??照明行业风起云涌，随着创新科技与工业技术的不断融合，“飞雕照明产品梦工厂”已初露端倪。飞雕照明秉承高品质生产标准，严格把控每一个生产环节，强大的产能输出，高效的管理团队形成飞雕照明最核心的精工品质实力。那么飞雕照明是如何打造高品质产品呢？一起来探秘飞雕照明工厂吧。
??飞雕照明为飞雕电器集团旗下子公司，于2009年在中山成立。飞雕照明主要经营照明灯具产品，配合飞雕集团开关插座、家用电器、厨卫、电线电缆、集成吊项、五金水暖等领域产品，为零售商和终端用户提供一站式水、电系统产品。2012年飞雕照明启动电子商务，入驻天猫商城，搭建飞雕照明网上购物平台——飞雕家居旗舰店。
飞雕照明工厂-外景
飞雕照明工厂-整齐有序的仓库
??2014年，飞雕照明终端形象店遍布全国各地，网点高达10000多家。2015年3月飞雕照明成立五大事业部、六大中心，打造模块化精细管理模式。同年4月飞雕家居照明产品正式入驻京东，进一步开拓网络营销市场。
??揭秘四大车间技术：精工打造好产品细节解决难痛点
冲压车间-工作人员正在操控冲压设备
??首先我们来到的是负责制作五金配件的冲压车间，这也是进入生产工序必不可缺的前提之一。据飞雕照明五金部冲压主管张志丘先生的介绍，冲压车间占地1500平方米，拥有3条自动化生产线，并设有先进的冲压设备，日产量可高达10万件。现阶段主要生产LED一体化底盘，每天生产3万个，后续将规划生产LED系列筒灯、吸顶灯及其他五金配件。
冲压车间-冲压设备
??五金配件材料选用的DC03深拉分条卷料具备良好的冷弯和焊接性能以及一定的冲压性能。与镀锌钢板相比，DC03的耐久性和耐热性，因此寿命更长，在高温下更不容易变色。由此可见，仅仅在五金配件的原材料选材上，飞雕照明也是力求完美。
注塑车间——工作人员正在操控注塑机
??注塑车间也是生产工序必不可缺的前提之一，目前13台注塑机，为满足不断扩大的用户需求，今年将增至50台，全面实现自动化生产，提高竞争力。为确保品质，每台机配备周边设备如水温计、冷水机之类，确保产品的质量符合标准。
电子车间——流水线
??电子车间专门生产LED照明产品的驱动电源，LED照明的产品核心就是LED驱动电源，整体的照明效果是否达到预期要求很大程度上取决于LED电源质量做得好不好。
电子车间——波峰焊设备
??飞雕照明电子车间采用行业内先进的生产制造设备，包括波峰焊设备、LED电源自动测试设备和老化测试设备，从生产制造工艺上保证整个驱动电源的质量可靠性和稳定性。
电子车间——LED电源自动测试设备
??据电子车间电源项目主管何龙先生介绍，电子车间的LED自动插件线无需人工调节，插好件的半产品PCB板通过流水线的自动马达输送到波峰焊设备处，进行下一阶段零件和PCB板的自动焊接。
电子车间——老化测试设备
??焊接后将进入自动检测线，严格检测产品是否符合驱动电源标准要求。为了确保飞雕照明电源性能的稳定性，所有的电源都会经过测试系统老化2小时，检测其稳定性和可靠性是否过关。
电子车间——LED驱动电源
??目前电源车间处于初期建设阶段，两条生产线可高达日产量5万个，下一阶段将增至4条生产线，日产量可达10万个。飞雕照明在电源生产上不仅要实现高效，而且始终坚持严格的质量把关。
生产车间-吹罩机
??关于生产车间品质控制和引进的设备，据生产车间生产部经理梁伟先生介绍，飞雕照明采用的吹塑机是目前行业中最领先的现代化全自动设备。通过其中一条流水线生产，减少因搬运过程的品质隐患，比如堆积与挤压。值得一提的是热切边工艺，吸顶灯面罩通过设备的热熔和裁切改良工艺，减少了作业员切边的操作安全隐患。
生产车间-激光打标
??另一条流水线——组装流水线也在同步进行，组装流水线第一道就是激光打标产品。产品上面特有的飞雕logo标志和生产年月日，每一件飞雕照明产品都有属于自己的“生日”，都是独一无二的。
