锅炉主要设备为锅炉本体和锅炉附属设备。
一、锅炉本体
1、燃烧室
它是燃料燃烧的地方。煤粉在炉膛内悬浮燃烧称为室燃炉和旋风炉。在炉排上燃烧煤块和煤粒的称为层燃炉或火床炉，还有沸腾炉。介于室燃炉和层燃炉之间的抛煤 机炉称为半悬浮燃烧炉。燃烧重油的称为油炉；燃烧煤气或天然气的称为气炉。燃烧设备和燃烧室统称为“炉”。
2、锅筒
上锅筒(汽鼓)是汇集炉水及饱和蒸汽的圆形容器，下半部容水，上半部容汽，并能使汽水分离，供给合乎要求的饱和蒸汽。下锅筒(泥鼓)，主要是容水圆形容器，它和上汽鼓、炉管、联箱、水冷壁构成循环系统，它可以把沉积到底部的污泥定期的排除出去。
3、炉管和水冷壁管
它是锅炉主要的蒸发受热面，其上端与上锅筒相连接，下部与下锅筒或联箱连接，并与炉外不受热的下降管组成一个严密的循环系统，使汽、水在其中循环流动，不 断的吸收管壁的热量和产生蒸汽。-其次，水冷壁还有保护炉墙，防止炉墙结渣和使炉墙结构减轻的作用。
4、蒸汽过热器
它是被烟气加热的一种热交换器，用以使饱和蒸汽加热成为过热蒸汽，然后将蒸汽通过蒸汽管道送往用户。
5、省煤器
它是利用烟气加热锅炉给水的热交换器。使锅炉给水在未进入上锅筒之前先行加热，以提高给水温度，降低排烟温度，节省燃料，提高锅炉效率。
6、空气预热器
它是利用烟气加热空气的热交换器。利用锅炉的排烟余热加热即将进入炉膛的空气，这样不仅可以进一步降低排烟温度，还可以提高炉膛温度，有助于燃料的干燥和燃烧。
7、炉墙和钢架
为了使火焰和烟气与外界大气隔绝，并使烟气沿着规定的烟道依次流过各个受热面，无论炉膛或烟道均须用炉墙密封起来，炉墙同时也起保温作用。炉墙的外面就是钢架，用以支承锅炉受热面、上锅筒和炉墙等全部构件。
二、锅炉附属设备
1、通风设备
它由送风机、引风机、风道、烟道和烟囱等组成，用以保证空气的供应和烟气的排除。当锅炉负荷或其它工况变动时，可借通风设备之助，调节所需要的风量和风压。
2、给水设备
它由给水泵、给水管路和阀门等组成，用以保证可靠地向锅炉供水。
3、燃烧设备
它由煤闸门、抛煤机、炉排变速箱、炉排等组成，用以实现煤的燃烧，使锅炉获得热量。煤粉炉有燃烧器等设备。燃油和燃气炉有喷嘴和调风装置等。
4、煤粉炉
煤粉炉由给煤机、磨煤机、粗粉分离器、排粉机等组成，用以完成由原煤到煤粉的制造。
5、除渣设备
用以清除燃料燃烧后所剩余的灰渣，并将其送往储灰场。
6、除尘脱硫设备
用以清除烟气中所含的飞灰，减少引风机、烟道的磨损， 改善对空气的污染。
7、燃料运输设备
固体燃料：由带运输机、破铁分离器、碎煤机、煤仓等组成。用以将燃料从燃料储存场加以分离和破碎后输送至锅炉房的原煤斗；气体燃 料：由调压站、管道输送及相应设备组成；液体燃料：由储存、加热、加压、输送管道及相应设备组成。
生产锅炉为什么要使用软化水设备？
一年。水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2)、镁(Mg2)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。根据官网查询锅炉水处理设备保质期限都是一年。随着交换过程的不断进行，树脂中Na全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2、Mg2置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
锅炉水处理设备怎么选？
水是锅炉的主要工作介质,被誉为锅炉血液。水质不良会使锅炉受热面结垢,大大降低传热效率,增加煤、电耗量,降低蒸汽品质,造成锅炉受热面金属过热、腐蚀坏损,发生鼓包、变形、爆管、甚至爆炸事故。所以,软水设备的正常运行对确保锅炉的安全、经济运行至关重要。
目前,全自动软水设备广泛应用于锅炉的给水软化,但是多年的水处理工作经验发现很多使用者并不明白软水设备的工作流程，结果导致设备换树脂和用盐达不到需求,造成全自动软水设备运行不正常,软水水质恶化的现象普遍发生。针对这一问题，总结设备的工作流程供大家参考。
全自动软水设备的工作流程大致分为五步。
1.再生：全自动软水设备多采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)，实际运作中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要45分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
2.慢洗：全自动软水设备工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要10～15分钟左右。
3.正洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为10～15分钟。
4.盐箱注水：为下一个再生过程提供充足的水，充分溶解再生剂，使得树脂能够充分再生还原。这个过程一般需要5-8分钟，根据原水压力来调节注水时间。
5.软化：原水经过控制阀进入树脂罐底部，水流向上托起树脂层经上布水器，再通过控制器流出，从而水被软化得到软水。
锅炉软化水设备的概述
一是，根据锅炉的大小和额定工作压力。二是，依据水源水水质情况，和水源水的工作压力，已知以两点来合理选择锅炉配套水处理设备。比如:≤2.5Mpa以下的锅炉设计压力(额定工作压力)，可选用钠离子交换器，如水源水>6.5mmol/L以上的原水总硬度，应选择二级软化钠离子交换器...。
锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的元素。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂（软水器），将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能
原水硬度：3-10mg-N/L(1mg-N/L=2.8德国度=50mg/LCaCO3硬度)，如原水硬度高于10mg-N/L,选型时加大一个型号或采用二级软化。
●出水口硬度：≤0.03mg-N/L
●入口水压：0.2-0.6Mpa
●工作温度：2-50℃
●自控电源：220V，50Hz
●耗电量：<10W
●盐耗：<100克/克当量
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