食用油浸出设备分类：
(一)按生产操作方式划分
1.间歇式
间歇式是指油料投人至粕的卸出，溶剂投入至混合油排出都是分批进行的，呈一种间歇操作方式。如罐组式浸出器浸出就属于这种情况。
2.连续式
与间歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶剂投入至混合油排出，都是接连不断进行的，呈一种连续操作方式。如平转式、履带式、环形浸出器浸出就属于这种情况。
(二)按溶剂对油料的接触方式划分
1.浸泡式
浸泡式又叫浸没式，即在浸出过程中油料完全浸没于溶剂之中。罐组式浸出器浸出即属于这种类型。
2.喷淋式
喷淋式是指在浸出过程中，溶剂经泵由喷头不断地喷洒在料胚的面层，再渗透穿过整个料层而滤出，形成混合油。履带式浸出器即属于这种类型。
3.混合式
混合式是指浸泡与喷淋相结合的方式，既对油料不断进行喷洒，又保持油料被浸没于混合油中。属于这类浸出设备的有平转式浸出器、环形浸出器等。
(三)按生产工艺划分
1.直接浸出
直接浸出又称一次浸出，是指油料经预处理后直接进入浸出器进行浸出制得油脂的工艺。直接浸出工艺一般适用于含油率较低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。
2.预榨浸出
预榨浸出是指油料经预处理后，用榨油机先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨饼中剩余部分油脂的一种工艺。这种工艺适用于含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。
提油工厂怎么保证原材料的质量
压榨油品质好，浸出出油率高
大豆油是从大豆中提取出来的草本植物油。
一、大豆榨油设备生产流程：
大豆→清理→蒸炒→压榨→过滤→毛油→去精炼车间
主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，
二、大豆油毛油精炼设备生产流程
毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）
主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等
三，大豆油脱蜡设备（非必须）工艺
在加工油脂中，通过冬化脱蜡工艺可将油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感与品质。
主要设备组成：冷冻机，过滤机，结晶罐，成品油罐 等
提油工厂保证原材料的质量措施：
1、原料的质量。油料在生长过程中很容易遭受土壤或农药的污染，这会造成生长出的油料作物中残留有害的元素。而在储存过程中很容易因为储存环境不当造成发霉或是毒素污染。如花生在储存过程中就容易受到黄曲霉毒素B1的污染，这样在制油时，毒素就会溶解在油脂中，影响花生油的质量和食用安全性。因此需要从源头控制好原料的质量，以减少对油脂后续加工的影响。
2、浸出设备浸出油中的溶剂残留。浸出设备浸出阶段对油脂的影响主要在于浸出毛油时使用的溶剂。毛油在浸出设备中是通过溶剂与油料充分接触，将油脂从油料中萃取出来，再将溶剂蒸发汽提回收的方式得到的。在浸取的过程中，毛油是和溶剂混合在一起的，原油中会残留少量溶剂，这也是浸出毛油必须要通过精炼油设备加工后才能食用的原因。残留的溶剂虽然会在精炼设备脱臭阶段被脱除，但还是注意，毛油中的溶剂残留需要低于100mg/kg，残留太高就必须重新蒸脱。
3、精炼设备精炼工艺及添加剂的用量。油脂的精炼主要依靠精炼油设备脱胶、脱酸、脱水、脱色和脱臭等工序。精炼工序对于油脂品质及安全性的影响主要在于工艺操作的准确以及精炼过程中使用的辅助添加剂。加工工艺操作不当会直接影响到后续精炼工序，例如脱胶阶段未能顺利将磷脂等胶溶性杂质脱除，就会加大后续精炼工序的负担，增加油脂精炼损失。在脱色阶段会加大白土用量，造成脱色因难，高温脱臭时会产生泡沫，使脱臭油焦化发苦等。在脱胶阶段添加的碱，脱色阶段添加的活性白土、活性炭等辅助添加剂用量不当不仅会导致油脂的损耗，还会造成其中有害因素进入油脂，影响油脂品质。
4、包装材料。精炼后的油直接与包装材料接触，故选择不当、达不到卫生标准的材料都会影响油脂品质。气体阻隔效果差的材料会让油脂贮存时渗透更多的氧气，导致氧化酸败，油脂的保质期也会减少。食用酸败的油脂会对人体健康造成影响，应严格遵守相关卫生标准，使用符合标准要求的材料。
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