中频感应加热淬火设备对工件零件比较常见的淬火后缺陷问题,具体有淬火硬度不够达不到要求、软块、出现变形偏差与淬火裂痕干裂,以及局部性烧熔熔化等。
表面淬火后淬火硬度不够:表面淬火后淬火硬度不够是普遍的现象,此类问题占据了90%以上,其根本原因终归是多个方面的1、本身原材料各种因素
工件原材料本身与其标注的的含量不符合,以次充好。所以在淬火时出现时间长短,造成未达到或者超过淬火温度 工件出现熔化等。
有经验的老师傅常采用的识别方法是火花鉴别方法,它是简单的方法,常规检查产品工件在高速旋转的砂轮上打磨起火花,可大概了解产品工件的含碳量是不是有变化,含碳量越高,火花越多。
2、淬火加热温度不足或预冷时间长
由于一些非技术性原因,淬火加热时间太短导致淬火加热温度不足或预冷时间太长,导致淬火时温度太低。以中碳钢为例,前者淬火组织中所含很多未溶铁素体,后者其组织为托氏体或索氏体。
3、冷却不足
①在自动化设备淬火时,可能因为喷液冷却区域太短,产品工件淬火后,经过喷液区后,导致芯部热量又使表面层自回火(阶梯轴大台阶在上位时易产生),导致表面层自回火温度过高,常能从表面层颜色及温度感测到。
②一次加热法时,冷却时间太短,自回火温度过高,或因为喷液孔因水垢油垢污垢减少了喷液孔截面积,导致自回火温度过高(带喷液孔的齿轮淬火感应线圈器,易产生此类弊病)。
③淬火液(水温 油温)温度过高,或者压力不足导致流量减少,浓度变化,淬火液中参杂水垢油污等。
④冷却液(水 油)使用时间过长。其产生污垢后导致喷液孔局部性堵塞,其特点是局部性硬度不足,软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。
感应淬火的优点
您好!感应加热表面淬火的特点如下:
1、使用感应加热淬火设备生产率高,淬硬层深度易于控制,易于实现机械化和自动化,适宜于大批量生产。
2、淬火后获极细的隐晶马氏体组织,硬度比普通淬火要高出HRC2~~~3.且脆性较低,韧性较好。
3、淬火温度高,由于加热速度极快,使珠光体转变为奥氏体的相变温度升高,相变范围扩大,感应加热淬火设备所以比普通加热淬火温度高,一般要高出数十度。
图:感应加热淬火设备
4、感应加热淬火设备加热速度极快,一般需要几秒到几十秒的时间,就可将零件加热到淬火温度。
5、淬火后工件表层存在残余压应力,疲劳极限高,且不易氧化脱碳。
1.热源在工件表层,加热速度快,热效率高
2.工件因不是整体加热,变形小
3.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少
4.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命
5.设备紧凑,使用方便,劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
感应淬火设备一般为感应淬火机床,由感应电源、负载线、电容器、变压器、感应器、机床几部分组成。
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