在排椅生产过程中，会选用其中得一种材质是：钢板那么钢板制造成排椅其中会经过一种挤压得工艺。
一、排椅钢板常见得生产工序：
冷轧钢板，使用专用五金模具通过大型油压机冷压成型，专用焊接夹模具配合日本进口焊接机器人焊接成型，表面通过打磨及精抛光，电镀处理（其生产工序：落料→压型→飞边→磨边→成型焊接→冲口→钻孔/焊介→铁片焊接→打磨抛光→电镀）共10个工序 。
从生产工序中可以看到：通过大型油压机冷压成型，那么钢板应该如何冷压成型？其中在市面上有一种就是铝合金、钢板得挤压成型得方法与结论。
二、钢板挤压成形得基本优点:
1、提高金属得变形能力。金属在挤压变形区中处于强烈得三向压缩应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。
2、制品综合质量高。挤压变形可以改善金属材料得组织、性能，特别是具有挤压效应得铝合金，可以获得较高得纵向（挤压方向）力学性能。
3、产品范围广。不仅可生产形状简单得管、棒、带材产品，还可以生产断面形状非常复杂得实心和空心型材，以及阶段变断面和逐渐变断面型材。
4、生产灵活性大。在同一台设备上可以通过换工模具生产多品种产品。操作简单，效率高，适于多品种，多规模、小批量材料生产。
5、工艺流程是相对简单得。
三、影响排椅钢板可挤压性得主要因素：
挤压坯料、挤压工艺、模具等。
1、坯料包括合金成份、铸造组织、均匀化处理、变形抗力等。
2、挤压工艺包括坯料温度、润滑条件、挤压温度、速度控制等。模具包括模具结构、工作带尺寸及表面质量、金属得流动控制（如分流及导流结构等）。
3、不同厂家有不同得挤压条件，如型材断面形状与尺寸、模具设计、牵引挤压等，可挤压指数得大小有差异。
四、钢板挤压力得主要因素：
1、金属得变形抗力
2、挤压时得温度和速度
3、变形程度
4、铸锭长度
5、挤压工具得影响
总结：由于每家排椅生产厂家得生产工艺都不相同，所以如果你想深入了解厂家得生产，技术得选用，建议你直接到工厂验厂、观察、询问相关技术性问题。
