适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于满载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。因此选型异常重要，配置容量比实际气量大、气量消耗不稳定、气压要求稳定时可选用变频螺杆机，如配置容量与实际气量相差不大，则无须选用变频螺杆机。
选型的步骤：先确定工作压力，再定相应排气量，最后是电机功率：
1. 排气压力：
将客户使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选用压缩机额定排气压力的下限Pmin，选定工作压力为Pmin+0.5bar即可。
假设客户最低用气压力为Pmin=6bar，则工作压力只需选用6.5bar，无需选用8bar。
因为变频螺杆机气压稳定：由于变频螺杆机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能对压力实现快速调节控制，可以使压力保持在一个恒定的状态下。不需要同工频螺杆机一样考虑上下限压力差。
一般情况下，可建议客户将输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多，所以不要选用过高排气压力的压缩机；选用过高排气压力的压缩机，
然后通过调压阀将压力降下来，绝对是浪费。
2. 排气量：
A、最大排气量的选择：
①先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
B、长期用气量的选择
现场的用气量应在空压机整机排气量的60%~~85%，即整机大部分时间应在30HZ~45HZ运行。
C、选用排气量时应注意不宜太大和太小
★ 选用排气量太大时(客户用气量长期低于30%额定排气量)
⑴ 电机长时间处于低频率下运行，容易高温。
⑵ 选用大排气量压缩机的购置费用较高。
★ 选用排气量太小（客户用气量长期大于90%额定排气量）
⑴ 客户会反应排气量不够
⑵ 电机长时间满负荷运行，变频器变频效果不佳，同时电机容易高温
此种情况下选用工频螺杆机即可
3、电机功率的选择
根据选定的工作压力和排气量，选择匹配的电机功率
4、特殊情况下处理方案：
螺杆空压机有哪些种类 螺杆空压机怎么区分
螺杆空压机迟早会超越活塞式空压机占据市场的主流，而且在节能省电的行业趋势影响下，永磁变频螺杆空压机目前较为活跃，调查显示，2019年1~8月份，永磁变频螺杆空压机的百度搜索量已经达到200次/天，而空压机这个次的百度指数（PC）端不过921左右，也就是说节能省电的永磁型螺杆空压机，目前出于上升期。永磁式螺杆空压机优点较多，省电肯定比普通变频螺杆空压机和工频机要出色的多，但是再能省也省不出10千瓦，而这方面双级压缩螺杆空压机就尤为突出了。
据悉，双级压缩螺杆空压机是将自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。这种新型压缩机继承了双螺杆空压机结构简单、安装灵活的优点，还凸显出可降低轴承负载、提高容积效率、在部分负载情况下运转更高效节能的优点。打个比方，同样生产一立方米气，普通压缩机需耗电0.13—0.16度，而用双级压缩永磁变频空压机只需0.09—0.10度。据合肥通用研究所等国家权威检测机构检测，这种空压机比国家三级能效节能35%。综合永磁变频电机，一台90千瓦的永磁变频+双级压缩的螺杆空压机将产生普通变频螺杆空压机110千瓦的气量，节约了20千瓦，如果应用在实际生产中，将产生巨大的经济节能效益。
目前通过比较得出，这种“降档”的现象将极大的引起行业需求者的积极兴趣。37千瓦代替45千瓦，45千瓦代替55千瓦，55千瓦代替75千瓦，75千瓦代替90千瓦，90千瓦代替110千瓦，110千瓦代替132千瓦，132千瓦代替160千瓦，160千瓦代替185千瓦，185千瓦代替220千瓦，220千瓦代替250千瓦。
螺杆压缩机的机体均分为两种，一种为皮带传动式，另一种为直接传动式。其中皮带传动式较适用于22KW左右功率的压缩机，是由2个按速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动；直接传动式是1个连轴器将电动源与主机结合在一起，蜗杆式压缩机可以直接带动蜗杆旋转，而双螺杆压缩机则须再增加一级增速齿轮以提高主转子的转速。
基本上都包含在里面了，如果不够详细的可以私信我。
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