一. 废气的吸附和浓缩：废气的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附和浓缩。一组活性炭饱和后，打开二组活性炭吸附箱，进行与一组活性炭吸附箱相似的吸附过程。当二组活性炭吸附箱工作时，第一组活性炭吸附箱脱附。以此类推，这套系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，最后被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。
二.废气催化燃烧：催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用提供活性炭脱附的温度(80-120)，脱附的有机废气再次进入催化燃烧设备，废气在燃烧室中的催化床的作用下在250-350氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。
催化燃烧设备适用于处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气，不会产生二次污染。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率高达97.5%以上。运行中可以实现全自动控制，设备运行稳定，检查系统的配置完善，操作维护非常方便。
废气处理催化燃烧板式换热器是干什么的？
一、直燃式热力燃烧：
优点：对voc废气的净化率高，可以处理多种浓度高的有机废气，不需要进行预处理，不稳定因素比较少少，可靠性很高，在废气浓度高、设计条件合理下、可回用热能；
缺点：处理温度高、耗能大，存在二次污染，燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修困难，处理大流量、低浓度的废气 处理耗能大、运行费用高。
二、蓄热式热力燃烧：
优点：有“直燃式”的优点，但对复杂的有机气体需要预处理，能源消耗远低于“直燃式”，可大量处理低浓度的有机气体；
缺点：处理温度比“直燃式”低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染，造价较高，占地面积大。
三、活性吸附法：
在有机废气治理工艺中 , 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一 , 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附应用多。活性炭吸附装置通过吸附系统 , 不仅可以使 VOC浓度大大降低 , 实现废气达标排放 , 而且吸附后通过气提解吸 , 收集物可回用于生产。可净化大流量低浓度废气， 运行费用较低。
四、蓄热催化燃烧法：
优点：净化率高、无二次污染，在各种燃烧中耗能低， 废气浓度在1000～1500mg／m³时即能无耗运行，能处理各种有机废气；
缺点：整体式占地面积小，但维修困难，分体式占地面积大，整体式不宜用于高浓度的 （4000mg／m³以上），否则催化床会超温燃烧造成火灾事故。
五、吸收法：
优点：对亲水性溶剂蒸汽用水做吸附剂时，设备费用低、运行费低，可用油、脂等吸收苯类废气， 净化率高；
缺点：处理速度慢，周期长，用水做吸附剂时，需要对产生的废水进行处理。
六、超氧纳米微气泡法：
优点：运行中所使用载体只有 水、而且是一般水体，不许经过任何处理的，电能消耗特别低，只有低功率的电机耗能及排风设备，调整特殊的气雾捕捉装置，可从低浓度到高浓度的有机废气处理率达90%以上的净化率，处理有机废气的水体可循环再使用，对于喷涂废气后的废漆料可95% 矿化处理，没有二次污染（UV漆除外）；占地面积极小，设备可重新拆解组合，部件使用率可达95%以上，维护费用低廉。
缺点：造价偏高、属中等偏上价位， 技术含量高，非一般设备商可操作的，需要专业技师调试，对于处理过的废气因水气含量高，所以检测方法是将排气中水分充分去除后才能得到正确的数值。
七、低温法催化燃烧：
优点：净化率高、无二次污染，耗能低、在同样条件下比热力燃烧“直燃式”低50%，因而运行成本低；
缺点：用电能预热时，不能处理低浓度废气，催化剂成本高，而且有使用寿命限制，复杂废气需预处理。
八、催化氧化法优点：
光氧化废气净化设备利用催化氧化法运转，避免了易燃、易爆事件的发生；反应速度快，处理效果好，废气停留时间短；启动、停止十分快速，即开即用，不受废气量波动的影响，运行费用低，综合污染物去除率大于90%。催化氧化法适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。
废气催化燃烧设备是一类废气净化设备，其在催化剂的催化反应下到250-350℃的温度下氧化和分解掉废气。因为催化剂推动了氧化和分解掉环节，所以大部分VOC在250350℃的温度下都能被催化剂彻底氧化
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