国家标准为：一级防火涂料的耐燃时间不小于180分钟，二级防火涂料的耐热时间不小于120分钟。
根据国家标准，除满足阻火性要求外，防火涂料的燃烧性能分为一级和二级。在规定的实验条件下，一级防火涂料的耐燃时间不小于180分钟，二级防火涂料的耐热时间不小于120分钟。用户在选择时应注意加以区别，避免企业以次充好，达不到防火保护效果。
在实际使用中，为了保证防火涂料的防火及其他使用性能，一般需要采用透明的罩面涂层。防火涂料的用量一般为350～500克/平方米，罩面涂层的用量一般为50克/平方米。合格防火涂料在受到喷灯等强火灼烧时，会大量发泡膨胀，表面聚集凸起，数分钟内不会出现烧损现象。
扩展资料：
钢结构防火涂料分类：
1、超薄型结构防火涂料：涂层厚度3mm(含3mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点。
2、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm，小于等于7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。
3、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm，小于等于45mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好。
4、矿物棉类建筑防火隔热涂料：涂料是继厚涂型建筑防火涂料—珍珠岩系列，氯氧镁水泥系列防火涂料之后的又一重要防火涂料系列，尚属空白，它与珍珠岩类防火涂料相比，其主要特点是作为隔热填料的矿物纤维对涂层强度可起到增强作用，可应用于地震多发的地区或常受震动的建筑物，并能起到防火、隔热、吸音之作用。
参考资料来源：百度百科-钢结构防火涂料
有了解水性防锈漆标准的吗
1 适用范围
1.1 钢结构防腐涂料(油漆类)的涂装。
1.2 钢结构防火涂料的涂装。
2 引用标准
钢结构设计规范(GB50017—2002)
钢结构工程施工品质验收规范(GB50205—2001)
建筑工程施工品质验收统一标准(GB50300—2001)
钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24:90)
室内钢结构防火涂料通用技术条件(GB/T14907—1994)
3 术语
涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。
薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h～1.5h。
厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜～50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3.0h。
4 材料要求
4.1 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和品质应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，
并附有出厂产品品质证明书。
4.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。
4.3 钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。
5 施工准备
5.1 生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。
5.2 作业条件
5.2.1 构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。
5.2.2 钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。
防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。
5.3 主要机具
5.3.1 防腐涂料(油漆类)的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。
防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。
6 操作工艺
6.1 防腐涂料的涂装工艺
6.1.1 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。
6.1.2 刷涂法涂装工艺
6.1.2.1 根据油漆的类型选择合适的漆刷。
6.1.2.2 使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。
6.1.2.3 对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。
6.1.2.4 对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。
6.1.2.5 刷涂顺序，一般应按自下而上，
从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
6.1.3 喷涂法涂装工艺
6.1.3.1 喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂品质。
6.1.3.2 选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200㎜～300㎜，小口径喷枪为150㎜～250㎜，喷枪的运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。
6.2 防火涂料的涂装工艺
6.2.1 钢结构安装就位，与其相连的相关构件，如吊杆、马道、管架等安装完毕，并验收合格后，方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。
6.2.2 薄型钢结构防火涂料施工
6.2.2.1 薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa。底层一般喷2～3遍，每遍厚度不超过2.5㎜，必须在上一遍干燥后，再喷涂后一遍。
6.2.2.2 面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，
一般饰涂1～2次，面层应颜色均匀，接茬平整。最后一遍应作抹平处理，确保均匀平整。
6.2.2.3 操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计的厚度。
6.2.3 厚型钢结构防火涂料施工
6.2.3.1 厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力0.4 Mpa～0.6 Mpa，喷枪口直径6㎜～ 10㎜。
6.2.3.2 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
6.2.3.3 喷涂施工应分遍成活，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在上一遍基本干燥固化后，再喷涂后一遍。
6.2.3.4 喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达到设计规定的厚度时，方可停止喷涂。
7 品质控制
7.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
7.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
8 品质标准
8.1 防腐涂料的品质标准
8.1.1 当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
8.1.2 当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。
8.1.3 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。
8.1.4 下列部位不得涂漆：
8.1.4.1 高强度螺栓连接摩擦面。
8.1.4.2 工地焊缝两侧各30㎜～50㎜暂不涂漆，待施焊完毕后补涂。
8.1.4.3 钢构件埋入混凝土的部位。
8.1.4.4 其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。
8.2 防火涂料的品质标准
8.2.1 防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。
8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的85%，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
8.2.3 涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。
8.2.4 涂层一般不出现裂缝。
8.2.5 涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。
8.2.6 涂层表面应无明显乳突。
9 成品保护
9.1 防腐涂料的成品保护
9.1.1 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。
9.1.2 经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑胶等垫衬加以隔离保护。
9.1.3 油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标记。
9.2 防火涂料的成品保护
9.2.1 防火保护工程结束后，还有可能进行其他工程，如若影响或损坏了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前，进行维修处理。
9.2.2 在使用期间，应作好涂层的维护作用。
8.2 防火涂料的品质标准
8.2.1 防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。
8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的85%，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
8.2.3 涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。
8.2.4 涂层一般不出现裂缝。
8.2.5 涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。
8.2.6 涂层表面应无明显乳突。
9 成品保护
9.1 防腐涂料的成品保护
9.1.1 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。
9.1.2 经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑胶等垫衬加以隔离保护。
9.1.3 油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标记。
9.2 防火涂料的成品保护
9.2.1 防火保护工程结束后，还有可能进行其他工程，如若影响或损坏了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前，进行维修处理。
9.2.2 在使用期间，应作好涂层的维护作用。
HG/T 4846-2015《水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料》
本标准规定了水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以水作为分散介质，由无机磷酸盐、超细锌粉、颜填料和交联剂等制成的水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料。该产品主要用于溶剂贮罐、船舱内壁涂装及钢铁制品表面防腐涂装，也可用于耐高温涂装。实施日期：2016-01-01；
HG/T 4847-2015《水性醇酸树脂涂料》
本标准规定了水性醇酸树脂涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以水性醇酸树脂或水性改性醇酸树脂为主要成膜物质，且通过氧化干燥成膜的水性醇酸树脂涂料。用于金属、木材等其他材质表面的一般性保护。实施日期：2016-01-01；
HG/T4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》
本标准规定了水性环氧树脂防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。新标准适用于金属基材用水性环氧树脂防腐涂料，分别对底漆、中间漆、面漆提出了相关的技术指标要求。本标准适用于金属基材用水性环氧树脂防腐涂料，不适用于水性环氧富锌底漆。
在钢结构用防腐蚀涂料中，环氧类涂料占了相当大的比重。而传统的溶剂型环氧涂料在生产和施工过程中产生了大量的挥发性有机挥发物，因此环氧树脂的水性化发展已经提上了日程。虽然水性环氧树脂已经有了超过25年的研究，水性环氧涂料也有了超过10年的应用，但从整体应用来看，水性环氧树脂及以其为基料的水性环氧涂料均还没有形成大规模的生产和应用。目前市场上的水性环氧防腐涂料质量及防护效果均不尽如人意，经常发生涂装事故。
新标准的推出，规范了水性环氧树脂防腐涂料生产、施工及应用的各个环节，这必将推动该类涂料产品的技术进步及市场普及。开始实施：2015年6月1日起；
HG/T4758-2014《水性丙烯酸树脂涂料》
本标准规定了水性丙烯酸树脂涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于以丙烯酸酯树脂为主要成膜物质的水性单组分或双组分涂料。产品主要用于金属表面的装饰与保护。本标准不适用于以丙烯酸-聚氨酯树脂为主要成膜物质的水性涂料。
水性丙烯酸树脂涂料产品不仅在工业或者民用领域里用作对钢铁等金属的防护，在许多情况下也可以用作对水泥或木材的防护。这种水性涂料不论是从环保、性能还是价格方面都具有较大竞争力，包括耐气候老化、降低挥发性有机化合物含量等。在国外，该产品已经有了相当程度的普及，在国内其应用面也越来越广泛。目前市场上存在多种水性丙烯酸防护涂料产品，以前，由于没有统一的标准与规范，其产品质量、环保要求以及施工效果都参差不齐。相信新标准的推出，将迅速改变这种现状。 开始实施：2015年6月1日起；
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