近年来，许多水泥企业通过科学合理地使用助磨剂，不仅改善了水泥粉磨工艺、提高了粉磨效率，而且还增进了水泥强度、改善了水泥性能、降低了生产成本、提高了经济效益。但是，由于各水泥企业技术装备和生产工艺条件千差万别，许多水泥企业加入助磨剂后，助磨剂不能充分发挥作用，使用效果达不到预期的目标，企业经济效益不明显。致使一些水泥厂对应用助磨剂还存在顾虑。笔者作为水泥行业的一员、十分关注我国水泥助磨剂产业的发展。为此，笔者经常走进一些正在使用水泥助磨剂产品的水泥企业进行调研，了解水泥助磨剂在水泥企业的使用情况。
通过调研了解到，江西省赣州市某水泥企业面对煤、电、油、运等价格大幅上涨造成的生产成本居高不下、企业盈利能力严重受挫及行业投资过度导致的严重产能过剩等诸多不利因素的影响，自2009年以来，首先选用某品牌的WT-3型液体水泥助磨剂在大磨生产中应用。从应用结果来看，WT-3型水泥助磨剂在节能、高产方面效果明显。使用后，平均台时产量增幅为10%左右，节电10%左右，出磨水泥的各项物理性能指标均达到国家标准或行业标准的要求。
但是，他们经过每月4组的对比试验发现，加剂增掺5%混合材与空白试验对比，使用了水泥助磨剂的出磨水泥28天抗压强度比没有使用水泥助磨剂的更低，随后改用了同一品牌的TL-T3型液体水泥助磨剂，但加剂增掺混合材也只在3~4%左右，降本增效还是不十分理想。
为进一步发挥水泥助磨剂在降本增效中的作用，2010年9月底10月初，该公司又对上海、福建等多家水泥助磨剂企业不同型号的水泥助磨剂产品进行了大磨的生产试验，根据试验数据最后挑选出A公司配比为万分之三型号的水泥助磨剂产品。从2010年10月25日开始，在试用过程中进行了四次空白对比试验，试验对比具体数据见附表一所示。
从附表一空白对比试验数据看，使用A公司水泥助磨剂后，水泥磨机时产提高10%以上，加剂增掺5%混合材与空白试验对比，三天平均强度下降0.4Mpa（对三天强度无促进作用），28天平均强度提高了1.2Mpa，说明使用A公司助磨剂，混合材掺加量可以提高5%左右。
10月1日至10月24日使用B公司助磨剂，10月25日始试用A公司水泥助磨剂，混合材掺量和出磨水泥质量对比数据见附表二所示。
从附表二出磨水泥对比数据情况看，使用A公司助磨剂比B公司助磨剂混合材掺加量提高了0.96%，28天强度增进率A公司助磨剂高于B公司助磨剂，说明Ａ公司助磨剂增强效果比B公司助磨剂的增强效果要好，而且助磨剂每吨水泥成本A公司更低。效益对比分析：由于对比试验使用助磨剂比不使用助磨剂出磨水泥二十八天强度未下降，在保证出磨水泥实物质量情况下，混合材掺量可增加5%以上。通过2010年9月与11月32.5水泥使用不同厂家助磨剂成本对比分析可知，使用Ａ公司助磨剂比使用B公司助磨剂水泥成本下降1.87元/吨（不含节约电费、钢球钢锻的消耗和产量增加带来的效益等）。9月水泥成本166.01元/吨（熟料成本157.31元/吨，非活性混合材5.20元/吨、助磨剂成本3.50元/吨）；11月水泥成本164.14元/吨（熟料成本155.36元/吨，活性混合材1.38元/吨、非活性混合材5.07元/吨、助磨剂成本2.33元/吨），166.01元－164.14元＝1.87元/吨。该公司从2010年11月开始就一直在使用A公司助磨剂，水泥成本比预算目标下降了1.72元/吨。
该公司灵活、主动地应用水泥助磨剂带来了最佳效果的事实证明，水泥助磨剂是水泥生产过程中一个不可缺少的好助手。
