1、减水剂应选用质量稳定的产品，减水剂与水泥及掺和料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
2、高效减水剂的技术要求应符合表1的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表2的规定，减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076)的规定。
表1髙效减水剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 标准型 缓凝型 1 减水率 彡20% 按GB8076检验 2 含气量 <3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <20% 按GB8076检验 4 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土 时） <90% 按JC473检验 1d >140% / 按GB8076检验 5 抗压强度比 3d >130% / 按GB8076检验 7d >125% >125% 按GB8076检验 28d >120% >120% 按GB8076检验 6 60mm坍落度保留值（用于配制泵送 混凝土时） / >150mm 按JC473检验 7 凝结时间差 初凝 -90 min〜"+120min >+90min 按GB8076检验 终凝 / 8 硫酸钠含量（按折固含量计） <10.0% 按GB/T8077检验 9 Cl-含量（按折固含量计） <0.6% 按GB/T8077检验 10 碱含量（按折固含量计） <10% 按GB/T8077检验 11 收缩率比 <125% 按GB8076检验 注：1、按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
表2聚羧酸系减水剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 早强型 标准型 缓凝型 1 减水率 >25% 按GB8076检验 2 含气量 <3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <20% 按GB8076检验 4 压力泌水率比（用于配制泵送 混凝土时） <90% 按JC473检验 1d >180% >170% / 按GB8076检验 5 抗压强度比 3d >170% >160% / 按GB8076检验 7d >145% >150% >140% 按GB8076检验 28d >130% >140% >130% 按GB8076检验 6 60mm坍落度保留值(用于配制 泵送混凝土时） / >130mm >150mm 按JC473检验 7 凝结时间差 初凝 -90 min〜 -90 min〜 >+90min 按GB8076检验 终凝 +90min +120min / 8 甲醛含量（按折固含量计） <0.05% 按JG/T223检验 9 硫酸钠含量（按折固含量计） <5.0% 按GB/T8077检验 10 Cl-含量（按折固含量计） <0.6% 按GB/T8077检验 11 碱含量（按折固含量计） <10% 按GB/T8077检验 12 收缩率比 <110% 按GB8076检验 注：1、按GB 8076进行检验的项目，同表1髙效减水剂的技术要求的值一样。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
3、引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分布均匀、能明显提高混凝 土抗冻性能的产品。引气剂与减水剂、水泥之间均应有良好的相容性。引气剂的技术要求应符合表3的规定。
表3引气剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 减水率 >6% 按GB8076检验 2 含气量 >3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <70% 按GB8076检验 4 1h含气量经时变化 -1.5% 〜+1.5% 按GB8076检验 3d >95% 按GB8076检验 5 抗压强度比 7d >95% 按GB8076检验 28d >90% 按GB8076检验 6 凝结时间差 终凝 -90min〜"+120min 按GB8076检验 初凝 按GB8076检验 7 收缩率比 <125% 按GB8076检验 8 相对耐久性指数（200次） >80% 按GB8076检验 9 28d硬化混凝土气泡间距系数 <300^m 《铁路混凝土工程施工质量 验收标准》（TB10424-2010) 附录E 萘系高效减水剂
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品、中浓型产品和低浓型产品，大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。Na2SO4含量在15%~20%为低浓型，5%以下为高浓型。 高浓型产品中浓型产品低浓型产品Na2SO4含量<3%3%～10%>10%
萘系高效减水剂
减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。
扩展资料：
高效减水剂减水率可达20%以上。主要是萘系、三聚氰胺系和由它们复配而成的减水剂，其中以萘系为主，占67%。特别是我国，大部分高效减水剂均是以萘为主要原料的萘系高效减水剂。
其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。
大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。
参考资料来源：百度百科--减水剂
参考资料来源：百度百科--高效减水剂
能简单说明一下萘系高效减水剂中各成分的作用和过量及减量后对混凝土的影响么？
化学名称：β—萘磺酸钠甲醛缩合物
分子式：（C10H6CH2NaSO3)n n主要为9-12
将萘系高效减水剂参入普通混凝土中可以改善混凝土的物理和化学性能。有诸如提高混凝土强度、施工速度、工程质量、改善工艺和劳动条件等。经济和社会效益显著。已成为除水泥、砂石、水以外混凝土的第五种必不可少的组份材料。现代大规模施工所使用的混凝土无不添加减水剂。
还可用它配制各种强度的混凝土。并可以以其为母体材料，配制各种复合型系列外加剂产品。
有早强型外加剂——提高施工进度；
缓凝型外加剂——机场、桥梁等大型基建防止开裂；
泵送型外加剂——用泵进行输送，如高层建筑；
防冻型外加剂——用于冬季施工
等等以满足不同的工程特性；施工工艺；气候条件等要求。形成全方位系列化产品群。
至于对环境方面，我不太清楚你讲的是此产品本身还是生产过程，产品本身不污染环境。
即便是生产过程，全部过程管道化并系统密封，原料、中间物质及过程气体均不外溢，也不会造成环境危害的。
不知道说的是不是你想要的，希望能帮到你！
外加剂FDN-C是什么
萘系混凝土高效减水剂的主要成分为!"萘磺酸盐甲醛缩合物。虽然国内有多家企业在生产萘系减水剂，但是，由于原料或生产厂家的不同，高效减水剂的合成工艺参数也不同。国内萘系高效减水剂合成工艺参数范围如下：
工业萘：纯度(质量分数)>96% 硫酸：含量95～96 % 甲醛：含量36～37% 液碱：含量30%左右
石灰：化学纯 煤焦油 糖钙
过量掺入情况下会导致混凝土离析、泌水、分层并出现缓凝状态，如果参量较少其减水率下降情况下会相应提高用水量，影响水泥水化速度与强度递增等。
减水剂作用不是为了节约水，而是：在水灰比不变的情况下，提高强度与混凝土的工作性能，满足其施工要求。
FDN-C（萘系减水剂），混凝土用高效减水剂的一种，适用于配制高强砼。
可大大提高拌合物流动性，增强和易性，可减少拌和物用水量，降低水灰比而使拌和物仍有很好的和易性，因而大大提高了砼强度，在保持砼拌和物有与不掺FDN时相近的和易性，与强化砼有相似的强度下，可节约水泥用量。
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