机床设备的加工精度的几种主要因素有轴承误差、轴承间隙、配合件、刚度和热变形、主轴转速、原材料质量等，通过综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响，可以采取各种有效措施减少误差，从而不断地提高生产效率。下面就简单介绍下如何提高设备的精度：
一、主轴回转精度
主轴回转精度是指机床主轴在回转时实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度。二者之间呈现出的变动量就是主轴回转误差。变动量越小主轴回转精度越高，反之，主轴回转精度越低。主轴回转误差受轴向窜动、径向跳动、角度摆动三者的综合影响，较为复杂，目前多采用动态测试的手段进行测试和研究。
二、轴承误差的影响
轴承误差主要是指主轴颈和轴承内孔的圆度误差和波度。首先以使用单油楔动压滑动轴承带动的主轴为例进行详细分析。主轴颈的圆度误差和波度是主要影响因素，而滑动轴承内径的圆度误差是次要影响因素。轴承内表面的圆度误差和波度的影响十分大，而主轴颈圆度误差的影响因素十分小。主轴采用滚动轴承与用滑动轴承产生的情况类似，只是要把外圈滚道等同于轴承孔，内圈滚道等同于轴径就可以了。
三、轴承间隙的影响
在轴承间隙过大的情况下，若改变载荷或转速，误差必然随之迅速增大。轴承间隙不仅使主轴发生一定的静位移，还使主轴的轴线作十分复杂的周期运动。
应对措施：对滚动轴承进行适量的预紧就可以很好的消除间隙，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形是互相影响的，这样做既增加轴承刚度，又均化误差，从而提高精度。
四、配合件的影响
若轴承内外圈或轴瓦发生变形就会使轴颈、箱体支承孔产生圆度误差若主轴轴肩、轴承端盖、垫圈等端面与主轴回转轴线不垂直，会使轴承装配时因受力不均造成滚道倾斜，进而产生径向、轴向误差。
五、刚度和热变形
刚度在不同位置上往往不相等，当外载荷的作用方向随主轴的高速转速旋转而迅速变化时，就会因产生的变形不一致而使主轴产生误差。所以必须使主轴薄弱环节的刚度得到有效提高。
受切削热和摩擦热的影响，主轴要发生轴向膨胀和径向位移。由于轴承径向热变形、前后轴承的热变形各不相同，会影响主轴精度。因此就要设法减少发热或进行强制冷却。
六、主轴转速
受主轴部件自身质量不平衡、机床各种随机振动的影响，当主轴转速提高时主轴回转轴线的位移迅速增大，所以主轴转速最好在最佳转速范围之内，还要尽量避开机床的共振区，从而提高加工精度。
七、原材料质量
原材料质量直接影响的了工件的成品精度，这其中包括工件材质、刀具精度、切削油性能等，在大批量生产加工前应进行小范围的工件样品测试，替换影响成品的原材料，从而使工件成品得到质量要求。
实际生产中要针对具体问题具体分析，找出主要影响因素，采取正确措施减小误差提高效率。
设备精度小于1mm和正负1mm哪个精度高？
仪表精度是根据国家规定的允许误差大小分成几个等级的。某一类仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的百分比误差的最大值。一、我国工业仪表精度等级有：0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。级数越小，精度（准确度）就越高。二、 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级有：0.01，0.02，（0.03），0.05，0.1，0.2，（0.25），（0.3），（0.4），0.5，1.0，1.5，（2.0），2.5，4.0，5.0 ；共16个，其中括号里的5个不推荐使用。依据标准为 《GBT 13283-2008 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级》。精度数字越小说明仪表精确度越高。准确度等级是指符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等别、级别。 注：准确度等级通常按约定注以数字或符号，并称为等级指标。
设备精度与产品精度的关系
设备精度小于1mm最高范围1mm当然精度高。正负1mm最高公差范围2毫米了。
精度也叫精密度（Precision），是指用传感器对同一量反复测量多次，这多个测量值一致的程度。准确度（Correctness），是指用传感器测量得到的值，与“真值”接近的程度。误差大小也叫精确度（Accuracy），是精度与准确度综合的概念，精确度好的传感器，多次测量的结果既有很好的一致性，也都非常接近真值。实际应用中，常把精确度（误差）也简称为精度，要注意与精密度的差别。附图可以帮助你理解上面的概念和关系。。
高精度、高效率和智能化是当今测量仪器领域的重要发展方向。在微型零件的测量领域，长期以来主要使用万能工具显微镜、影像测量仪、轮廓仪、三次元影像测量仪等测量仪器。这些传统的测量仪器在测量过程中主要靠人眼的观察和手工的操作，不仅测量过程烦琐，而且测量的结果也会受到人工经验的影响，难以实现高效率、高精度、自动化的测量。
机床精度越高，加工出的零件的精度也会提高。根据查询相关公开信息显示：机床精度越高，理论上来说加工出的零件的精度也会提高但不是完全靠机床精度来保证，因为加工中还包含有工装夹具，刀具，工艺的选择，加工材料本身特性等等因素。提高加工的零件精度，机床精度只是其中的一个方面。
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