名称解释：己内酰胺（CPL）是一种重要的有机化工原料，主要用于合成聚酰胺（俗称尼龙，简称PA），生产PA6纤维（锦纶）和PA6工程塑料和薄膜等。 目前，世界上生产己内酰胺的原料主要有环己烷、苯酚以及甲苯等，工业生产方法主要有环己酮－羟胺工艺、环己烷光亚硝化工艺以及甲苯（SNIA）工艺，其中环己酮－羟胺工艺为主要生产工艺。 环己酮－羟胺法以苯、氢气、合成氨、发烟硫酸等为主要原料，生产过程主要包括苯加氢制环己烷、环己烷氧化制环己酮、氨氧化制硝酸、硝酸加氢制羟胺、环己酮与羟胺反应生成环己酮肟、环己酮肟在发烟硫酸作用下经过贝克曼重排生成己内酰胺、己内酰胺分离精制和硫酸铵蒸发结晶等。由于环己酮－羟胺法生产工艺复杂、中间步骤多、反应流程长、工艺控制难度大、安全环保要求高，生产技术长期被荷兰帝斯曼（DSM）公司等少数国外公司所垄断。降低能耗物耗、简化生产流程、减少设备腐蚀和环境污染以及减少副产硫酸铵是未来己内酰胺技术改进的目标。此外，以丁二烯等为原料的新生产工艺不断涌现，并逐渐在工业生产中得到应用。 我国己内酰胺的供需现状及发展前景 1.1 生产现状 我国己内酰胺的工业生产始于20世纪50年代末期，90年代初引进了2套荷兰帝斯曼（DSM）己内酰胺生产技术。在此基础上进行消化吸收，中国石油化工集团公司开发了具有自主知识产权的环己酮氨肟化己内酰胺生产技术，使我国己内酰胺的生产得到较快发展。 截止到2015年7月底，我国己内酰胺的总生产能力达到2150kt/a，是世界最大的己内酰胺生产国家。2015年我国己内酰胺的主要生产厂家情况见下表。
经过多年的发展，目前我国己内酰胺行业具有如下特点： 供应格局发生变化，投资主体日益多元化。以前，我国己内酰胺生产装置主要集中在中国石油化工股份有限公司所属的巴陵分公司和石家庄分公司，以及中国石化与荷兰帝斯曼（DSM）公司合资的南京帝斯曼东方化工有限公司等国营企业之手。山东海力化工股份有限公司等地方民营资本的介入，打破了原来我国己内酰胺由国企一统天下的局面，企业的性质也呈现多样化，石油化工、煤化工和化纤企业纷纷加入，形成了国企和合资、外资以及民营企业共存的生产格局，且国企的话语权逐渐减弱，民企的定价话语权增强。 除中国石化石家庄化纤有限责任公司原有一套65kt/a装置采用甲苯法生产工艺外，其余装置均采用环己酮－羟胺工艺路线。技术来源也从单纯依靠引进技术转向以国产化技术为主。 多配套建有下游生产装置。我国己内酰胺生产企业有不少配套原料和下游PA6生产装置，如山东方明、山东海力、巴陵恒逸、福建天辰耀隆、山东鲁西化工等，这样不仅可以降低生产成本，而且还可以确保原料来源和下游产业链的发展。 装置分布集中，供应地区差异化明显。我国己内酰胺生产装置主要集中在华东和华中地区。2015年，华东地区（包括山东省、江苏省和浙江省）的生产能力为1350kt/a，占国内总生产能力的62.79%;华北地区（包括河北省）的生产能力为200kt/a，占总生产能力的9.30%;华中地区（包括湖北省和湖南省）的生产能力为400kt/a，占总生产能力的18.60%;华南地区（福建省）的生产能力为200kt/a，占总生产能力的9.30%。江苏省是目前我国最大的己内酰胺生产省市，生产能力为600kt/a，占国内总生产能力的28.37%;其次是山东省，生产能力为400kt/a，占总生产能力的18.60%。 近几年，我国己内酰胺的产能、产量、消费量均呈现稳步增长的态势，但由于需求增长不及产能的增长，装置开工率明显下降，2011年开工率为92.3%，之后两年开工率都在60%左右。2014年，随着己内酰胺新建速度放缓，装置开工率又逐步回升到71.6%。 随着近几年多套新建或者扩建装置的建成投产，我国己内酰胺的生产能力得到较快发展，行业已经由供不应求步入供应过剩，由高利润时代进入微利润时代，市场竞争激烈。 世界己内酰胺的供需现状及发展前景 2.1 生产现状 近年来，世界己内酰胺的生产能力稳步增长。2005年，世界总生产能力为4253kt/a，2009年增加到4653kt/a，2014年进一步增加到6500kt/a，2009—2014年生产能力的年均增长率达到6.91%。新增生产能力主要来自东欧和亚洲地区，北美和西欧地区的生产能力几乎没有什么变化。在世界多家生产企业扩能的同时，也有一些企业因盈利能力不佳而被迫关闭，如乌克兰NFTrading公司于2012年闲置了一个位于乌克兰的60kt/a生产装置，俄罗斯天然气寡头Gazprom旗下的石化子公司Sibur－Neftekhim于2013年关闭一个己内酰胺原料工厂；2014年，哥伦比亚唯一一套30kt/a装置永久关闭；宇部兴产公司关闭了其位于日本大阪府堺市的100kt/a生产装置等。
