摇臂钻床声音标准不准超过85分贝。
根据摇臂钻工作指南，噪音不大于85dB，不管什么工作，安全总是第一的。
摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。
急求关于z3050摇臂钻床的一切详细资料
钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》，JB5756-91《台式钻床主轴端部》，JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》，JB5246-91《台式钻床精度》，JB/T3061-92《台式钻床技术条件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。
摇臂钻加工精度需要做好哪些准备？
南京第四机床厂的网站能提供z3050这款型号的技术参数，地基图，工作台尺寸，电路图，详细说明书，等等你需要的内容，下面载录说明书第一段。
一、江苏南京第四机床有限公司（原南京第四机床厂）摇臂钻床的主要用途及特征
1.1机床标准化要求
本机床在设计生产过程中，主要执行下列标准：
GB/T4017 摇臂钻床 精度检验
JB/T6335.2 摇臂钻床 第2部分 技术条件
GB5226.1 工业机械电气设备 通用技术条件
GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件
1.2主要用途及特征
Ø 摇臂钻床是一种用途广泛的万能性机床，主要用于对大、中、小型零件进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等工作。在有工艺装备时，还可以进行镗孔加工。本机床适宜于批量或单件生产的机械加工车间和一般机械修理车间、工具制造车间使用。
Ø 本机床具有如下特点：（Z3063为例）
n 采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。
n 主轴正反转、停车（制动）、变速等动作，均采用一个手柄控制，操纵轻便。
n 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
n 有完善的安全保护装置。
n 在结构设计方面以及制造过程中，均采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命大为延长。
n 电气设备安全可靠，寿命长、维修方便，保证人身安全。
n 机床主轴锥孔部进行了渗碳淬硬处理，主轴套进行了氮化淬硬处理，摇臂导轨面和内、外柱回转滚柱接触面及定位夹紧锥面进行了表面淬硬处理，增强了耐磨性，提高了机床使用寿命。
n 主轴机动进给机构设有超载保险离合器，确保主轴在满负荷切削过程中的安全。摇臂升降设有超载保险离合器及极限位置电气限位开关，确保摇臂升降过程中的安全。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床一种精密制造设备，因此摇臂钻加工的精确性直接关系到机床下游客户的切身利益，如果零件制造企业摇臂钻床出问题，会导致大量产品不能使用，直接影响到客户的经济效益，因此摇臂钻床企业的信誉是在产品的精确性基础上的。
为保证摇臂钻加工精度需要做好以下几点：
1、在摇臂钻进行加工的时候，要做好主轴锥孔与钻头锥柄的匹配，最好用特制研磨锥孔。2、摇臂钻床主轴套筒与箱体导向轴套轴上背母，保证误差在可控范围之内。
3、为了保证摇臂钻床复位精度和安装牢固，需要重新调整加工工件。
4、在检查的时候，如果发现工件使用不合适。应合理选择夹紧部位，正确进行夹紧。
5、如果主轴有研伤，这会造成钻头不垂直。应用刮刀修刮光滑整齐，保证差小于0.02mm。
6、若钻头主切削刃长度不同。应重新定位刀头以及刀具。
摇臂钻床精确性需求应满足在各种工件的加工制造上。包含钻孔，扩孔等工序。还要求能完成钻床所完成一些产品种类需求，以适应有些客户种类多的需求。摇臂钻床按标准进行安装，用高速钻头进行打孔，规定最大钻孔直径和最小钻孔直径。为了提高生产效率，工人使用更加简单化，也为了确保工件精度和稳定性，摇臂钻床的使用必须适应大的零件加工企业的生产需求。由于摇臂钻床使用范围比较广泛，在使用时，必须严格按照机床润滑标准进行润滑，润滑油应清洁，无酸性，不含水及硬颗粒等长期不用时，需进行防锈，防雨保护。
1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。
2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备
3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。
5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。
13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。
17、禁止在设备上焊补或校直工件。
18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。
20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。
22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。
23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。
24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。
扩展资料日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
7、检查油质，保持良好，油量符合要求。
8、清除主轴锥孔毛刺。
9、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
10、清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。
机构检查
检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
润滑系统检查
清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
电器检查
1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3、检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）
4、开门断电是否起到作用。
5、检查液压系统是否正常，有无漏油现象。
6、各电器控制开关是否正常。
参考资料:百度百科-摇臂钻床
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