化工设备清洗技术
化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
在线清洗
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
离线清洗
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。
酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。
换热器的清洗
1、机械清洗方法
机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。
机械清洗的方法有两类：
一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等
另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。
下面分别介绍这几类方法：
喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。
喷汽清洗，这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似，用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧，靠冲击力和热量除去污垢。
喷砂清洗，是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器的管内壁，清除掉污垢，使管子恢复原有的换热特性。
刮刀或钻头除垢，这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的'污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头，靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。
胶球清洗，是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成，球为炮弹形，以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成，富有弹性。
2、化学清洗方法
化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。
目前采用的化学清洗方法有：
循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
与机械清洗相比化学清洗的优点是：
不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。
反应釜的清洗方法主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。
1、机械清洗
采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。
高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。
2、化学清洗
首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。
将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。
如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。
最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。
了解化工设备清洗的重要性吗
化工设备开工前，需对其设备检验合格后的悉数技术管道和设备进行吹扫与清洁（以下总称吹洗），它的清洗剂意图是经过运用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲刷、物理和化学反应等手段，铲除施工设备过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，避免开工试车时，由此而导致发作的阻塞管道、设备；损坏机器、阀门和外表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和避免发作焚烧、爆炸事端；是确保设备顺畅试车和长周期安全出产的一项主要试车程序。化工设备中管道、设备多种多样，它们的技术运用条件和资料、结构等情况都各有不同，因此适用它们的吹洗办法也各有差异。但通常包含以下几种办法：水冲刷、空气吹扫、酸洗钝化、油清洁和脱脂等。它们的主要特色和运用范围概述如下。
一、水冲刷
水冲刷是以水为介质，经泵加压冲刷管道和设备的一种办法。被广泛运用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的铲除。水冲刷管道应以管内也许到达的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这儿不包含高压、超高压水射流清洁设备、管制内、外表面积垢办法）。通常化工设备、管道冲刷常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但关于如尿素出产设备等选用奥氏体不锈钢资料的设备和管道，为避免氯离子（Cl-）的聚积而发作设备、管道等的应力腐蚀决裂（SCC），则需选用去离子水冲刷。水冲刷具有操作方便、无噪声等特色。
二、空气吹扫
空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种办法。选用空气吹扫，应有满意的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，通常最低不小于20m/s，以使其有满意的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，确保设备顺畅试车和安全出产。空气吹扫时空气消耗量通常都很大，而且要必定的吹扫时刻。因此，空气吹扫通常运用设备中最大的空气压缩机或运用设备中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯设备中的裂解气压缩机等）空气工作供给。关于缺少供给很多接连吹扫空气的中小型化工设备，也可选用分段吹扫法，即将体系管道分红很多有些，每个有些再分红几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与体系隔离一段。这样在气源量小的情况下，可确保吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆炸吹扫法吹除。忌油管道和外表空气管道要运用不含油的空气吹扫。氮气由于来历及费用等因素，通常不作为通常管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、体系空气枯燥合格后，管道、设备的保护置换。
三、蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发作设备供给汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因此具有很大的能量（或动量）。而接连的蒸汽吹扫办法，又使管线发作冷热缩短、胀大，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能到达最佳的吹扫作用。蒸汽管道运用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所有必要。动力蒸汽管道吹扫时，不但要完全吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等形成极大的危害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要发作胀大位移，降温后又将发作缩短，因此蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了胀大位移的需求。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满意打扫请求时，也可用蒸汽吹扫，但应思考其结构能否接受高温文热胀冷缩的影响并采纳必要的办法，以确保吹扫时人身和设备的安全。
四、油清洁清洗剂
机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的光滑、密封油及操控油管道体系、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洁。由于这类油管道体系清洁程度请求极高，其间若残留细小杂质，就也许形成工作中机器的轴瓦、密封环的损坏、调理操控体系的失灵，变成机器设备重大事端的发作。油清洁办法是以油在管道体系中循环的办法进行，循环清洁过程中每8h需在35-75℃的范围内重复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑掉落，然后随油循环进入滤油机滤芯除掉。清洁用油应选用合适该机器的优异油。清洁合格的管道体系
应采纳有用的防护办法。机器试工作前应替换合格的光滑油。油清洁作业周期长，通常都需求40-50天才能完结。为缩短油清洁时刻，目前一种选用新式精滤器以捕捉细小铁磁物质的大流量油冲刷的移动式设备已投放市场，其油洗时刻较前者可缩短近2/3，这无疑给设备试车带来良好的经济作用。
油清洁合格的规范，当规划或制造厂没有提出对油管路体系清洁的具体请求时，有两种断定油清洁是不是符合请求的办法。其一为选用美国MOOG 四级规范检测，办法为以100ml 油样中颗粒状杂质大小数作为界限，运用20倍放大镜进行观测，当接连二次取样观测到达以下规范（表1-1-4-1 时）时，则可以为该清洗剂油体系已冲刷合格。
化工行业的设备设施清洗程序文件和方法？
化工设备清洗包括开车前清洗和开车后清洗。
（1）开车前进行化学清洗对提高生产效率，避免污垢对生产的影响十分必要。因此目前新建化工设备投产前必须进行开车前清洗。
（2）化
工设备在长时间使用的情况下，会产生如：聚合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢，这些严重影响了化工设备的运用，对化工设备进行及时清洗，
可以延伸设备使用寿命、提高使用效率、确保安全，削减经济丢失。
对于化工设备清洗国家要求非常严格，有相关的认定部门和资质认定机构，一般化工设备清洗必
须具有一定的资质业绩，像这种
． 目的：为缩合反应锅及附件的清洗操作提供规范性的文件。 2． 范围：适用于中试车间缩合用搪瓷玻璃反应锅、回流冷凝器高位槽的清洗操作。 3． 责任：中试车间主任、缩合工序负责人、具体操作人员对本规程的实施负责。 4． 程序： 4.1 准备清洗用具、清洗剂和清洗溶媒 4.1.1 清洗剂：3%Na2CO3溶液。 4.1.2 清洗溶媒：自来水、注射用水。 4.2 清洗周期：停用超过三天，重新使用前后。 4.3 清洗操作步骤 4.3.1 生产结束后，三天内不使用。 4.3.1.1 在200L反应釜内加入自来水150L，启动搅拌机，加入Na2CO34.5kg，关闭投料口，加热至80℃搅拌30分钟，排掉碱液。 4.3.1.2 用自来水冲洗锅内壁、釜盖及搅拌浆，冲洗时间为15分钟。 4.3.1.3 用注射用水冲洗锅内壁、釜盖及搅拌浆，冲洗时间为15分钟。 4.3.1.4 关闭放料阀，将锅内加满注射用水搅拌10分钟后，排掉洗锅水三分之一，打开通往回流冷凝器阀门，并打开回流冷凝器冷却水阀门，缓慢打开蒸汽阀加热煮沸回流30分钟，关蒸汽，停止搅拌，打开投料口。 4.3.1.5 用注射用水冲洗反应锅内壁、釜盖及搅拌，冲洗时间为5分钟，最后冲洗水做水质检查。 水质检查项目：pH：5.0-7.0 澄清度:澄清 4.3.1.6 关闭投料口及放料阀，反应锅夹套通蒸汽，打开真空减压干燥20分钟，关闭真空，反应锅所有排空口、料口套上洁净塑料袋。 4.3.1.7 高位槽取下后，灌入3% Na2CO3溶液浸泡30分钟后，再用自来水冲洗5分钟，最后用注射用水冲洗2分钟后，凉干备用。 4.3.1.8 贴上清洗标签，注明设备名称、清洗日期、清洗人及复核人。 4.3.2 停用超过三天，重新使用前 4.3.2.1 用注射用水冲洗反应锅内壁、釜盖及搅拌浆5分钟。 4.3.2.2 关闭投料口及放料阀，夹套通蒸汽，打开真空减压干燥20分钟，关闭真空。 4.3.2.3 高位槽用注射用水冲洗2分钟凉干。 4.3.3 做好清洗记录。
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