅焊台（大功率、活络回温，使得温度更安稳，并能运用低温进行焊接）；
七、无铅焊台常识：
由焊接原理可知，焊接技术是靠热量的传递来完毕的。所以，无铅焊接时需求加热体有非常好的供热功率，这就恳求焊台或烙铁有更大的功率和更快的热回复性。实习，市道上常用的无铅焊台功率均在90W以上，比上早年的60W焊台或单支烙铁，热功率及热回复性都添加了许多，所以在焊接一样商品时，所需的焊接温度会低上10-30度，且更安稳。这么再配上特制的无铅烙铁头，烙铁头的损耗也大大削减，本钱下降的一同，商质量量也得到了确保。
关于电子行业恒温电烙铁的温度标准在什么范围中？
一般情况下都是在350度到400度直间。
电烙铁在焊不同东西的时候，温度是不一样的，焊铜和焊铁，温度就不一样，具体得看实际情况。只要高于焊锡的熔点就可以了。
最高温度一般在480摄氏度，但是一般设置到320~400度左右就可以了，再高的话烙铁头容易氧化。
当然功率大小也决定它的温度：
20W 400℃
25W 450℃
30W 500℃
40W 530℃
50W 580℃
60W 600℃
家电维修的一般在30W左右的，学工20W就可以。
扩展资料：
电烙铁分为外热式和内热式两种：
外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V交流电源连接。外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W、45W、75W、100W等，功率越大烙铁头的温度也就越高 。
内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。内热式电烙铁的常用规格为20W、50W几种。
由于它的热效率高，20W内热式电烙铁就相当于40W左右的外热式电烙铁。内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。
参考资料：
没有明确规定，凭经验、感觉，依据为：
一. 使用步骤：
1. 确认石棉潮湿。
2. 清除发热管表面杂质。
3. 确认烙铁螺丝锁紧无松动。
4. 确认220V电源插座插好。
5. 将电源开关切换至ON位置。
6. 调整温度设定调整钮至300℃，待加热指示灯熄灭后，用温度计测量烙铁头温度是否为300℃±10℃以内；再加热至所需之工作温度。
7. 如温度超过范围必须停止使用，并送请维修。
8. 开始使用。
二. 结束使用步骤：
1. 清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。
2. 调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。
3. 将电源开关切换至OFF位置。
4. 拔下电源插头。
三. 最适当工作温度
在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。 若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观。若有白烟冒出或表面有白粉凹凸不平无光泽系使用温度过高。以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。为避免上述情况发生除慎用钖丝外，适当且正确之工作温度选择是有必要。
下列系各种焊锡工作适当之使用温度:
一般锡丝溶点183℃～215℃（约361℉～419℉）
正常工作温度270℃～320℃（约518℉～608℉）
生产线使用温度 300℃～380℃（约572℉～716℉）
吸锡工作温度（小焊点） 315℃（约600℉）
吸锡工作温度（大焊点） 400℃（约752℉）
注意事项：在红色区即温度超过 400℃（752℉），勿经常或连续使用；偶而需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。
四. 烙铁头之使用及保养方法:
(一)造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列数点，请尽可能避免:
(1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。
(2)使用时未将沾锡面全部加锡。
(3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头。
(4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏。
(5)接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物。
(6)锡不纯或含锡量过低。
(二)烙铁头使用应注意事项及保养方法:
(1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。
(2)使用时先将温度先行设立在200℃左右预热，当温度到达后再设定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，俟稳定3～5分钟后，即以测试温度是否标准后，再设定于所需之工作温度。
(3)在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头之虞。
(4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。
(5)不可使用含氯或酸之助焊剂。
(6)不可加任何化合物于沾锡面。
(7)较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。
(8)当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭。
(9)若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑，用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予以加温俟锡接触融解后再予重新加锡。
五. 烙铁头之换新与维护:
(1)在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤。
(2)逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。
(3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头，加温方式依 第六大项第二小项(2)之方式进行即可。
(4)若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体。此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。
(5)若卡死情形严重，请退回经销商处理。
六. 一般保养:
(1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭，请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。
(3)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。
(4)作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦拭。
(5)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。
(6)烙铁头若有氧化，应用600~800细砂纸清除杂质后，再用锡加温包覆；若此方式仍无法排除氧化现象，应立即更换烙铁头。
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